CN213667983U - 一种混合醇分离提纯用粗分塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种混合醇分离提纯用粗分塔，包括塔体和加热器，所述塔体的顶部和底部分别焊接有上封头和下封头，且塔体、上封头和下封头的外壁上均设置有绝热层，所述塔体的侧壁中上部连接有进液管，所述上封头的顶部连接有出气管，所述加热器设置于塔体的一侧，且加热器的一端与下封头的底部之间连接有导液管，本实用新型将导气管设置于塔体的侧壁上，导液管设置于下封头的底部，并设置了斜板三，使得混合醇液体进入塔体内部后沿着导料板向下流动到导液管内，经加热后产生的气体从侧壁上的导气管进入塔体内部上升，避免了导气管内流入液体，保证了气体的流速不受影响，以及所有液体均能被提纯。

Description

一种混合醇分离提纯用粗分塔

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种混合醇分离提纯用粗分塔。

背景技术

混醇也称为混合醇，粗醇或粗甘醇，是以三甘醇和四甘醇为主的混合醇，可用于生产水泥助磨剂，能大大降低生产成本。典型的混合醇为混辛醇、混正丁醇、混异丁醇等。化工生产中，通常使用分离塔对混合醇等有机物进行分离提纯，在混合醇分离提纯的工艺流程中，粗分离作为第一步，起到了重要的影响力，通过使用粗分塔对混合醇进行初步分离提纯。

目前的混合醇分离提纯用粗分塔塔体内部的液体从塔体侧壁流出经加热后的气体再从封头底部流入塔体内部，导致气体管道内流入混合醇液体，影响气体的流速，该部分液体也无法分离提纯，导致提纯不彻底，且混合醇加热装置采用再沸器，用换热方式加热混合醇溶液，需要不断添加热水，加热过程繁琐，此外，混合醇溶液经过再沸器的时长较短，换热面积较小，排出的溶液中含有不少的混合醇成分，从而令提纯效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合醇分离提纯用粗分塔，以解决现有的混合醇分离提纯用粗分塔底部气液管道分布不合理，加热过程繁琐和混合醇换热面积小提纯效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合醇分离提纯用粗分塔，包括塔体和加热器，所述塔体的顶部和底部分别焊接有上封头和下封头，且塔体、上封头和下封头的外壁上均设置有绝热层，所述塔体的侧壁中上部连接有进液管，所述上封头的顶部连接有出气管，所述加热器设置于塔体的一侧，且加热器的一端与下封头的底部之间连接有导液管，加热器的另一端顶部与塔体底端侧壁之间连接有导气管，所述塔体的内壁上从进液管处由上至下交错焊接有多个导料板一，且每个导料板一的端部均焊接有导料板二，多个导料板一和导料板二使塔体内部形成S型导液通道，最下方的一个所述导料板二的底部焊接有斜板三，且斜板三同时与下封头的内壁焊接，并位于导液管与导气管之间。

优选的，所述加热器包括筒体、保温棉和电磁线圈，且保温棉套设于筒体的外壁上，电磁线圈缠绕于保温棉的外部，所述加热器远离导液管的一端底部连接有排液管。

优选的，所述筒体的内壁上交错焊接有多个导热挡板，且多个导热挡板使筒体内部形成S型导料通道，所述筒体内壁上焊接有斜板一，且斜板一的一端位于导热挡板和导气管之间，另一端向导气管下方延伸。

优选的，每个所述导料板一均包括横板一、横板二和竖板，且横板一和横板二分别焊接于竖板两侧壁的上下两端。

优选的，每个所述导料板二均包括直板和斜板二，斜板二焊接于直板的底部，且斜板二向同组导料板一的方向延伸，每个所述斜板二上均阵列开设有若干个通孔。

优选的，所述塔体的底部安装有裙座，所述裙座的一侧壁上安装有通道管，且导液管穿过通道管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型将导气管设置于塔体的侧壁上，导液管设置于下封头的底部，并设置了斜板三，使得混合醇液体进入塔体内部后沿着导料板向下流动到导液管内，经加热后产生的气体从侧壁上的导气管进入塔体内部上升，避免了导气管内流入液体，保证了气体的流速不受影响，以及所有液体均能被提纯。

(2)本实用新型设置了电磁线圈、保温棉和筒体，通过给电磁线圈通电，使其产生磁场，令金属材质的筒体感应到磁场发热，从而加热其内部的混合醇溶液，加热速度快，加热过程简单。

(3)本实用新型设置了导热挡板和斜板一，通过交错设置的导热挡板，在加热器内部形成S型导流通道，有效地增加了换热面积，提高加热装置的换热效率，从提高混合醇溶液的提纯效果，导热挡板也提升了液体的受热效率，同时斜板一防止液体流入导气管重新进入塔体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热器的外观图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型导料板二的结构示意图；

图中：塔体-1、绝热层-2、进液管-3、上封头-4、出气管-5、导料板一-6、导料板二-7、加热器-8、筒体-9、保温棉-10、电磁线圈-11、导热挡板-12、斜板一-13、导液管-14、通道管-15、裙座-16、导气管-17、横板一-18、横板二-19、竖板-20、直板-21、斜板二-22、通孔-23、下封头-24、斜板三-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种混合醇分离提纯用粗分塔，包括塔体1和加热器8，塔体1的顶部和底部分别焊接有上封头4和下封头24，且塔体1、上封头4和下封头24的外壁上均设置有绝热层2，起到绝热保温的作用，防止热量流失过快影响工作效率，塔体1的侧壁中上部连接有进液管3，上封头4的顶部连接有出气管5，加热器8设置于塔体1的一侧，且加热器8的一端与下封头24的底部之间连接有导液管14，加热器8的另一端顶部与塔体1底端侧壁之间连接有导气管17，塔体1的内壁上从进液管3处由上至下交错焊接有多个导料板一6，且每个导料板一6的端部均焊接有导料板二7，多个导料板一6和导料板二7使塔体1内部形成S型导液通道，减缓液体在塔体1内的流速，减轻加热器8的负担，同时也提供较多时间以分离提纯，最下方的一个导料板二7的底部焊接有斜板三25，且斜板三25同时与下封头24的内壁焊接，并位于导液管14与导气管17之间，避免了导气管17内流入液体，保证了气体的流速不受影响。

进一步的，加热器8包括筒体9、保温棉10和电磁线圈11，且保温棉10套设于筒体9的外壁上，电磁线圈11缠绕于保温棉10的外部，电磁感应加热提升加热速率，且加热过程简单，加热器8远离导液管14的一端底部连接有排液管。

更进一步的，筒体9的内壁上交错焊接有多个导热挡板12，且多个导热挡板12使筒体9内部形成S型导料通道，有效地增加了换热面积，提高加热装置的换热效率，从提高混合醇溶液的提纯效果，筒体9内壁上焊接有斜板一13，且斜板一13的一端位于导热挡板12和导气管17之间，另一端向导气管17下方延伸，防止液体流入导气管17重新进入塔体1。

具体的，每个导料板一6均包括横板一18、横板二19和竖板20，且横板一18和横板二19分别焊接于竖板20两侧壁的上下两端，对液体的流动起到缓冲效果。

值得说明的是，每个导料板二7均包括直板21和斜板二22，斜板二22焊接于直板21的底部，且斜板二22向同组导料板一6的方向延伸，每个斜板二22上均阵列开设有若干个通孔23，作为气体的流动通道，斜板二22的方向设计防止液体从通孔23流出。

进一步的，塔体1的底部安装有裙座16，用于支撑整个塔设备，裙座16的一侧壁上安装有通道管15，且导液管14穿过通道管15，通道管15用于支撑导液管14。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先启动加热器8，给电磁线圈11通电，使其产生磁场，不锈钢的筒体9感应到磁场后迅速开始发热，岩棉材质的保温棉10有效防止热量散失，再从进液管3往塔体1内部添加待提纯的混合醇溶液，液体自上而下在导料板一6和导料板二7的作用下延S型导液通道流动，最终从导液管14流出，斜板三25有效防止液体进入导气管17，避免对气体流速造成影响；

液体从导液管14进入加热器8的一端开始受热，沿着S型导料通道流向另一端，换热面积增加，对液体进行充分提纯，液体中达到沸点的醇类开始依次变为气体从导气管17流到塔体1内部，剩余液体从排液管流出，气体从塔体1底部穿过通孔23依次向上流动，最终从出气管5流出被收集，用于下一流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合醇分离提纯用粗分塔，包括塔体（1）和加热器（8），其特征在于：所述塔体（1）的顶部和底部分别焊接有上封头（4）和下封头（24），且塔体（1）、上封头（4）和下封头（24）的外壁上均设置有绝热层（2），所述塔体（1）的侧壁中上部连接有进液管（3），所述上封头（4）的顶部连接有出气管（5），所述加热器（8）设置于塔体（1）的一侧，且加热器（8）的一端与下封头（24）的底部之间连接有导液管（14），加热器（8）的另一端顶部与塔体（1）底端侧壁之间连接有导气管（17），所述塔体（1）的内壁上从进液管（3）处由上至下交错焊接有多个导料板一（6），且每个导料板一（6）的端部均焊接有导料板二（7），多个导料板一（6）和导料板二（7）使塔体（1）内部形成S型导液通道，最下方的一个所述导料板二（7）的底部焊接有斜板三（25），且斜板三（25）同时与下封头（24）的内壁焊接，并位于导液管（14）与导气管（17）之间。

2.根据权利要求1所述的一种混合醇分离提纯用粗分塔，其特征在于：所述加热器（8）包括筒体（9）、保温棉（10）和电磁线圈（11），且保温棉（10）套设于筒体（9）的外壁上，电磁线圈（11）缠绕于保温棉（10）的外部，所述加热器（8）远离导液管（14）的一端底部连接有排液管。

3.根据权利要求2所述的一种混合醇分离提纯用粗分塔，其特征在于：所述筒体（9）的内壁上交错焊接有多个导热挡板（12），且多个导热挡板（12）使筒体（9）内部形成S型导料通道，所述筒体（9）内壁上焊接有斜板一（13），且斜板一（13）的一端位于导热挡板（12）和导气管（17）之间，另一端向导气管（17）下方延伸。

4.根据权利要求1所述的一种混合醇分离提纯用粗分塔，其特征在于：每个所述导料板一（6）均包括横板一（18）、横板二（19）和竖板（20），且横板一（18）和横板二（19）分别焊接于竖板（20）两侧壁的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种混合醇分离提纯用粗分塔，其特征在于：每个所述导料板二（7）均包括直板（21）和斜板二（22），斜板二（22）焊接于直板（21）的底部，且斜板二（22）向同组导料板一（6）的方向延伸，每个所述斜板二（22）上均阵列开设有若干个通孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种混合醇分离提纯用粗分塔，其特征在于：所述塔体（1）的底部安装有裙座（16），所述裙座（16）的一侧壁上安装有通道管（15），且导液管（14）穿过通道管（15）。

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