CN213661400U - 一种可调尺寸式电机线圈绕制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，属于电机线圈绕制工装技术领域，包括机壳，所述机壳的上方设置有底座，所述底座的上方设置有若干个组合单板，所述组合单板的中间位置连接有定位机构，所述组合单板的一对角处设置有方滑块；本实用新型通过在机壳的两端增设压紧装置，在线圈绕制过程中可随时通过压紧装置对线圈进行压紧和整平，避免出现线圈不平整、松动的现象，另外也可避免线圈松动脱出滑块造成不必要的停工，提高工作效率；本实用新型通过在圆滑块和方滑块的内部增加滚轮和环形软垫来减小线圈绕制时和滑块之间产生的摩擦，避免线圈磨损或断裂造成不必要的损坏，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电机线圈绕制工装技术领域，具体涉及一种可调尺寸式电机线圈绕制工装。
背景技术
永磁电机的转子没有损耗，具有更高的效率，电机体积小、重量轻，由转子磁钢产生气隙磁密，功率因素较高，且无需安装齿轮箱，因此，永磁电机在工业、农业等多个行业的多种生产机械中得到广泛应用。
按照不同的工农业生产机械要求，永磁电机驱动分为定速驱动、调速驱动和精密控制驱动三类。对于不同的电机驱动方式，对控制驱动的精度要求也不尽相同。对控制驱动精度要求较高的，其对定子电枢的精度要求也较高。定子电枢的精度依赖于线圈的成型绕制过程，以及组内线圈阻值的一致性，因此，线圈绕制通常采取绕制工装来实现。
中国专利申请号为CN201922185097.9公开了一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其装置在线圈绕制过程中，会出现线圈不平整，时绕制出现线圈松动的现象；另外线圈盘长时间快速转动，极易导致线圈和线圈盘之间摩擦使线圈磨损或断裂。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，具有易压紧整平线圈、操作性强和提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，包括机壳，所述机壳的上方设置有底座，所述底座的上方设置有若干个组合单板，所述组合单板的中间位置连接有定位机构，所述组合单板的一对角处设置有方滑块，所述组合单板远离方滑块的对角处设置有圆滑块，所述组合单板远离方滑块和圆滑块的一侧设置有紧固螺钉，所述方滑块和圆滑块通过紧固螺钉与组合单板固定连接，所述机壳的上端和下端对应组合单板的位置固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的两侧连接有接线端，所述接线端的一侧设置有限位块，所述电动滑轨的滑动端连接有水平滑块，所述水平滑块远离电动滑轨的一端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有直杆，所述直杆远离气缸的一端连接有压紧轮。
优选的，所述圆滑块的内部和方滑块外侧的四个沉孔内部设置有若干个滚轮，所述滚轮的内部设置有环形软垫。
优选的，所述直杆内部设置有螺纹孔，所述压紧轮顶端呈螺纹形式，所述压紧轮与直杆通过螺纹啮合转动连接。
优选的，所述底座与机壳通过焊条电弧焊方式固定连接。
优选的，所述电动滑轨与机壳通过若干螺栓固定连接。
优选的，所述气缸和水平滑块通过若干个螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在机壳的两端增设压紧装置，在线圈绕制过程中可随时通过压紧装置对线圈进行压紧和整平，避免出现线圈不平整、松动的现象，另外也可避免线圈松动脱出滑块造成不必要的停工，提高工作效率。
2、本实用新型通过在圆滑块和方滑块的内部增加滚轮和环形软垫来减小线圈绕制时和滑块之间产生的摩擦，避免线圈磨损或断裂造成不必要的损坏，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的组合单板正视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的左视图。
图中：1、机壳；2、定位机构；3、底座；4、接线端；5、气缸；6、电动滑轨；7、圆滑块；8、方滑块；9、组合单板；10、限位块；11、水平滑块；12、直杆；13、压紧轮；14、紧固螺钉；15、环形软垫；16、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，包括机壳1，机壳1的上方设置有底座3，底座3的上方设置有若干个组合单板9，组合单板9的中间位置连接有定位机构2，组合单板9的一对角处设置有方滑块8，组合单板9远离方滑块8的对角处设置有圆滑块7，组合单板9远离方滑块8和圆滑块7的一侧设置有紧固螺钉14，方滑块8和圆滑块7通过紧固螺钉14与组合单板9固定连接，机壳1的上端和下端对应组合单板9的位置固定连接有电动滑轨6，电动滑轨6的两侧连接有接线端4，接线端4的一侧设置有限位块10，电动滑轨6的滑动端连接有水平滑块11，水平滑块11远离电动滑轨6的一端连接有气缸5，气缸5的输出端连接有直杆12，直杆12远离气缸5的一端连接有压紧轮13。
具体的，圆滑块7的内部和方滑块8外侧的四个沉孔内部设置有若干个滚轮16，滚轮16的内部设置有环形软垫15，
通过采用上述技术方案，通过增加滚轮16和环形软垫15来减小线圈绕制时和滑块之间的摩擦，从而避免线圈磨损或断裂。
具体的，直杆12内部设置有螺纹孔，压紧轮13顶端呈螺纹形式，压紧轮13与直杆12通过螺纹啮合转动连接，
通过采用上述技术方案，此连接方式操作简单且实用性强。
具体的，底座3与机壳1通过焊条电弧焊方式固定连接，
通过采用上述技术方案，通过焊条电弧焊方式将底座3与机壳1固定连接，牢固性强。
具体的，电动滑轨6与机壳1通过若干螺栓固定连接，
通过采用上述技术方案，通过螺栓固定操作简单，而且方便拆卸。
具体的，气缸5和水平滑块11通过若干个螺钉固定连接，
通过采用上述技术方案，整体牢固性强，而且位置不易发生改变。
本实用新型中可调尺寸式电机线圈绕制工装的定位机构2和组合单板9在中国专利申请号为CN201922185097.9公开的可调尺寸式电机线圈绕制工装中已经公开。
本实用新型中电动滑轨6为现有已公开技术，选用的型号为至品创造Micro2代滑轨。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在线圈开始绕制时，打开接线端4的电源，则电动滑轨6带动水平滑块11开始沿电动滑轨6做水平往返运动，这时限位块10对水平滑块11起到限位作用，防止水平滑块11脱出电动滑轨6的轨道，再根据需要压紧整平线圈的位置来调节气缸5，使得直杆12带动压紧轮13在所需压紧整平的圆滑块7和方滑块8的水平方向进行往复移动并压紧整平，从而达到线圈在绕制时不会松动和脱离出圆滑块7或方滑块8，提高了工作效率；
此外，在圆滑块7的内部和方滑块8外侧的四个沉孔内部设置若干个滚轮16，在滚轮16的内部设置环形软垫15，从而减小线圈绕制时和滑块之间产生的摩擦，避免线圈磨损或断裂造成不必要的损坏，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上方设置有底座(3)，所述底座(3)的上方设置有若干个组合单板(9)，所述组合单板(9)的中间位置连接有定位机构(2)，所述组合单板(9)的一对角处设置有方滑块(8)，所述组合单板(9)远离方滑块(8)的对角处设置有圆滑块(7)，所述组合单板(9)远离方滑块(8)和圆滑块(7)的一侧设置有紧固螺钉(14)，所述方滑块(8)和圆滑块(7)通过紧固螺钉(14)与组合单板(9)固定连接，所述机壳(1)的上端和下端对应组合单板(9)的位置固定连接有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的两侧连接有接线端(4)，所述接线端(4)的一侧设置有限位块(10)，所述电动滑轨(6)的滑动端连接有水平滑块(11)，所述水平滑块(11)远离电动滑轨(6)的一端连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有直杆(12)，所述直杆(12)远离气缸(5)的一端连接有压紧轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特征在于：所述圆滑块(7)的内部和方滑块(8)外侧的四个沉孔内部设置有若干个滚轮(16)，所述滚轮(16)的内部设置有环形软垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特征在于：所述直杆(12)内部设置有螺纹孔，所述压紧轮(13)顶端呈螺纹形式，所述压紧轮(13)与直杆(12)通过螺纹啮合转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特征在于：所述底座(3)与机壳(1)通过焊条电弧焊方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特征在于：所述电动滑轨(6)与机壳(1)通过若干螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特征在于：所述气缸(5)和水平滑块(11)通过若干个螺钉固定连接。
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| CN114360891A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-15 | 康威通信技术股份有限公司 | 一种无线充电线圈的绕制工装及方法 |
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2020
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| CN114360891B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-04-16 | 康威通信技术股份有限公司 | 一种无线充电线圈的绕制工装及方法 |
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