CN213670715U - 一种成品后处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品后处理系统,包括传输装置、传送平台、清洗机构、烘干机构和上油机构,传送平台设置在传输装置上,传输装置依次从清洗机构、烘干机构和上油机构中穿过,上油机构包括对称设置的第一上油器和第二上油器,第一上油器和第二上油器结构相同,第一上油器包括集油棉、喷油箱、储油箱、推杆和推杆电机,集油棉设置在喷油箱前端,储油箱设置在喷油箱上,喷油箱内设有喷头,喷头通过油管与储油箱相连接,推杆一端与推杆电机相连接,推杆的另一端与喷油箱后端相连接,本实用新型实现了自动上油,无需人工刷油,提高了工作效率,第一上油器和第二上油器可将产品包裹在中间进行上油,从而实现了全方位均匀上油,上油效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及成品后处理领域,尤其涉及一种成品后处理系统。
背景技术
原材料加工完成后的成品往往需要进行清洗和上油,从而保证产品的洁净和方便装配,还可以保证工件在组装后可以更好的运转。在工厂内对零件进行组装时,一般是人工进行清洗和上油的,其中上油时是通过刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油工序,人工的方式速度慢,浸泡在油槽内又比较浪费,并且现在的上油装置存在上油不均匀的缺点,影响了产品的正常工作,为此我们提出一种成品后处理系统,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种成品后处理系统,以解决现有技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种成品后处理系统,包括传输装置、传送平台、清洗机构、烘干机构和上油机构,所述传送平台设置在传输装置上,所述传输装置依次从清洗机构、烘干机构和上油机构中穿过,所述上油机构包括对称设置的第一上油器和第二上油器,所述第一上油器和第二上油器结构相同,所述第一上油器包括集油棉、喷油箱、储油箱、推杆和推杆电机,所述集油棉设置在喷油箱前端,所述储油箱设置在喷油箱上,所述喷油箱内设有喷头,所述喷头通过油管与储油箱相连接,所述推杆一端与推杆电机相连接,所述推杆的另一端与喷油箱后端相连接。
优选的,所述储油箱上设有进油管,所述储油箱内设有液位传感器,所述喷油箱底部设有出油管。
优选的,所述传送平台包括横杆和纵杆,所述横杆与纵杆相连接,所述横杆上端设有滑块,所述纵杆上设有挂钩。
优选的,所述传输装置包括第一传送带、第二传送带和滑轨,所述第一传送带设置在第二传送带旁,所述传送平台设置在第一传送带和第二传送带之间,所述滑轨设置在第一传送带正上方,所述滑轨与滑块相滑接。
优选的,所述清洗机构包括清洗器机构壳体、水箱、抽水泵和喷淋器,所述水箱设置在清洗器机构壳体上方,所述水箱上设有进水管,所述抽水泵一端与水箱相连接,所述抽水泵另一端通过水管与喷淋器相连,所述清洗器机构壳体内设有清洗腔,所述喷淋器设置在清洗腔上部。
优选的,所述烘干机构包括烘干机构壳体、风机和红外线加热器,所述风机和红外线加热器均设置在烘干机构壳体上。
本实用新型的优点在于:
本实用新型通过上油机构、传输装置和传送平台的设置实现了自动上油,无需人工刷油,提高了工作效率,第一上油器和第二上油器可将产品包裹在中间进行上油,从而实现了全方位均匀上油,上油效果好,可防止产品上油不均匀影响产品的使用效果,通过设置清洗机构和烘干机构,实现了上油前对产品的自动清洗和烘干,保证了产品的洁净,本实用新型设计合理,符合市场需求,适合推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述,显然,在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例,本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都在本实用新型所保护的范围内。
如图1至图2所示,一种成品后处理系统,包括传输装置、传送平台4、清洗机构、烘干机构和上油机构,所述传送平台4设置在传输装置上,所述传输装置依次从清洗机构、烘干机构和上油机构中穿过,所述上油机构包括对称设置的第一上油器18和第二上油器19,所述第一上油器18和第二上油器19结构相同,所述第一上油器18包括集油棉16、喷油箱20、储油箱14、推杆17和推杆电机13,所述集油棉16设置在喷油箱20前端,所述储油箱14设置在喷油箱20上,所述喷油箱20内设有喷头15,所述喷头15通过油管与储油箱14相连接,所述推杆17一端与推杆电机13相连接,所述推杆17的另一端与喷油箱20后端相连接。
所述储油箱14上设有进油管,所述储油箱14内设有液位传感器,所述喷油箱20底部设有出油管。
所述传送平台4包括横杆和纵杆,所述横杆与纵杆相连接,所述横杆上端设有滑块5,所述纵杆上设有挂钩6。
所述传输装置包括第一传送带1、第二传送带2和滑轨3,所述第一传送带1设置在第二传送带2旁,所述传送平台4设置在第一传送带1和第二传送带2之间,所述滑轨3设置在第一传送带1正上方,所述滑轨3与滑块5相滑接。
所述清洗机构包括清洗器机构壳体、水箱7、抽水泵8和喷淋器9,所述水箱7设置在清洗器机构壳体上方,所述水箱7上设有进水管,所述抽水泵8一端与水箱7相连接,所述抽水泵8另一端通过水管与喷淋器9相连,所述清洗器机构壳体内设有清洗腔,所述喷淋器9设置在清洗腔上部。
所述烘干机构包括烘干机构壳体10、风机11和红外线加热器12,所述风机11和红外线加热器12均设置在烘干机构壳体10上。
实施时,将产品悬挂在挂钩6上,同时开启第一传送带1和第二传送带2,第一传送带1和第二传送带2可带动传送平台4向前运行,当传送平台4运行到清洗机构内时,抽水泵8开启,喷淋器9可对产品进行冲洗,从而将产品上的污渍洗掉,经过冲洗后传送平台4进入烘干机构内,风机11和红外线加热器12同时开启对产品进行烘干处理,经过烘干后,传送平台4传送到第一上油器18和第二上油器19之间,同时,液位传感器可对储油箱14内的油量进行检测,当油量不足时进油管开启,油从进油管处流入储油箱14内,喷头15对集油棉16喷出油,并使油均匀分布在集油棉16上,两个推杆电机13同时开启并带动推杆17向前移动,推杆17带动喷油箱20向前移动,使两个集油棉16与产品相接触并将产品包裹住,使得产品上油均匀,上油完成后两个推杆电机13反向转动并带动推杆17返回原位,传送平台4继续向前运行,由人或机器将产品取下,喷油箱20底部的油可从出油管处流出并重复利用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定,而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种成品后处理系统,其特征在于,包括传输装置、传送平台(4)、清洗机构、烘干机构和上油机构,所述传送平台(4)设置在传输装置上,所述传输装置依次从清洗机构、烘干机构和上油机构中穿过,所述上油机构包括对称设置的第一上油器(18)和第二上油器(19),所述第一上油器(18)和第二上油器(19)结构相同,所述第一上油器(18)包括集油棉(16)、喷油箱(20)、储油箱(14)、推杆(17)和推杆电机(13),所述集油棉(16)设置在喷油箱(20)前端,所述储油箱(14)设置在喷油箱(20)上,所述喷油箱(20)内设有喷头(15),所述喷头(15)通过油管与储油箱(14)相连接,所述推杆(17)一端与推杆电机(13)相连接,所述推杆(17)的另一端与喷油箱(20)后端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种成品后处理系统,其特征在于,所述储油箱(14)上设有进油管,所述储油箱(14)内设有液位传感器,所述喷油箱(20)底部设有出油管。
3.根据权利要求2所述的一种成品后处理系统,其特征在于,所述传送平台(4)包括横杆和纵杆,所述横杆与纵杆相连接,所述横杆上端设有滑块(5),所述纵杆上设有挂钩(6)。
4.根据权利要求3所述的一种成品后处理系统,其特征在于,所述传输装置包括第一传送带(1)、第二传送带(2)和滑轨(3),所述第一传送带(1)设置在第二传送带(2)旁,所述传送平台(4)设置在第一传送带(1)和第二传送带(2)之间,所述滑轨(3)设置在第一传送带(1)正上方,所述滑轨(3)与滑块(5)相滑接。
5.根据权利要求4所述的一种成品后处理系统,其特征在于,所述清洗机构包括清洗器机构壳体、水箱(7)、抽水泵(8)和喷淋器(9),所述水箱(7)设置在清洗器机构壳体上方,所述水箱(7)上设有进水管,所述抽水泵(8)一端与水箱(7)相连接,所述抽水泵(8)另一端通过水管与喷淋器(9)相连,所述清洗器机构壳体内设有清洗腔,所述喷淋器(9)设置在清洗腔上部。
6.根据权利要求5所述的一种成品后处理系统,其特征在于,所述烘干机构包括烘干机构壳体(10)、风机(11)和红外线加热器(12),所述风机(11)和红外线加热器(12)均设置在烘干机构壳体(10)上。
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