CN213669303U - 一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于活性γ‑氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，属于催化剂的制备装置领域，反应池的上端固定安装有电机，电机的转动轴下端固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定熔接有扇叶，反应池的上端盖紧有盖板，盖板的下端面固定熔接有橡胶垫，盖板的下端面固定焊接有支撑筒，支撑筒的一侧上端设置有料口，该基于活性γ‑氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏；通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料，料口的设计方便倒出或装入原料。

Description

一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备 装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂的制备装置领域，更具体地说，涉及一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置。

背景技术

臭氧氧化催化剂是一种能改变臭氧氧化反应速度的选择性触媒材料。该产品以优质活性炭和氧化铝为载体，突破了基于多金属共渍、配位化学作用精准调控催化剂结构与性能的方法，攻克了传统催化剂催化活性低、结构稳定性差、活性成分易脱落等难题，在工程应用中彰显出更强的广谱性，解决了传统氧化法效率低、运行条件复杂等难题，性能达到世界先进水平。广泛应用于市政废水深度处理、纳滤/反渗透浓水处理、工业废水预处理及深度处理等领域。

现有基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，反应池内部的原料反应效率较慢，不利于快速进行加工批量生产，且部分原料堆积影响其充分混合，同时，废料渣的处理需要人工打开盖板一点点对其进行捞出，工作量较大，不方便快速处理废料渣。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，它通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏；通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料，料口的设计方便倒出或装入原料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，包括反应池，所述反应池的上端固定安装有电机，所述电机的转动轴下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定熔接有扇叶，所述反应池的上端盖紧有盖板，所述盖板的下端面固定熔接有橡胶垫，所述盖板的下端面固定焊接有支撑筒，所述支撑筒的一侧上端设置有料口，所述盖板的上端固定焊接有把手，该基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏；通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料，料口的设计方便倒出或装入原料。

进一步的，所述反应池的上端中部滑动套接转动杆，通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率。

进一步的，所述反应池的上端固定焊接有网孔筒，所述反应池的一侧上端固定焊接有进水管，所述反应池的一侧下端固定焊接有出水管，所述进水管和出水管的上端安装有阀门，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏。

进一步的，所述把手外表面固定套接有橡胶套，所述支撑筒采用网孔结构设计，通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料。

进一步的，所述料口为方形口结构设计，料口的设计方便倒出或装入原料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏；通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料，料口的设计方便倒出或装入原料。

(2)反应池的上端中部滑动套接转动杆，通过启动电机，带动转动杆转动，可以加速反应池内部液体和原料的反应，提高反应效率。

(3)反应池的上端固定焊接有网孔筒，反应池的一侧上端固定焊接有进水管，反应池的一侧下端固定焊接有出水管，进水管和出水管的上端安装有阀门，网孔筒的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶造成损坏。

(4)把手外表面固定套接有橡胶套，支撑筒采用网孔结构设计，通过向上拉动把手，依次带动盖板和支撑筒移出，方便快速更换固体原料。

(5)料口为方形口结构设计，料口的设计方便倒出或装入原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板放大剖视图。

图中标号说明：

1反应池、11电机、12转动杆、13扇叶、14网孔筒、15进水管、16出水管、2盖板、21橡胶垫、22支撑筒、23料口、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，包括反应池1，反应池1的上端固定安装有电机11，电机11的转动轴下端固定连接有转动杆12，转动杆12的外侧固定熔接有扇叶13，反应池1的上端盖紧有盖板2，盖板2的下端面固定熔接有橡胶垫21，盖板2的下端面固定焊接有支撑筒22，支撑筒22的一侧上端设置有料口23，盖板2的上端固定焊接有把手24。

请参阅图1，反应池1的上端中部滑动套接转动杆12，通过启动电机11，带动转动杆12转动，可以加速反应池1内部液体和原料的反应，提高反应效率，反应池1的上端固定焊接有网孔筒14，反应池1的一侧上端固定焊接有进水管15，反应池1的一侧下端固定焊接有出水管16，进水管15和出水管16的上端安装有阀门，网孔筒14的设计可以阻挡固体原料进入其内部，对扇叶13造成损坏。

请参阅图1-2，把手24外表面固定套接有橡胶套，支撑筒22采用网孔结构设计，通过向上拉动把手24，依次带动盖板2和支撑筒22移出，方便快速更换固体原料，料口23为方形口结构设计，料口23的设计方便倒出或装入原料。

该基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，通过启动电机11，带动转动杆12转动，可以加速反应池1内部液体和原料的反应，提高反应效率，通过向上拉动把手24，依次带动盖板2和支撑筒22移出，方便倾斜支撑筒22，从料口23倒出废料，快速更换固体原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转动轴下端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧固定熔接有扇叶(13)，所述反应池(1)的上端盖紧有盖板(2)，所述盖板(2)的下端面固定熔接有橡胶垫(21)，所述盖板(2)的下端面固定焊接有支撑筒(22)，所述支撑筒(22)的一侧上端设置有料口(23)，所述盖板(2)的上端固定焊接有把手(24)。

2.根据权利要求1所述的一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，其特征在于：所述反应池(1)的上端中部滑动套接转动杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，其特征在于：所述反应池(1)的上端固定焊接有网孔筒(14)，所述反应池(1)的一侧上端固定焊接有进水管(15)，所述反应池(1)的一侧下端固定焊接有出水管(16)，所述进水管(15)和出水管(16)的上端安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，其特征在于：所述把手(24)外表面固定套接有橡胶套，所述支撑筒(22)采用网孔结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种基于活性γ-氧化铝球载体的臭氧氧化催化剂的制备装置，其特征在于：所述料口(23)为方形口结构设计。

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