CN213668719U - 一种反渗透膜壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反渗透膜壳，包括壳体、安装在壳体内的反渗透管、固定在壳体外壁上的第一排液管和第二排液管、安装在壳体两端上的端盖，所述第一排液管与反渗透管连通，所述第二排液管与壳体的内腔连通，其中一个所述端盖上轴向贯穿安装有进液管，所述反渗透管与进液管连通，其特征在于：所述端盖上设置有用于将端盖卡接在壳体上的锁紧件，所述锁紧件包括设置在壳体外壁上的若干个滚珠、设置在壳体上用于驱动若干个滚珠抵紧在端盖外壁上的驱动件，所述壳体的两端外壁上均开设有若干个凹槽，所述凹槽连通壳体的内壁，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。本申请具有端盖与壳体安装更加方便快捷的效果。

Description

一种反渗透膜壳

技术领域

本申请涉及反渗透膜壳技术领域，尤其是涉及一种反渗透膜壳。

背景技术

反渗透膜壳按材质上分为不锈钢反渗透膜壳和玻璃钢反渗透膜壳两种：从用途上分为家用反渗透膜壳、商用反渗透膜壳两种；从功能上分为超低压膜壳、低压膜壳、海水淡化膜壳。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在反渗透膜壳在膜壳盖的安装上不够便捷，往往是通过螺纹安装，此种安装方式拆卸不够便捷，从而导致效率的低下问题。

实用新型内容

为了拆卸方便，提高安装效率，本申请提供一种反渗透膜壳。

本申请提供的一种反渗透膜壳，采用如下的技术方案：

一种反渗透膜壳，包括壳体、安装在壳体内的反渗透管、固定在壳体外壁上的第一排液管和第二排液管、安装在壳体两端上的端盖，所述第一排液管与反渗透管连通，所述第二排液管与壳体的内腔连通，其中一个所述端盖上轴向贯穿安装有进液管，所述反渗透管与进液管连通，其特征在于：所述端盖上设置有用于将端盖卡接在壳体上的锁紧件，所述锁紧件包括设置在壳体外壁上的若干个滚珠、设置在壳体上用于驱动若干个滚珠抵紧在端盖外壁上的驱动件，所述壳体的两端外壁上均开设有若干个凹槽，所述凹槽连通壳体的内壁，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。

通过采用上述技术方案，在壳体上安装端盖时，将端盖插设在壳体的内腔内，通过驱动件，使得若干个滚珠同时在凹槽内朝向靠近端盖外壁的方向滚动，直至端盖被若干个滚珠抵紧为止，此时端盖被固定在壳体内难以脱离，整个安装过程没有通过螺纹的连接方式连接，相比于螺纹连接方式，直接通过抵接滚珠的方式将端盖夹紧的安装方式，安装更为快捷，安装更加方便。

可选的，所述驱动件包括同轴固定在壳体外壁上的第一环形板、滑动在壳体外壁上的抵接管、设置在抵接管与第一环形板之间的若干个弹簧，所述抵接管远离第一环形板的一端抵接在滚珠的外壁上，所述弹簧一端固定在第一环形板上，另一端固定在抵接管上。

通过采用上述技术方案，将端盖安装在壳体上时，预先将抵接管朝向靠近第一环形板的方向挤压，使得弹簧被压缩，将端盖一端塞入壳体的内腔内，然后松开抵接管，在弹簧回复力的作用下，使得抵接管远离弹簧的一端抵接着滚珠在凹槽内朝向靠近端盖外壁的方向滚动，直至端盖被若干个滚珠同时夹紧为止。

可选的，所述抵接管远离第一环形板的一端内边缘开设有内倒角，所述内倒角的斜面抵接在滚珠的外壁上。

通过采用上述技术方案，固定端盖的过程中，内倒角的斜面抵接在滚珠外壁上，抵接管朝向远离弹簧的方向移动时，更加便于抵接管抵接着滚珠在凹槽内朝向靠近端盖外壁的方向滚动，提升了端盖安装的稳定性。

可选的，所述端盖伸入壳体内腔内的一端外壁上开设有第一环槽，所述滚珠抵接在第一环槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠抵接在第一环槽内，使得端盖更加难以从壳体内脱离出来，提升了端盖安装的稳定性。

可选的，所述端盖伸入壳体内的一端外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽位于第一环槽靠近反渗透管的一侧，所述第二环槽的内腔内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈增大了端盖与壳体内壁之间的密封性，使得壳体内液体难以流出壳体外。

可选的，所述抵接管的外壁上间隔均匀的固定有若干个环形凸起。

通过采用上述技术方案，环形凸起增大了工作人员手掌与抵接管之间的摩擦力，安装端盖过程中，更加便于工作人员转动抵接管。

可选的，所述壳体的两端内壁上分别固定有第二环形板，所述端盖伸入壳体内的一端抵接在第二环形板上。

通过采用上述技术方案，端盖插入壳体的内腔内时，端盖抵接在第二环形板的侧壁上对端盖伸入的距离进行限定，更加便于工作人员安装端盖。

可选的，所述第二环形板朝向端盖的一侧开设有第三环槽，所述第三环槽连通第二环形板的内壁，所述端盖伸入壳体内的一端抵接在第三环槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，将端盖插入壳体的内腔内时，使得端盖抵接在第三环槽朝向外界的一侧的内壁上，使得第二环形板与端盖之间阶梯式连接，增强了端盖与壳体之间的密封性。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 相比于螺纹连接方式，直接通过抵接滚珠的方式将端盖夹紧的安装方式，安装更为快捷，安装更加方便；

2.通过设置内倒角，更加便于抵接管抵接着滚珠在凹槽内朝向靠近端盖外壁的方向滚动；通过开设第一环槽，滚珠抵接在第一环槽内，使得端盖更加难以从壳体内脱离出来，提升了端盖安装的稳定性；

3.通过设置密封圈，增大了端盖与壳体内壁之间的密封性，使得壳体内液体难以流出壳体外，通过设置环形凸起，增大了工作人员手掌与抵接管之间的摩擦力，安装端盖过程中，更加便于工作人员转动抵接管。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构的剖视图。

图2是本申请实施例中锁紧件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、反渗透管；3、第一排液管；4、第二排液管；5、端盖；6、进液管；7、锁紧件；8、滚珠；9、驱动件；10、凹槽；11、第一环形板；12、抵接管；13、弹簧；14、内倒角；15、第一环槽；16、第二环槽；17、密封圈；18、环形凸起；19、第二环形板；20、第三环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反渗透膜壳。

参照图1，一种反渗透膜壳，包括壳体1、反渗透管2、第一排液管3、第二排液管4和端盖5，壳体1主要是用于给反渗透膜减压，壳体1为一个不锈钢材质的金属圆形壳体1，壳体1的两端均匀外界连通，反渗透管2安装在壳体1的内腔内，反渗透管2的轴向与壳体1的轴向呈平行设置，第一排液管3与第二排液管4呈平行设置，第一排液管3与第二排液管4均固定在壳体1的外壁上，第一排液管3与反渗透管2的内腔连通，第二排液管4与壳体1的内腔连通，两个端盖5分别位于壳体1的两端，端盖5插设在壳体1的内腔内，其中一个端盖5上同轴贯穿安装有进液管6，进液管6伸入壳体1内腔内的一端与反渗透管2的内腔连通。

参照图2，壳体1的两端内壁上分别固定有第二环形板19，第二环形板19对端盖5起到限位作用，第二环形板19朝向端盖5一侧开设有第三环槽20，第三环槽20连通第二环形板19的内壁，第二环形板19的边缘呈台阶状，端盖5伸入壳体1内的一端抵接在第三环槽20的内壁上。

参照图2，端盖5伸入壳体1内的一端外壁上开设有第二环槽16，第二环槽16的内腔嵌设有密封圈17，密封圈17增加了端盖5与壳体1之间的密封性。

参照图2，壳体1上设置有用于将端盖5卡接在壳体1上的锁紧件7，锁紧件7包括滚珠8和设置在壳体1上用于驱动若干个滚珠8抵紧在端盖5外壁上的驱动件9，壳体1的两端外壁上均开设有若干个凹槽10，凹槽10连通壳体1的内壁，滚珠8滑动嵌设在凹槽10的内腔内，驱动件9包括第一环形板11、抵接管12和弹簧13，第一环形板11同轴固定在壳体1的外壁上，抵接管12同轴滑动连接在壳体1的外壁上，弹簧13一端固定在环形板上，弹簧13另一端固定在抵接管12上，抵接管12远离环形板的一端内边缘上开设有内倒角14，内倒角14的斜面抵接在滚珠8的外壁上。

参照图2，抵接管12的外壁上间隔均匀的固定有若干个环形凸起18，环形凸起18增大安装人员手掌与抵接管12之间的摩擦力，更加便于安装人员拉动抵接管12，将端盖5固定在壳体1上时，将抵接管12朝向靠近第一环形板11的方向挤压，使得弹簧13被压缩，将端盖5一端塞入壳体1的内腔内，端盖5伸入壳体1内的一端外壁上开设有第一环槽15，松开抵接管12，在弹簧13回复力的作用下，使得抵接管12远离弹簧13的一端抵接着滚珠8在凹槽10内朝向靠近第一环槽15的方向混动，直至若干个滚珠8均抵紧在第一环槽15的内壁上，此时端盖5便难以脱离壳体1。

本申请实施例一种反渗透膜壳的实施原理为：在壳体1上安装端盖5时，预先将抵接管12朝向靠近第一环形板11的方向抵压，使得弹簧13被压缩，然后将端盖5开设有第一环槽15的一端塞入壳体1的内腔内，直至端盖5抵接在第三环槽20的内壁上为止，此时松开抵接管12，在弹簧13回复力的作用下，滚珠8被抵接管12抵紧在第一环槽15的内壁上，使得端盖5难以脱离壳体1，通过进液管6使得液体流入反渗透管2内，通过反渗透管2进行过滤，最终通过第一排液管3和第二排液管4进行排液。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反渗透膜壳，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的反渗透管(2)、固定在壳体(1)外壁上的第一排液管(3)和第二排液管(4)、安装在壳体(1)两端上的端盖(5)，所述第一排液管(3)与反渗透管(2)连通，所述第二排液管(4)与壳体(1)的内腔连通，其中一个所述端盖(5)上轴向贯穿安装有进液管(6)，所述反渗透管(2)与进液管(6)连通，其特征在于：所述端盖(5)上设置有用于将端盖(5)卡接在壳体(1)上的锁紧件(7)，所述锁紧件(7)包括设置在壳体(1)外壁上的若干个滚珠(8)、设置在壳体(1)上用于驱动若干个滚珠(8)抵紧在端盖(5)外壁上的驱动件(9)，所述壳体(1)的两端外壁上均开设有若干个凹槽(10)，所述凹槽(10)连通壳体(1)的内壁，所述滚珠(8)滑动嵌设在凹槽(10)的内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述驱动件(9)包括同轴固定在壳体(1)外壁上的第一环形板(11)、滑动在壳体(1)外壁上的抵接管(12)、设置在抵接管(12)与第一环形板(11)之间的若干个弹簧(13)，所述抵接管(12)远离第一环形板(11)的一端抵接在滚珠(8)的外壁上，所述弹簧(13)一端固定在第一环形板(11)上，另一端固定在抵接管(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述抵接管(12)远离第一环形板(11)的一端内边缘开设有内倒角(14)，所述内倒角(14)的斜面抵接在滚珠(8)的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述端盖(5)伸入壳体(1)内腔内的一端外壁上开设有第一环槽(15)，所述滚珠(8)抵接在第一环槽(15)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述端盖(5)伸入壳体(1)内的一端外壁上开设有第二环槽(16)，所述第二环槽(16)位于第一环槽(15)靠近反渗透管(2)的一侧，所述第二环槽(16)的内腔内嵌设有密封圈(17)。

6.根据权利要求2所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述抵接管(12)的外壁上间隔均匀的固定有若干个环形凸起(18)。

7.根据权利要求1所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述壳体(1)的两端内壁上分别固定有第二环形板(19)，所述端盖(5)伸入壳体(1)内的一端抵接在第二环形板(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种反渗透膜壳，其特征在于：所述第二环形板(19)朝向端盖(5)的一侧开设有第三环槽(20)，所述第三环槽(20)连通第二环形板(19)的内壁，所述端盖(5)伸入壳体(1)内的一端抵接在第三环槽(20)的内壁上。

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