CN213670563U - 一种轴承自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承自动检测机构，包括底座，所述底座的上方设置有支撑台，所述支撑台的上侧设置有由步进转动机构驱动进行步进转动的分隔转盘，所述分隔转盘的外侧边沿开设有与步进转动机构步进分度呈倍数数量关系的开口嵌槽，所述分隔转盘的上部外侧成型有用于放置轴承从开口嵌槽内滑出的外围板，沿着所述分隔转盘转动方向的步进转动机构分度转位上分别设置有下料结构、检测机构和出料结构；通过上转动夹料部件和下升降夹料部件配合可以实现对轴承的自动夹持以及自转动配合振动检测仪进行检测，激光转速传感器可以在轴承内圈转动通过摩擦带动轴承外圈转动的情况下检测轴承转动摩擦情况。

Description

一种轴承自动检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承自动检测机构。

背景技术

轴承套圈上加工有滚道、防尘槽和倒角，轴承套圈在加工后需要检查是否存在漏加工和加工不合格的问题，目前常采用振动检测仪对轴承状态进行检测，但是现有技术中，对轴承的加工，无法实现对轴承的自动夹持以及自转动配合振动检测仪进行检测，无法检测轴承转动摩擦情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承自动检测机构，具有可以实现对轴承的自动夹持以及自转动配合振动检测仪进行检测，可以检测轴承转动摩擦情况等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承自动检测机构，包括底座，所述底座的上方设置有支撑台，所述支撑台的上侧设置有由步进转动机构驱动进行步进转动的分隔转盘，所述分隔转盘的外侧边沿开设有与步进转动机构步进分度呈倍数数量关系的开口嵌槽，所述分隔转盘的上部外侧成型有用于放置轴承从开口嵌槽内滑出的外围板，沿着所述分隔转盘转动方向的步进转动机构分度转位上分别设置有下料结构、检测机构和出料结构；

所述检测机构包括上下分布的上用于配合实现对轴承进行升降夹持转动以及振动检测的上转动夹料部件和下升降夹料部件，所述上转动夹料部件安装在支撑台一侧固定设置有的支架上；

所述出料结构处设置有用于对轴承进行分料的分料机构以及分料后分别对轴承进行接收的良品传输带和废料接收部件。

采用上述结构，轴承通过下料结构落入分隔转盘外侧开设有的开口嵌槽内，其中开口嵌槽的数量与步进转动机构步进转为数量一致，均采用四个步进转位，分隔转盘在步进转动机构的驱动下步进转动两个九十度，将轴承拨转到上转动夹料部件和下升降夹料部件之间，下升降夹料部件将轴承定位撑起，通过与上转动夹料部件的配合实现对轴承的夹持固定，然后对轴承内圈进行驱动转动，此时轴承外圈处于自然状态，在滚球的摩擦带动下转动，且下升降夹料部件上还设置有用于对轴承转动时进行振动检测的仪器，检测完毕后，再次转动到出料结构处，通过出料结构处设置有的分料机构将良品轴承和废品轴承分隔开来即可。

作为优选，所述支架靠近支撑台的一侧设置有用于对轴承外圈转速进行测量的激光转速传感器，所述外围板上开设有与激光转速传感器相对应的穿孔，所述支架远离支撑台的一侧设置有单片机控制器。

作为优选，所述上转动夹料部件包括固定安装在支架顶端的第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有上部夹料台，所述上部夹料台的下端外侧面为圆锥台面，该圆锥台面处设置有防滑垫。

作为优选，所述下升降夹料部件包括固定安装在支撑台底部的第二电动伸缩杆，所述支撑台上侧开设有位于第二电动伸缩杆上方的升降槽，升降槽内滑动设置有用于对轴承内孔进行定位支撑的底部夹料台，所述第二电动伸缩杆的上端延伸至升降槽内并与底部夹料台固定连接，所述底部夹料台的上端外侧为圆锥台面，所述底部夹料台内设置有振动检测仪。

作为优选，所述出料结构包括开设在支撑台上侧表面的轴承下滑道，所述轴承下滑道的底端固定设置有倾斜滑板，外围板上开设有与轴承下滑道相对应的通槽。

作为优选，所述分料机构包括开设在倾斜滑板底部的缺口，缺口的底部转动连接有分料转板，所述分料转板的下方设置有外形呈U型的托板，所述托板的上部两端固定连接至倾斜滑板，所述托板的上侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端转动连接至分料转板的下侧，所述托板的下侧设置有以托板转动中心为弧心的挡板。

作为优选，所述废料接收部件包括废料箱和缓冲滑袋，所述缓冲滑袋的下端延伸至废料箱内，所述缓冲滑袋的上端开口固定设置在缺口处。

作为优选，所述步进转动机构包括固定安装在底座上侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有拨动转柄，所述拨动转柄的一侧配合连接有配合分度转动的槽轮，所述槽轮的中轴线处固定连接有立轴，所述立轴的上端转动连接至支撑台的底部。

作为优选，所述下料结构包括下料筒，所述下料筒固定设置在外围板上，所述下料筒的上端开口处边沿设置有上宽下窄的料斗，所述下料筒的底端与分隔转盘上表面之间的距离小于轴承的轴向厚度。

作为优选，所述良品传输带的下侧固定设置有立杆。

有益效果在于：通过上转动夹料部件和下升降夹料部件配合可以实现对轴承的自动夹持以及自转动配合振动检测仪进行检测，激光转速传感器可以在轴承内圈转动通过摩擦带动轴承外圈转动的情况下检测轴承转动摩擦情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的右视图；

图4是本实用新型图1的立体图；

图5是本实用新型图1的A处局部放大图；

图6是本实用新型图2的B处局部放大图。

附图标记说明如下：1、底座；2、支撑台；3、支架；4、外围板；5、轴承下滑道；6、倾斜滑板；7、良品传输带；8、立杆；9、废料接收部件； 9a、废料箱；9b、缓冲滑袋；10、步进转动机构；10a、第一电机；10b、第一转轴；10c、拨动转柄；10d、槽轮；10e、立轴；11、支撑板；12、单片机控制器；13、下料结构；13a、下料筒；13b、料斗；14、激光转速传感器；15、上转动夹料部件；15a、第二电机；15b、第二转轴；15c、上部夹料台；15d、防滑垫；16、分隔转盘；17、开口嵌槽；18、分料机构；18a、分料转板；18b、挡板；18c、缺口；18d、第一电动伸缩杆；18e、托板；19、下升降夹料部件；19a、底部夹料台；19b、升降槽；19c、振动检测仪； 19d、第二电动伸缩杆；20、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种轴承自动检测机构，包括底座1，底座1的上方设置有支撑台2，支撑台2的上侧设置有由步进转动机构10驱动进行步进转动的分隔转盘16，分隔转盘16的外侧边沿开设有与步进转动机构10步进分度呈倍数数量关系的开口嵌槽17，分隔转盘16 的上部外侧成型有用于放置轴承从开口嵌槽17内滑出的外围板4，沿着分隔转盘16转动方向的步进转动机构10分度转位上分别设置有下料结构13、检测机构和出料结构；检测机构包括上下分布的上用于配合实现对轴承进行升降夹持转动以及振动检测的上转动夹料部件15和下升降夹料部件19，上转动夹料部件15安装在支撑台2一侧固定设置有的支架3上；出料结构处设置有用于对轴承进行分料的分料机构18以及分料后分别对轴承进行接收的良品传输带7和废料接收部件9。

支架3靠近支撑台2的一侧设置有用于对轴承外圈转速进行测量的激光转速传感器14，外围板4上开设有与激光转速传感器14相对应的穿孔 20，支架3远离支撑台2的一侧设置有单片机控制器12。单片机控制器12 实现对第一电机10a、激光转速传感器14、第二电机15a、第一电动伸缩杆 18d、振动检测仪19c、振动检测仪19c和电动伸缩杆19d的输出控制。

上转动夹料部件15包括固定安装在支架3顶端的第二电机15a，第二电机15a输出轴端固定连接有第二转轴15b，第二转轴15b的下端固定连接有上部夹料台15c，上部夹料台15c的下端外侧面为圆锥台面，该圆锥台面处设置有防滑垫15d。

下升降夹料部件19包括固定安装在支撑台2底部的第二电动伸缩杆 19d，支撑台2上侧开设有位于第二电动伸缩杆19d上方的升降槽19b，升降槽19b内滑动设置有用于对轴承内孔进行定位支撑的底部夹料台19a，第二电动伸缩杆19d的上端延伸至升降槽19b内并与底部夹料台19a固定连接，底部夹料台19a的上端外侧为圆锥台面，底部夹料台19a内设置有振动检测仪19c。

出料结构包括开设在支撑台2上侧表面的轴承下滑道5，轴承下滑道5 的底端固定设置有倾斜滑板6，外围板4上开设有与轴承下滑道5相对应的通槽。在分隔转盘16的拨转下，轴承落在轴承下滑道5内，向下部外侧滑动，落在倾斜滑板6上继续滑动至分料机构18处进行分料。

分料机构18包括开设在倾斜滑板6底部的缺口18c，缺口18c的底部转动连接有分料转板18a，分料转板18a的下方设置有外形呈U型的托板 18e，托板18e的上部两端固定连接至倾斜滑板6，托板18e的上侧转动连接有第一电动伸缩杆18d，第一电动伸缩杆18d的上端转动连接至分料转板18a的下侧，托板18e的下侧设置有以托板18e转动中心为弧心的挡板18b。其中激光转速传感器14对轴承外圈的转速进行检测，将检测的数据与标准数据相对比，超出数据标准后，将电信号传输到单片机控制器12，单片机控制器12控制打开第一电动伸缩杆18d，第一电动伸缩杆18d伸缩推动固定连接的分料转板18a转动离开缺口18c处，将缺口18c打开，废品轴承滑落在挡板18b上，在挡板18b的阻挡下落入缓冲滑袋9b内从而滑落入废料箱9a内进行储放即可。

废料接收部件9包括废料箱9a和缓冲滑袋9b，缓冲滑袋9b的下端延伸至废料箱9a内，缓冲滑袋9b的上端开口固定设置在缺口18c处。

步进转动机构10包括固定安装在底座1上侧的第一电机10a，第一电机10a的输出轴固定连接有第一转轴10b，第一转轴10b的上端固定连接有拨动转柄10c，拨动转柄10c的一侧配合连接有配合分度转动的槽轮10d，槽轮10d的中轴线处固定连接有立轴10e，立轴10e的上端转动连接至支撑台2的底部。

下料结构13包括下料筒13a，下料筒13a固定设置在外围板4上，下料筒13a的上端开口处边沿设置有上宽下窄的料斗13b，下料筒13a的底端与分隔转盘16上表面之间的距离小于轴承的轴向厚度。下料筒13a的轴承下落入开口嵌槽17内时，下料筒13a的底端与分隔转盘16上表面之间的距离小于轴承的轴向厚度可以避免多个轴承滑脱，从而实现对轴承的一一下料。

良品传输带7的下侧固定设置有立杆8。用于实现对良品传输带7的支撑。

通过上转动夹料部件15和下升降夹料部件19配合可以实现对轴承的自动夹持以及自转动配合振动检测仪19c进行检测，激光转速传感器14可以在轴承内圈转动通过摩擦带动轴承外圈转动的情况下检测轴承转动摩擦情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承自动检测机构,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上侧设置有由步进转动机构(10)驱动进行步进转动的分隔转盘(16)，所述分隔转盘(16)的外侧边沿开设有与步进转动机构(10)步进分度呈倍数数量关系的开口嵌槽(17)，所述分隔转盘(16)的上部外侧成型有用于放置轴承从开口嵌槽(17)内滑出的外围板(4)，沿着所述分隔转盘(16)转动方向的步进转动机构(10)分度转位上分别设置有下料结构(13)、检测机构和出料结构；

所述检测机构包括上下分布的上用于配合实现对轴承进行升降夹持转动以及振动检测的上转动夹料部件(15)和下升降夹料部件(19)，所述上转动夹料部件(15)安装在支撑台(2)一侧固定设置有的支架(3)上；

所述出料结构处设置有用于对轴承进行分料的分料机构(18)以及分料后分别对轴承进行接收的良品传输带(7)和废料接收部件(9)。

2.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述支架(3)靠近支撑台(2)的一侧设置有用于对轴承外圈转速进行测量的激光转速传感器(14)，所述外围板(4)上开设有与激光转速传感器(14)相对应的穿孔(20)，所述支架(3)远离支撑台(2)的一侧设置有单片机控制器(12)。

3.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述上转动夹料部件(15)包括固定安装在支架(3)顶端的第二电机(15a)，所述第二电机(15a)输出轴端固定连接有第二转轴(15b)，所述第二转轴(15b)的下端固定连接有上部夹料台(15c)，所述上部夹料台(15c)的下端外侧面为圆锥台面，该圆锥台面处设置有防滑垫(15d)。

4.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述下升降夹料部件(19)包括固定安装在支撑台(2)底部的第二电动伸缩杆(19d)，所述支撑台(2)上侧开设有位于第二电动伸缩杆(19d)上方的升降槽(19b)，升降槽(19b)内滑动设置有用于对轴承内孔进行定位支撑的底部夹料台(19a)，所述第二电动伸缩杆(19d)的上端延伸至升降槽(19b)内并与底部夹料台(19a)固定连接，所述底部夹料台(19a)的上端外侧为圆锥台面，所述底部夹料台(19a)内设置有振动检测仪(19c)。

5.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述出料结构包括开设在支撑台(2)上侧表面的轴承下滑道(5)，所述轴承下滑道(5)的底端固定设置有倾斜滑板(6)，外围板(4)上开设有与轴承下滑道(5)相对应的通槽。

6.根据权利要求5所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述分料机构(18)包括开设在倾斜滑板(6)底部的缺口(18c)，缺口(18c)的底部转动连接有分料转板(18a)，所述分料转板(18a)的下方设置有外形呈U型的托板(18e)，所述托板(18e)的上部两端固定连接至倾斜滑板(6)，所述托板(18e)的上侧转动连接有第一电动伸缩杆(18d)，所述第一电动伸缩杆(18d)的上端转动连接至分料转板(18a)的下侧，所述托板(18e)的下侧设置有以托板(18e)转动中心为弧心的挡板(18b)。

7.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述废料接收部件(9)包括废料箱(9a)和缓冲滑袋(9b)，所述缓冲滑袋(9b)的下端延伸至废料箱(9a)内，所述缓冲滑袋(9b)的上端开口固定设置在缺口(18c)处。

8.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述步进转动机构(10)包括固定安装在底座(1)上侧的第一电机(10a)，所述第一电机(10a)的输出轴固定连接有第一转轴(10b)，所述第一转轴(10b)的上端固定连接有拨动转柄(10c)，所述拨动转柄(10c)的一侧配合连接有配合分度转动的槽轮(10d)，所述槽轮(10d)的中轴线处固定连接有立轴(10e)，所述立轴(10e)的上端转动连接至支撑台(2)的底部。

9.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述下料结构(13)包括下料筒(13a)，所述下料筒(13a)固定设置在外围板(4)上，所述下料筒(13a)的上端开口处边沿设置有上宽下窄的料斗(13b)，所述下料筒(13a)的底端与分隔转盘(16)上表面之间的距离小于轴承的轴向厚度。

10.根据权利要求1所述一种轴承自动检测机构，其特征在于：所述良品传输带(7)的下侧固定设置有立杆(8)。

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