CN213657941U - 一种压力容器检验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器检验检测装置，包括顶盖，顶盖上表面对称设置有提手，两提手之间设置有控制器，控制面板一侧设置有蓄电池，顶盖外壁设置有橡胶衔接套，橡胶衔接套贴合在衔接环外表面，衔接环内表面设置有电动伸缩装置的输出端，电动伸缩装置安装在固定块，顶盖下表面设置有检测杆的一端，检测杆底部对称设置有液压伸缩装置，一液压伸缩装置输出端通过连接杆与检测杆底端连接。该压力容器检验检测装置通过设置橡胶衔接套、衔接环、电动伸缩装置、固定块、检测杆、顶盖、连接杆、液压伸缩装置、转杆、套环、电动马达、齿轮、法兰盘、控制面板相互配合，可以达到增加适用范围、检测更全面且省时省力的目的。

Description

一种压力容器检验检测装置

技术领域

本实用新型涉及检验检测装置技术领域，具体为一种压力容器检验检测装置。

背景技术

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置，目前锅炉压力容器检验部门对于锅炉压力容器的内外部表面进行检测完全是靠人工进行的，检验人员手提电筒与钢锤不停地照与敲，对于较高的锅炉或压力容器的检验必须要搭脚手架，只有借助于脚手架方能进行。对于检验锅炉压力容器的内表面，检验人员还必须钻进内部去，这种检测方式需要浪费大量的时间，并且测量的精度较低，容易出现漏查和检查不彻底的情况实用性较低，因此需要一种能够代替人工进行检验锅炉压力容器的设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有装置顶盖与容器口需要衔接，然而现有顶盖尺寸固定，无法改变，不适用于多种尺寸的容器，减少了设备的适用范围；

2、现有设备检测杆为固定长度，无法伸缩，导致容器底部难以检测且检测杆的旋转通过人为收到控制，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压力容器检验检测装置，以达到增加适用范围、检测更全面且省时省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器检验检测装置，包括顶盖，所述顶盖上表面对称设置有提手，两所述提手之间设置有控制器，所述控制面板一侧设置有蓄电池，所述顶盖外壁设置有橡胶衔接套，所述橡胶衔接套贴合在衔接环外表面，所述衔接环内表面设置有电动伸缩装置的输出端，所述电动伸缩装置安装在固定块，所述顶盖下表面设置有检测杆的一端，所述检测杆底部对称设置有液压伸缩装置，一所述液压伸缩装置输出端通过连接杆与检测杆底端连接，两所述通过套环连接，另一所述液压伸缩装置输出端设置有转杆，所述转杆外壁设置有电动马达，所述电动马达输出端设置有齿轮，所述转杆外壁电动马达底部设置有法兰盘，所述法兰盘内部设置有轴承，所述法兰盘底部设置有套筒，所述套筒外壁的一侧设置有温度传感器，所述套筒外壁的另一侧设置有压力传感器，所述套筒外壁的底部的一侧设置有超声波探伤仪，所述套筒外壁的底部的另一侧设置有耐高温探伤仪。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器面板与蓄电池、电动伸缩装置、液压伸缩装置、电动马达、耐高温探伤仪、超声波探伤仪、温度传感器、压力传感器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶衔接套通过胶水与衔接环粘接，所述衔接环内壁与电动伸缩装置的输出端焊接，所述电动伸缩装置的数量为四个，所述电动伸缩装置固定安装于固定块，所述橡胶衔接套通过设置在衔接环上的电动伸缩装置与固定块活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检测杆的一端与顶盖下表面焊接，所述检测杆的另一端通过连接杆与一液压伸缩装置输出端活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，另一所述液压伸缩装置输出端与转杆焊接，两所述液压伸缩装置通过套环固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动马达固定安装于转杆外壁，所述齿轮通过电动马达与转杆旋转连接，所述法兰盘上表面设置有与齿轮啮合的齿纹，所述法兰盘通过齿轮与电动马达联动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒上表面与法兰盘下表面焊接，所述套筒外壁固定安装有温度传感器、压力传感器、超声波探伤仪、耐高温探伤仪。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力容器检验检测装置，具备以下有益效果：

1、该压力容器检验检测装置，通过设置橡胶衔接套通过胶水与衔接环粘接，衔接环内壁与电动伸缩装置的输出端焊接，电动伸缩装置的数量为四个，电动伸缩装置固定安装于固定块，橡胶衔接套通过设置在衔接环上的电动伸缩装置与固定块活动连接，通过控制面板控制电动伸缩装置的运作实现橡胶衔接套 向外的伸缩，从而使得设备适用于各尺寸容器；

2、该压力容器检验检测装置，通过设置检测杆的一端与顶盖下表面焊接，检测杆的另一端通过连接杆与一液压伸缩装置输出端活动连接，另一液压伸缩装置输出端与转杆焊接，两液压伸缩装置通过套环固定连接，电动马达固定安装于转杆外壁，齿轮通过电动马达与转杆旋转连接，法兰盘上表面设置有与齿轮啮合的齿纹，法兰盘通过齿轮与电动马达联动连接，通过控制面板操作控制电动马达、液压伸缩装置的运作，实现检测杆的旋转及伸缩，使得设备底部的检测设备更全面的对容器进行检测且通过电动马达的控制取代了人为旋转检测杆，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶衔接套结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图。

图中：1、顶盖；2、提手；3、控制面板；4、蓄电池；5、橡胶衔接套；6、衔接环；7、电动伸缩装置；8、固定块；9、检测杆；10、液压伸缩装置；11、连接杆；12、套环；13、转杆；14、电动马达；15、齿轮；16、法兰盘；17、轴承；18、套筒；19、温度传感器；20、压力传感器；21、超声波探伤仪；22、耐高温探伤仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种压力容器检验检测装置，包括顶盖1，顶盖1上表面对称设置有提手2，两提手2之间设置有控制器3，控制面板3一侧设置有蓄电池4，顶盖1外壁设置有橡胶衔接套5，橡胶衔接套5贴合在衔接环6外表面，衔接环6内表面设置有电动伸缩装置7的输出端，电动伸缩装置7安装在固定块8，顶盖1下表面设置有检测杆9的一端，检测杆9底部对称设置有液压伸缩装置10，一液压伸缩装置10输出端通过连接杆11与检测杆9底端连接，两通过套环12连接，另一液压伸缩装置10输出端设置有转杆13，转杆13外壁设置有电动马达14，电动马达14输出端设置有齿轮15，转杆13外壁电动马达14底部设置有法兰盘15，法兰盘15内部设置有轴承17，法兰盘15底部设置有套筒18，套筒18外壁的一侧设置有温度传感器19，套筒18外壁的另一侧设置有压力传感器20，套筒18外壁的底部的一侧设置有超声波探伤仪21，套筒18外壁的底部的另一侧设置有耐高温探伤仪22。通过设置橡胶衔接套5通过胶水与衔接环6粘接，衔接环6内壁与电动伸缩装置7的输出端焊接，电动伸缩装置7的数量为四个，电动伸缩装置7固定安装于固定块8，橡胶衔接套5通过设置在衔接环6上的电动伸缩装置7与固定块8活动连接，通过控制面板3控制电动伸缩装置7的运作实现橡胶衔接套5 向外的伸缩，从而使得设备适用于各尺寸容器；通过设置检测杆9的一端与顶盖1下表面焊接，检测杆9的另一端通过连接杆11与一液压伸缩装置10输出端活动连接，另一液压伸缩装置10输出端与转杆13焊接，两液压伸缩装置10通过套环12固定连接，电动马达14固定安装于转杆13外壁，齿轮15通过电动马达14与转杆13旋转连接，法兰盘15上表面设置有与齿轮15啮合的齿纹，法兰盘15通过齿轮15与电动马达14联动连接，通过控制面板3操作控制电动马达14、液压伸缩装置10的运作，实现检测杆9的旋转及伸缩，使得设备底部的检测设备更全面的对容器进行检测且通过电动马达14的控制取代了人为旋转检测杆9，更加省时省力。

本实施例中，控制器面板3与蓄电池4、电动伸缩装置7、液压伸缩装置10、电动马达14、耐高温探伤仪22、超声波探伤仪21、温度传感器19、压力传感器20电性连接，从而方便操作者对设备的控制及监控；橡胶衔接套5通过胶水与衔接环6粘接，衔接环6内壁与电动伸缩装置7的输出端焊接，电动伸缩装置7的数量为四个，电动伸缩装置7固定安装于固定块8，橡胶衔接套5通过设置在衔接环6上的电动伸缩装置7与固定块8活动连接，通过控制面板3控制电动伸缩装置7的运作实现橡胶衔接套5 向外的伸缩，从而使得设备适用于各尺寸容器；检测杆9的一端与顶盖1下表面焊接，检测杆9的另一端通过连接杆11与一液压伸缩装置10输出端活动连接，另一液压伸缩装置10输出端与转杆13焊接，两液压伸缩装置10通过套环12固定连接，电动马达14固定安装于转杆13外壁，齿轮15通过电动马达14与转杆13旋转连接，法兰盘15上表面设置有与齿轮15啮合的齿纹，法兰盘15通过齿轮15与电动马达14联动连接，通过控制面板3操作控制电动马达14、液压伸缩装置10的运作，实现检测杆9的旋转及伸缩，使得设备底部的检测设备更全面的对容器进行检测且通过电动马达14的控制取代了人为旋转检测杆9，更加省时省力；套筒18上表面与法兰盘15下表面焊接，套筒18外壁固定安装有温度传感器19、压力传感器20、超声波探伤仪21、耐高温探伤仪22，从而实现检测杆底部检测设备的旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：橡胶衔接套5通过胶水与衔接环6粘接，衔接环6内壁与电动伸缩装置7的输出端焊接，电动伸缩装置7的数量为四个，电动伸缩装置7固定安装于固定块8，橡胶衔接套5通过设置在衔接环6上的电动伸缩装置7与固定块8活动连接，通过控制面板3控制电动伸缩装置7的运作实现橡胶衔接套5 向外的伸缩，从而使得设备适用于各尺寸容器；检测杆9的一端与顶盖1下表面焊接，检测杆9的另一端通过连接杆11与一液压伸缩装置10输出端活动连接，另一液压伸缩装置10输出端与转杆13焊接，两液压伸缩装置10通过套环12固定连接，电动马达14固定安装于转杆13外壁，齿轮15通过电动马达14与转杆13旋转连接，法兰盘15上表面设置有与齿轮15啮合的齿纹，法兰盘15通过齿轮15与电动马达14联动连接，通过控制面板3操作控制电动马达14、液压伸缩装置10的运作，实现检测杆9的旋转及伸缩，使得设备底部的检测设备更全面的对容器进行检测且通过电动马达14的控制取代了人为旋转检测杆9，更加省时省力。

Claims (7)

1.一种压力容器检验检测装置，其特征在于：包括顶盖（1），所述顶盖（1）上表面对称设置有提手（2），两所述提手（2）之间设置有控制器（3），所述控制器（3）一侧设置有蓄电池（4），所述顶盖（1）外壁设置有橡胶衔接套（5），所述橡胶衔接套（5）贴合在衔接环（6）外表面，所述衔接环（6）内表面设置有电动伸缩装置（7）的输出端，所述电动伸缩装置（7）安装在固定块（8），所述顶盖（1）下表面设置有检测杆（9）的一端，所述检测杆（9）底部对称设置有液压伸缩装置（10），一所述液压伸缩装置（10）输出端通过连接杆（11）与检测杆（9）底端连接，两个液压伸缩装置（10）通过套环（12）连接，另一所述液压伸缩装置（10）输出端设置有转杆（13），所述转杆（13）外壁设置有电动马达（14），所述电动马达（14）输出端设置有齿轮（15），所述转杆（13）外壁电动马达（14）底部设置有法兰盘（16），所述法兰盘（16）内部设置有轴承（17），所述法兰盘（16）底部设置有套筒（18），所述套筒（18）外壁的一侧设置有温度传感器（19），所述套筒（18）外壁的另一侧设置有压力传感器（20），所述套筒（18）外壁的底部的一侧设置有超声波探伤仪（21），所述套筒（18）外壁的底部的另一侧设置有耐高温探伤仪（22）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：所述控制器（3）与蓄电池（4）、电动伸缩装置（7）、液压伸缩装置（10）、电动马达（14）、耐高温探伤仪（22）、超声波探伤仪（21）、温度传感器（19）、压力传感器（20）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：所述橡胶衔接套（5）通过胶水与衔接环（6）粘接，所述衔接环（6）内壁与电动伸缩装置（7）的输出端焊接，所述电动伸缩装置（7）的数量为四个，所述电动伸缩装置（7）固定安装于固定块（8），所述橡胶衔接套（5）通过设置在衔接环（6）上的电动伸缩装置（7）与固定块（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：所述检测杆（9）的一端与顶盖（1）下表面焊接，所述检测杆（9）的另一端通过连接杆（11）与一液压伸缩装置（10）输出端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：另一所述液压伸缩装置（10）输出端与转杆（13）焊接，两所述液压伸缩装置（10）通过套环（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：所述电动马达（14）固定安装于转杆（13）外壁，所述齿轮（15）通过电动马达（14）与转杆（13）旋转连接，所述法兰盘（16）上表面设置有与齿轮（15）啮合的齿纹，所述法兰盘（16）通过齿轮（15）与电动马达（14）联动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器检验检测装置，其特征在于：所述套筒（18）上表面与法兰盘（16）下表面焊接，所述套筒（18）外壁固定安装有温度传感器（19）、压力传感器（20）、超声波探伤仪（21）、耐高温探伤仪（22）。

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