CN213670366U - 一种油菜籽压榨备料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油菜籽压榨备料系统，特别是一种油菜籽压榨筛选装置技术领域；该系统包括筛选除尘装置以及炒料装置，该筛选除尘装置包括机架，该机架上设置有机壳，该机壳内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口以及出料口；本实用新型的一种油菜籽压榨备料系统有效的改善传统物料准备中油菜籽二次混入杂质的问题，对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量，结合机壳的设计，能够有效的解决筛选除尘过程中灰尘对工作环境的污染，有效的提高了工作环境的空气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油菜籽压榨备料系统，特别是一种油菜籽压榨筛选装置技术领域。
背景技术
菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。
在传统的油菜籽筛选过程中，通常是采用风力进行筛选，但是，不考虑大杂质的情况下，像重量比油菜籽更重的沙石不能够有效的进行剥离，而在压榨的过程中，这些沙石会对设备造成损害，不设备的使用寿命。
热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油菜籽压榨备料系统，该系统能够有效的改变在传统压榨工艺中对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质的问题，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种油菜籽压榨备料系统，包括筛选除尘装置以及炒料装置，该筛选除尘装置包括机架，该机架上设置有机壳，该机壳内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口以及出料口；
该出料口处设置有集料仓，集料仓连接有板式传送装置，所述板式传送装置的另一端部设置有备料仓，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置；
该炒料装置设置有炒料进料口和炒料出料口，该炒料进料口设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口以便于物料进入炒料装置。
进一步的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层；
所述第一筛选层上设置有落料孔以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔以用于细小灰尘的滴落；
所述第一筛选层与第二筛选层之间且高度较低的一端部设置有排料口，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；
所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层，通过排杂层以便于细小灰尘的收集。
进一步的，该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口，该大杂质排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧。
进一步的，该排杂层高度较低的一端部还设置有灰尘排出口，该灰尘排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧。
进一步的，该出料口位于机壳的内侧连通有出料仓，该出料仓的另一端部连通排料口。
进一步的，该筛选机构连接有振动系统以便于油菜籽与杂志的分离。
进一步的，该第一筛选层、第二筛选层以及排杂层的侧面除排料口的端部采用挡料板连接以形成为一体，第二筛选层与排杂层之间且位于排料口下方也设置有挡料板。
进一步的，该第一筛选层的四周设置有挡板，其中，除位于排料口上方的一侧，所述挡板与对应位置的挡料板一体制成。
进一步的，该机架上设置有安装框架，并设置于机壳内，筛选机构通过连杆铰接安装在框架上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种油菜籽压榨备料系统有效的改善传统物料准备中油菜籽二次混入杂质的问题，对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量，同时，借助筛选除尘装置的设计能够有效的对体积较大的杂质进行筛选以及对体积较小的杂质进行筛除，结合两个筛选层结构的设计能够有效的解决油菜籽的筛选问题，同时，在本设计中还设计了机壳的设计，在大型加工企业中，能够有效的解决筛选除尘过程中灰尘对工作环境的污染，有效的提高了工作环境的空气质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型筛选除尘装置内部结构示意图；
图3是本实用新型刮板传送装置与炒料装置的连接示意图。
图中标记：1-机架、2-机壳、3-进料口、4-出料口、5-第一筛选层、6-第二筛选层、7-落料孔、8-排料口、9-排杂层、10-大杂质排出口、11-灰尘排出口、12-出料仓、13-振动系统、14-挡料板、15-挡板、16-连杆、17-安装框架、 18-除尘孔、201-集料仓、202-板式传送装置、203-备料仓、204-备料仓出料口、205-刮板传送装置、206-滴料口、301-炒料装置、302-炒料进料口、303- 炒料出料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种油菜籽压榨备料系统，如图1至图3所示，包括筛选除尘装置以及炒料装置301，该筛选除尘装置包括机架1，该机架1上设置有机壳2，该机壳2 内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口3以及出料口4；
该出料口4处设置有集料仓201，集料仓连接有板式传送装置202，所述板式传送装置202的另一端部设置有备料仓203，该备料仓底部设置有可开启/ 闭合的备料仓出料口204，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置205；
该炒料装置301设置有炒料进料口302和炒料出料口303，该炒料进料口302设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口206以便于物料进入炒料装置301。
更加具体的设计，备料仓出料口204和滴料口206在开启/闭合的结构设计上，其可采用电动阀门进行控制，而针对电动阀门的结构设计上属于机械领域常用技术手段，本实施例中不做过多的赘述。
在上述具体实施方式的设计基础上，针对筛选机构作进一步的设计，更加具体的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层5，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层6；
所述第一筛选层5上设置有落料孔7以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔16以用于细小灰尘的滴落；
所述第一筛选层5与第二筛选层6之间且高度较低的一端部设置有排料口 8，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；
所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层9，通过排杂层9以便于细小灰尘的收集。
在上述的具体实施方式中，作为具体的描述，落料孔7的孔径大于油菜籽的直径，作为其具体的设计，该落料孔7的直径为油菜籽直径的1.5-2倍。而在除尘孔的设计上，其直径小于油菜籽的直径。更加具体的设计，该除尘孔的直径为油菜籽直径的0.6-0.8倍以避免直径较小的油菜籽滴落到杂质当中。更加具体的，该机壳可通过螺栓把合在机架上。
作为更加具体的设计，该排杂层9为一体制成的板体结构，例如：铝合金板材制成(具有成本低，质量轻的优势)。
基于上述具体实施例的设计基础上，该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口10，该大杂质排出口10贯穿机壳并延伸至机壳外侧。由于是倾斜设置，能够有效的进行除杂效果。
更加具体的，该排杂层9高度较低的一端部还设置有灰尘排出口11，该灰尘排出口11贯穿机壳并延伸至机壳外侧。
基于上述具体的描述，机壳上设置有用于大杂质排出口10的大孔，该大孔为圆形结构，且其直径为大杂质排出口直径2-2.5倍。
作为相类似的设计，机壳上设置有用于灰尘排出口11的小孔，该小孔为圆形结构，且其直径为灰尘排出口直径2-2.5倍。
进一步优化的设计，该出料口位于机壳的内侧连通有出料仓12，该出料仓的另一端部连通排料口。作为具体的描述，出料仓12的设计可以有效的使油菜籽更好的排除并收集。
作为进一步的设计，有了更好的出料该筛选机构连接有振动系统13以便于油菜籽与杂志的分离。作为具体的描述，其采用震动转动轴结合震动电机进行配合实现筛选结构的震动。而在本领域中，尤其是矿石筛选机上，振动设计为一个非常成熟的结构，本设计中不作具体的描述。
作为更进一步的设计，该第一筛选层、第二筛选层以及排杂层的侧面除排料口的端部采用挡料板14连接以形成为一体，第二筛选层与排杂层之间且位于排料口下方也设置有挡料板。该结构能够有效的使每层之间形成较好的出料口。
更加具体的设计，该第一筛选层的四周设置有挡板15，其中，除位于排料口上方的一侧，所述挡板与对应位置的挡料板一体制成。
更加具体的设计，该机架上设置有安装框架17，并设置于机壳内，筛选机构通过连杆16铰接安装在安装框架17上。该结构的设计能够有效的实现筛选机构的自由摆动。作为具体的描述，连杆与安装框架之间铰接后，连杆可沿筛选机构长度方向摆动。而连杆的另一端铰接连接筛选机构。
综上所述，本实用新型的一种油菜籽压榨备料系统有效的改善传统物料准备中油菜籽二次混入杂质的问题，对于油菜籽需要进行转运或者是出来的物料需要进行堆放造成二次混入杂质，有效的降低了油菜籽当中的杂质含量，同时，借助筛选除尘装置的设计能够有效的对体积较大的杂质进行筛选以及对体积较小的杂质进行筛除，结合两个筛选层结构的设计能够有效的解决油菜籽的筛选问题，同时，在本设计中还设计了机壳的设计，在大型加工企业中，能够有效的解决筛选除尘过程中灰尘对工作环境的污染，有效的提高了工作环境的空气质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：包括筛选除尘装置以及炒料装置(301)，该筛选除尘装置包括机架(1)，该机架(1)上设置有机壳(2)，该机壳(2)内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口(3)以及出料口(4)；
该出料口(4)处设置有集料仓(201)，集料仓连接有板式传送装置(202)，所述板式传送装置(202)的另一端部设置有备料仓(203)，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口(204)，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置(205)；
该炒料装置(301)设置有炒料进料口(302)和炒料出料口(303)，该炒料进料口(302)设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口(206)以便于物料进入炒料装置(301)。
2.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层(5)，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层(6)；
所述第一筛选层(5)上设置有落料孔(7)以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔(18)以用于细小灰尘的滴落；
所述第一筛选层(5)与第二筛选层(6)之间且高度较低的一端部设置有排料口(8)，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；
所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层(9)，通过排杂层(9)以便于细小灰尘的收集。
3.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口(10)，该大杂质排出口(10)贯穿机壳并延伸至机壳外侧。
4.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该排杂层(9)高度较低的一端部还设置有灰尘排出口(11)，该灰尘排出口(11)贯穿机壳并延伸至机壳外侧。
5.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该出料口位于机壳的内侧连通有出料仓(12)，该出料仓的另一端部连通排料口。
6.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该筛选机构连接有振动系统(13)以便于油菜籽与杂志的分离。
7.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该第一筛选层、第二筛选层以及排杂层的侧面除排料口的端部采用挡料板(14)连接以形成为一体，第二筛选层与排杂层之间且位于排料口下方也设置有挡料板。
8.如权利要求7所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该第一筛选层的四周设置有挡板(15)，其中，除位于排料口上方的一侧，所述挡板与对应位置的挡料板一体制成。
9.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨备料系统，其特征在于：该机架上设置有安装框架(17)，并设置于机壳内，筛选机构通过连杆(16)铰接安装在安装框架(17)上。
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