CN213660520U - 一种锂电池模组的端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组的端板，包括端板本体，在所述端板本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；所述棱构成加强筋，所述凹槽构成风道；在所述端板本体的上设置有安装螺孔；在最边侧的棱旁设置有卡槽。本实用新型能够增加端板自身结构强度，在装配和使用过程中起到保护模组内电芯的作用；端板自身能够形成风道，实现热交换，保证模组内电芯安全运行；能够方便模组内端板与电芯之间的装配，提高装配稳定性，简化工艺。

Description

一种锂电池模组的端板

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池模组的端板。

背景技术

现有锂电池模组中的端板放置在模组两侧，多采用中空的铝型材端板、钣金折弯端板等，加工成高，兼容性差，结构强度不满足，且无法与电芯直接形成风道。现有的大多通过与端板焊接成组，工艺复杂，延长了电池制造周期，增加了电池制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂电池模组的端板，能够增加端板自身结构强度，在装配和使用过程中起到保护模组内电芯的作用；端板自身能够形成风道，实现热交换，保证模组内电芯安全运行；能够方便模组内端板与电芯之间的装配，提高装配稳定性，简化工艺。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种锂电池模组的端板，包括端板本体，在所述端板本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；所述棱构成加强筋，所述凹槽构成风道；在所述端板本体的上设置有安装螺孔；在最边侧的棱旁设置有卡槽。

进一步的是，多条向外凸起的棱并列设置在所述端板本体的外侧壁上。

进一步的是，多条向外凸起的棱纵向并列设置在所述端板本体的外侧壁上。

进一步的是，在所述端板本体的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置；在所述端板本体的反面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置。能够实现电池模组中同一端板设置在模组的不同端面上，提高端板的适用性。

进一步的是，在所述端板本体的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置，棱和凹槽的宽度相等均为d_正；在所述端板本体的反面外侧壁两面上设置有多条向外凸起的棱，反面棱的宽度与正面棱宽度相等，反面每条棱之间等间隔设置，反面相邻棱的间隔为正面间隔的单数倍，即反面凹槽宽度d反＝nd_正，n为奇数。适用于不同电芯表面，形成不同流通风道，并实现均匀通风的过道。

进一步的是，所述棱为矩形柱。

进一步的是，所述棱为中空结构，减轻整体重量。

进一步的是，在所述端板本体的顶部设置有穿过端板本体的端板安装螺孔。通过与螺栓配合加强端板在模组中的安装固定，可用于固定上下盖板或保护板等，同时也可固定电池箱及电池架等结构上，省去了粘胶或增加螺栓固定块等，同时还有一定的减重作用。

进一步的是于，在所述端板本体的侧边均设置有侧板安装螺孔。与模组中侧壁板通过螺栓进行连接，保证模组稳固性；用于固定侧板或其他需要侧面固定的结构。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型在电池模组的两个端面上均设置有端板，在端板本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；棱构成加强筋，凹槽构成风道；在所述端板本体的上设置有安装螺孔。通过两个棱之间的凹槽构成风道，能够通过端板自身结构实现电池模组热交换，减少模组或系统的风道设计，节约物料成本，简化装配工艺，保证电芯安全运行；同时，凹槽能够与有类似结构的电芯侧壁上的凸起棱进行限位配合，提高装配稳定性。通过设置的多条加强筋加强模组刚度，能够防止端板形变，提高电芯性能及安全。通过在端板上设置的螺孔与螺栓配合固定，使得装配过程简单快捷，省去焊接等工艺，同时易于拆卸，有效减低工艺损耗成本及返修成本。卡位槽用来卡接模组侧壁板，模组端面结构的受力稳定均匀，保证模组的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池模组的端板的结构示意图；

图2为本实用新型的端板在电池模组中的安装示意图；

其中，1是端板本体，2是棱，3是凹槽，4是卡槽，5是端板安装螺孔，6是侧板安装螺孔。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，参见图1-图2所示，一种锂电池模组的端板，包括端板本体1，在所述端板本体1的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间构成凹槽3；所述棱2构成加强筋，所述凹槽3构成风道；在所述端板本体1的上设置有安装螺孔；在最边侧的棱2旁设置有卡槽4。

优选的，多条向外凸起的棱2并列设置在所述端板本体1的外侧壁上。

优选的，多条向外凸起的棱2纵向并列设置在所述端板本体1的外侧壁上。

作为上述实施例的优化方案1，在所述端板本体1的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置；在所述端板本体1的反面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置。能够实现电池模组中同一端板设置在模组的不同端面上，提高端板的适用性。

作为上述实施例的优化方案2，在所述端板本体1的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置，棱2和凹槽3的宽度相等均为d正；在所述端板本体1的反面外侧壁两面上设置有多条向外凸起的棱2，反面棱2的宽度与正面棱2宽度相等，反面每条棱2之间等间隔设置，反面相邻棱2的间隔为正面间隔的单数倍，即反面凹槽3宽度d_反＝nd_正，n为奇数。适用于不同电芯表面，形成不同流通风道，并实现均匀通风的过道。

优选的，所述棱2为矩形柱。

优选的，所述棱2为中空结构，减轻整体重量。

作为上述实施例的优化方案3，在所述端板本体1的顶部设置有穿过端板本体1的端板安装螺孔5。通过与螺栓配合加强端板在模组中的安装固定，可用于固定上下盖板或保护板等，同时也可固定电池箱及电池架等结构上，省去了粘胶或增加螺栓固定块等，同时还有一定的减重作用。

在所述端板本体1的侧边均设置有侧板安装螺孔6。与模组中侧壁板通过螺栓进行连接，保证模组稳固性；用于固定侧板或其他需要侧面固定的结构。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

如图2所示，当电池模组进行组合时，端板贴合在电池模组端头处的电芯上。通过在端板上设置的螺孔与螺栓配合固定，配合模组中侧壁板、盖板等部件的安装。卡位槽用来卡接模组侧壁板，使模组端面结构的受力稳定均匀，保证模组的稳固性。通过两个棱2之间的凹槽3构成风道，能够通过端板自身结构实现电池模组热交换，减少模组或系统的风道设计，节约物料成本，简化装配工艺，保证电芯安全运行；同时，凹槽3能够与有类似结构的电芯侧壁上的凸起棱2进行限位配合，提高装配稳定性。通过设置的多条加强筋加强模组刚度，能够防止端板形变，提高电芯性能及安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池模组的端板，其特征在于，包括端板本体(1)，在所述端板本体(1)的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间构成凹槽(3)；所述棱(2)构成加强筋，所述凹槽(3)构成风道；在所述端板本体(1)的上设置有安装螺孔；在最边侧的棱(2)旁设置有卡槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，多条向外凸起的棱(2)并列设置在所述端板本体(1)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，多条向外凸起的棱(2)纵向并列设置在所述端板本体(1)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，在所述端板本体(1)的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间等间隔设置；在所述端板本体(1)的反面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，在所述端板本体(1)的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间等间隔设置，棱(2)和凹槽(3)的宽度相等均为d_正；在所述端板本体(1)的反面外侧壁两面上设置有多条向外凸起的棱(2)，反面棱(2)的宽度与正面棱(2)宽度相等，反面每条棱(2)之间等间隔设置，反面相邻棱(2)的间隔为正面间隔的单数倍，即反面凹槽(3)宽度d_反＝nd_正，n为奇数。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，所述棱(2)为矩形柱。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，所述棱(2)为中空结构。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，在所述端板本体(1)的顶部设置有穿过端板本体(1)的端板安装螺孔(5)。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种锂电池模组的端板，其特征在于，在所述端板本体(1)的侧边均设置有侧板安装螺孔(6)。

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