CN213669800U - 一种粉体涂料生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体涂料生产用上料装置，属于粉体涂料生产设备领域，一种粉体涂料生产用上料装置，包括底板，所述底板的底部固定安装安装有若干万向轮，所述底板的顶部固定安装有若干液压支撑杆，所述液压支撑杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有下部收口变窄的上料罐，上料装置首先移动到破碎机构的下料口下方，打开上部盖板，向上料罐内部装入加工原料，加料过程中，可以将固定圈外侧的连接卡扣卡接固定在破碎机构上，使得防尘罩能够包裹住加料的工作区域，减少粉尘向外部飞溅，减少粉尘污染，保护人员健康，通过电控盒控制电动转轴运动打开下部盖板使上料罐内部的加工原料落入磨粉机中，实现上料过程。

Description

一种粉体涂料生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体涂料生产设备领域，更具体地说，涉及一种粉体涂料生产用上料装置。

背景技术

粉末涂料相对液体涂料很环保，而且功能性很多，例如可以搭配防腐，防静电，防紫外线，抗菌等功能，因此广泛用于汽车内饰，医疗设备以及铝合金家装上。粉体涂料的制作流程为，先把初始原料通过混料机混合，在进入挤料机挤出到压片机中进行压片，压完片的料放入破碎机进行破碎，最后进入磨粉装置进行磨粉筛选并装袋。

加工过程中，压完片的原料从破碎下料机构破碎后需要使用上料装置装入磨粉机的料斗，现有的粉体涂料生产用上料装置不能防止加料时的粉尘飞溅，造成工作环境中粉尘污染，影响工作人员的健康。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉体涂料生产用上料装置，具备减少粉尘飞溅，保护工作人员健康，上料方便的优点，解决了现有的粉体涂料生产用上料装置不能防止加料时的粉尘飞溅，造成工作环境中粉尘污染，影响工作人员的健康的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种粉体涂料生产用上料装置，包括底板，所述底板的底部固定安装安装有若干万向轮，所述底板的顶部固定安装有若干液压支撑杆，所述液压支撑杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有下部收口变窄的上料罐，所述上料罐的顶部通过铰链转动连接有两个上部盖板，所述上料罐的底部固定安装有电控盒，所述上料罐底部的两侧固定安装有电动转轴，所述电动转轴的外部固定安装有下部盖板，所述电动转轴与电控盒电连接，所述支撑架的顶部固定安装有防尘罩容纳盒，所述防尘罩容纳盒的内部固定安装有防尘罩，所述防尘罩的顶部固定安装有固定圈，所述固定圈的外侧固定安装有若干连接卡扣，所述上料罐的外侧固定安装有若干振动电机，使用时，通过万向轮方便装置进行移动，上料装置首先移动到破碎机构的下料口下方，打开上部盖板，向上料罐内部装入加工原料，加料过程中，可以将固定圈外侧的连接卡扣卡接固定在破碎机构上，使得防尘罩能够包裹住加料的工作区域，减少粉尘向外部飞溅，减少粉尘污染，保护人员健康，加料完成后关闭上部盖板，并松开连接卡扣将防尘罩收纳至防尘罩容纳盒中，不影响其他工作的进行，接着移动装置到磨粉机上料斗的位置，调整液压支撑杆使得上料罐的高度能够正对磨粉机上料斗的下方，通过电控盒控制电动转轴运动打开下部盖板使上料罐内部的加工原料落入磨粉机中，实现上料过程，上料罐绝大部分的原料都可以受重力落入磨粉机中，还有小部分粘连在上料罐内壁上，通过振动电机可以使上料罐发生振动，振落粘连的原料，提高原料的利用效率，避免浪费。

优选的，所述底板的左侧固定安装有手扶把手，通过手扶把手方便工作人员手持，方便调整装置的位置，便于使用。

优选的，所述底板的右侧固定安装有拖车连接扣，通过拖车连接扣方便将底板与拖车相连接，便于装置的搬运工作。

优选的，所述底板为带有缺口的U形板，所述底板的底部与万向轮相连接的位置固定安装有缓冲垫板，通过缓冲垫板可以缓冲装置运动时受到的震动，提高装置的稳定性。

优选的，所述万向轮的内部活动连接有制动块，当装置需要停止移动时通过制动块锁止万向轮的转动，使装置锁止保持稳定，提高装置的稳定性。

优选的，所述支撑架的顶部位于上料罐的外侧固定安装有质量测量模块，质量测量模块可以通过受力情况来检测上料罐中内部物料的质量，方便控制上料工作的进行。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，通过万向轮方便装置进行移动，上料装置首先移动到破碎机构的下料口下方，打开上部盖板，向上料罐内部装入加工原料，加料过程中，可以将固定圈外侧的连接卡扣卡接固定在破碎机构上，使得防尘罩能够包裹住加料的工作区域，减少粉尘向外部飞溅，减少粉尘污染，保护人员健康，加料完成后关闭上部盖板，并松开连接卡扣将防尘罩收纳至防尘罩容纳盒中，不影响其他工作的进行，接着移动装置到磨粉机上料斗的位置，调整液压支撑杆使得上料罐的高度能够正对磨粉机上料斗的下方，通过电控盒控制电动转轴运动打开下部盖板使上料罐内部的加工原料落入磨粉机中，实现上料过程，上料罐绝大部分的原料都可以受重力落入磨粉机中，还有小部分粘连在上料罐内壁上，通过振动电机可以使上料罐发生振动，振落粘连的原料，提高原料的利用效率，避免浪费。

(2)本方案通过手扶把手方便工作人员手持，方便调整装置的位置，便于使用。

(3)本方案通过拖车连接扣方便将底板与拖车相连接，便于装置的搬运工作。

(4)本方案通过缓冲垫板可以缓冲装置运动时受到的震动，提高装置的稳定性。

(5)本方案当装置需要停止移动时通过制动块锁止万向轮的转动，使装置锁止保持稳定，提高装置的稳定性。

(6)本方案中质量测量模块可以通过受力情况来检测上料罐中内部物料的质量，方便控制上料工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、万向轮；3、液压支撑杆；4、支撑架；5、上料罐；6、上部盖板；7、电控盒；8、电动转轴；9、下部盖板；10、防尘罩容纳盒；11、防尘罩；12、固定圈；13、连接卡扣；14、振动电机；101、手扶把手；102、拖车连接扣；103、缓冲垫板；201、制动块；401、质量测量模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种粉体涂料生产用上料装置，包括底板1，底板1的底部固定安装安装有若干万向轮2，底板1的顶部固定安装有若干液压支撑杆3，液压支撑杆3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的内部固定安装有下部收口变窄的上料罐5，上料罐5的顶部通过铰链转动连接有两个上部盖板6，上料罐5的底部固定安装有电控盒7，上料罐5底部的两侧固定安装有电动转轴8，电动转轴8的外部固定安装有下部盖板9，电动转轴8与电控盒7电连接，支撑架4的顶部固定安装有防尘罩容纳盒10，防尘罩容纳盒10的内部固定安装有防尘罩11，防尘罩11的顶部固定安装有固定圈12，固定圈12的外侧固定安装有若干连接卡扣13，上料罐5的外侧固定安装有若干振动电机14，使用时，通过万向轮2方便装置进行移动，上料装置首先移动到破碎机构的下料口下方，打开上部盖板6，向上料罐5内部装入加工原料，加料过程中，可以将固定圈12外侧的连接卡扣13卡接固定在破碎机构上，使得防尘罩11能够包裹住加料的工作区域，减少粉尘向外部飞溅，减少粉尘污染，保护人员健康，加料完成后关闭上部盖板6，并松开连接卡扣13将防尘罩11收纳至防尘罩容纳盒10中，不影响其他工作的进行，接着移动装置到磨粉机上料斗的位置，调整液压支撑杆3使得上料罐5的高度能够正对磨粉机上料斗的下方，通过电控盒7控制电动转轴8运动打开下部盖板9使上料罐5内部的加工原料落入磨粉机中，实现上料过程，上料罐5绝大部分的原料都可以受重力落入磨粉机中，还有小部分粘连在上料罐5内壁上，通过振动电机14可以使上料罐5发生振动，振落粘连的原料，提高原料的利用效率，避免浪费。

本案件中涉及的电器及电子元件均可直接购买得到，可根据设备整体的运用情况进行选用，不作赘述。

进一步的，底板1的左侧固定安装有手扶把手101，通过手扶把手101方便工作人员手持，方便调整装置的位置，便于使用。

进一步的，底板1的右侧固定安装有拖车连接扣102，通过拖车连接扣102方便将底板1与拖车相连接，便于装置的搬运工作。

进一步的，底板1为带有缺口的U形板，底板1的底部与万向轮2相连接的位置固定安装有缓冲垫板103，通过缓冲垫板103可以缓冲装置运动时受到的震动，提高装置的稳定性。

进一步的，万向轮2的内部活动连接有制动块201，当装置需要停止移动时通过制动块201锁止万向轮2的转动，使装置锁止保持稳定，提高装置的稳定性。

进一步的，支撑架4的顶部位于上料罐5的外侧固定安装有质量测量模块401，质量测量模块401可以通过受力情况来检测上料罐5中内部物料的质量，方便控制上料工作的进行。

工作原理：使用时，通过万向轮2方便装置进行移动，上料装置首先移动到破碎机构的下料口下方，打开上部盖板6，向上料罐5内部装入加工原料，加料过程中，可以将固定圈12外侧的连接卡扣13卡接固定在破碎机构上，使得防尘罩11能够包裹住加料的工作区域，减少粉尘向外部飞溅，减少粉尘污染，保护人员健康，加料完成后关闭上部盖板6，并松开连接卡扣13将防尘罩11收纳至防尘罩容纳盒10中，不影响其他工作的进行，接着移动装置到磨粉机上料斗的位置，调整液压支撑杆3使得上料罐5的高度能够正对磨粉机上料斗的下方，通过电控盒7控制电动转轴8运动打开下部盖板9使上料罐5内部的加工原料落入磨粉机中，实现上料过程，上料罐5绝大部分的原料都可以受重力落入磨粉机中，还有小部分粘连在上料罐5内壁上，通过振动电机14可以使上料罐5发生振动，振落粘连的原料，提高原料的利用效率，避免浪费，解决了现有的粉体涂料生产用上料装置不能防止加料时的粉尘飞溅，造成工作环境中粉尘污染，影响工作人员的健康的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉体涂料生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装安装有若干万向轮(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有若干液压支撑杆(3)，所述液压支撑杆(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部固定安装有下部收口变窄的上料罐(5)，所述上料罐(5)的顶部通过铰链转动连接有两个上部盖板(6)，所述上料罐(5)的底部固定安装有电控盒(7)，所述上料罐(5)底部的两侧固定安装有电动转轴(8)，所述电动转轴(8)的外部固定安装有下部盖板(9)，所述电动转轴(8)与电控盒(7)电连接，所述支撑架(4)的顶部固定安装有防尘罩容纳盒(10)，所述防尘罩容纳盒(10)的内部固定安装有防尘罩(11)，所述防尘罩(11)的顶部固定安装有固定圈(12)，所述固定圈(12)的外侧固定安装有若干连接卡扣(13)，所述上料罐(5)的外侧固定安装有若干振动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用上料装置，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定安装有手扶把手(101)。

3.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用上料装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定安装有拖车连接扣(102)。

4.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用上料装置，其特征在于：所述底板(1)为带有缺口的U形板，所述底板(1)的底部与万向轮(2)相连接的位置固定安装有缓冲垫板(103)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用上料装置，其特征在于：所述万向轮(2)的内部活动连接有制动块(201)。

6.根据权利要求1所述的一种粉体涂料生产用上料装置，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部位于上料罐(5)的外侧固定安装有质量测量模块(401)。

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