CN213668946U - 一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，包括机体，所述机体的上表面设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿机体的上表面设置，且转轴与机体的上表面轴承连接，所述转轴左右两侧设置有搅棍，且转轴的底端与连杆的右端相连接，并且连杆的左端与刮板连接，所述连杆的下方设置有筛网，且筛网的外侧连接在机体的内壁上，所述筛网的下端连接有出料口，且出料口下方置有储料箱，所述筛网的下端设置有防风帘，且出料口和储料箱皆位于防风帘内部，所述机体上端设置有进料口，且机体下端设置有支撑腿。该能够避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机能便于对粘附在内壁上的粉末进行及时清理，保障机体的整洁性。

Description

一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙粉制粉机技术领域，具体为一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机。

背景技术

氢氧化钙粉制粉机就是一种将氢氧化钙制成粉状的设备，氢氧化钙的使用用途比较广泛，氢氧化钙在很多领域得到了广泛的应用，为了更加便于使用，通常都将氢氧化钙制成粉末状。

但是现有的氢氧化钙粉制粉机不便于粘附在内壁上氢氧化钙粉的清理，由于在进行制氢氧化钙粉过程中会使粉末粘附在内壁上，如果不进行清理不仅会造成浪费，还会影响下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，以解决上述背景技术中提出现有的氢氧化钙粉制粉机不便于粘附在内壁上氢氧化钙粉的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，包括机体，所述机体的上表面设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿机体的上表面设置，且转轴与机体的上表面轴承连接，所述转轴左右两侧设置有搅棍，且转轴的底端与连杆的右端相连接，并且连杆的左端与刮板连接，所述连杆的下方设置有筛网，且筛网的外侧连接在机体的内壁上，所述筛网的下端连接有出料口，且出料口下方置有储料箱，所述筛网的下端设置有防风帘，且出料口和储料箱皆位于防风帘内部，所述机体上端设置有进料口，且机体下端设置有支撑腿，所述机体的外侧设置有开关，且开关和电机电性连接。

优选的，所述机体的内部结构形状为圆形，且机体内壁与刮板左侧相贴合。

优选的，所述搅棍位于转轴两侧分别设置有4根，且呈错落分布。

优选的，所述筛网网线的材质为钢丝材质。

优选的，所述储料箱的高度小于出料口最下端至地面的高度。

优选的，所述连杆与筛网相平行，且连杆置于筛网上方一公分处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机能便于对粘附在内壁上的粉末进行及时清理，保障机体的整洁性：

1、通过开启电机使转轴转动带动搅棍的转动，使的对物料进行搅动捣碎，通过筛网从出料口落入储料箱中；

2、转轴转动转动同时，使连杆连接的刮板同步转动，使刮板对粘附在机体内壁的粉末进行刮净清理，刮下的粉末落入筛网上，最终进入储料箱中。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、进料口；4、搅棍；5、筛网；6、支撑腿；7、防风帘；8、储料箱；9、出料口；10、连杆；11、刮板；12、转轴；13、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，包括机体1、电机2、进料口3、搅棍4、筛网5、支撑腿6、防风帘7、储料箱8、出料口9、连杆10、刮板11、转轴12和开关13，机体1的上表面设置有电机2，且电机2的输出端连接有转轴12，转轴12贯穿机体1的上表面设置，且转轴12与机体1的上表面轴承连接，转轴12左右两侧设置有搅棍4，且转轴12的底端与连杆10的右端相连接，并且连杆10的左端与刮板11连接，连杆10的下方设置有筛网5，且筛网5的外侧连接在机体1的内壁上，筛网5的下端连接有出料口9，且出料口9下方置有储料箱8，筛网5的下端设置有防风帘7，且出料口9和储料箱8皆位于防风帘7内部，机体1上端设置有进料口3，且机体1下端设置有支撑腿6，机体1的外侧设置有开关13，且开关13和电机2电性连接。

机体1的内部结构形状为圆形，且机体1内壁与刮板11左侧相贴合，以便于刮板11在转动时对粘附在机体1内壁上的粉末进行刮除。

搅棍4位于转轴12两侧分别设置有4根，且呈错落分布，以便于搅棍4对氢氧化钙进行搅拌捣碎，促使氢氧化钙粉末化。

筛网5网线的材质为钢丝材质，以便于筛网5过筛氢氧化钙时质量的稳定，使筛网5经久耐用。

储料箱8的高度小于出料口9最下端至地面的高度，以便于储料箱8置于出料口9的下方，保证从出料口9下落的粉末落至储料箱8中。

连杆10与筛网5相平行，且连杆10置于筛网5上方一公分处，以便于连杆10转动时对筛网5上的氢氧化钙进行搅动，以致粉末状氢氧化钙通过筛网5下落。

工作原理：通过转轴12的转动，带动搅棍4和连杆10的转动，搅棍4的转动将对氢氧化钙进行搅动捣碎，连杆10在筛网5上方的转动，搅动筛网5上方的氢氧化钙，使得粉末状氢氧化钙便于通过筛网5下落，并通过出料口9进入储料箱8内，连杆10转动的同时带动刮板11转动，使刮板11对机体1内部进行刮除粘附的粉末，具体可通过如下方式操作：

根据图1、图2、图3和图4，首先将储料箱8放置于出料口9的下方，将防风帘7罩住储料箱8，从进料口3放入氢氧化钙，开启开关13，使电机2工作，使转轴12转动，转轴12的转动带动搅棍4和连杆10的转动，搅棍4的转动将对氢氧化钙进行搅动捣碎，连杆10的转动，将对筛网5上方的氢氧化钙搅动，使得粉末化的氢氧化钙通过筛网5下落并通过出料口9落入储料箱8内，粉状的氢氧化钙落入储料箱8时在防风帘7的作用下将不会受到外部风力的影响，使粉状的氢氧化钙不会漂浮到空气中；

连杆10的转动时，使连杆10连接的刮板11同步转动，在刮板11的作用下粘附在机体1内壁上的氢氧化钙粉末将被刮净，刮落下来的粉状氢氧化钙通过筛网5最终会落入储料箱8内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面设置有电机（2），且电机（2）的输出端连接有转轴（12），所述转轴（12）贯穿机体（1）的上表面设置，且转轴（12）与机体（1）的上表面轴承连接，所述转轴（12）左右两侧设置有搅棍（4），且转轴（12）的底端与连杆（10）的右端相连接，并且连杆（10）的左端与刮板（11）连接，所述连杆（10）的下方设置有筛网（5），且筛网（5）的外侧连接在机体（1）的内壁上，所述筛网（5）的下端连接有出料口（9），且出料口（9）下方置有储料箱（8），所述筛网（5）的下端设置有防风帘（7），且出料口（9）和储料箱（8）皆位于防风帘（7）内部，所述机体（1）上端设置有进料口（3），且机体（1）下端设置有支撑腿（6），所述机体（1）的外侧设置有开关（13），且开关（13）和电机（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，其特征在于：所述机体（1）的内部结构形状为圆形，且机体（1）内壁与刮板（11）左侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，其特征在于：所述搅棍（4）位于转轴（12）两侧分别设置有4根，且呈错落分布。

4.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，其特征在于：所述筛网（5）网线的材质为钢丝材质。

5.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，其特征在于：所述储料箱（8）的高度小于出料口（9）最下端至地面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的氢氧化钙粉制粉机，其特征在于：所述连杆（10）与筛网（5）相平行，且连杆（10）置于筛网（5）上方一公分处。

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