CN213657823U - 非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，包括涂层测厚仪本体，所述涂层测厚仪本体上设有调控组件，所述涂层测厚仪本体的外侧壁上套设有圆台，所述涂层测厚仪本体与圆台滑动连接，所述圆台的下端固定安装有两个对称设置的斜杆，两个所述斜杆的下端均镶嵌有支脚。本实用新型通过防偏机构、清杂组件、调控组件和辅助组件的设置，不仅可以使得整个装置与被测物体表面相贴合，使得涂层测厚仪的测量端与被测物体表面处于垂直的状态进行涂层厚度检测，保证了测量数据的准确性，还可以利用探头检测下移的过程对被测物体表面进行清灰处理，进一步减少了测量数据的误差。

Description

非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪

技术领域

本实用新型涉及测厚仪技术领域，尤其涉及非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，起到防护、绝缘、装饰的效果,涂层测厚仪是一种用来测量涂层厚度的仪器，具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、化工业、商检等检测领域。

现有的涂层测厚仪在进行涂层厚度的检测中测量端与被测物体表面不能保证处于垂直的状态，使得测量的数据存在误差，因此急需非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的测量的数据存在误差，而提出的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，不仅可以使得整个装置与被测物体表面相贴合，使得涂层测厚仪的测量端与被测物体表面处于垂直的状态进行涂层厚度检测，保证了测量数据的准确性，还可以利用探头检测下移的过程对被测物体表面进行清灰处理，进一步减少了测量数据的误差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，包括涂层测厚仪本体，所述涂层测厚仪本体上设有调控组件，所述涂层测厚仪本体的外侧壁上套设有圆台，所述涂层测厚仪本体与圆台滑动连接，所述圆台的下端固定安装有两个对称设置的斜杆，两个所述斜杆的下端均镶嵌有支脚，位于同一侧的所述涂层测厚仪本体、圆台、斜杆和支脚上设有同一个防偏机构，所述防偏机构内设有清杂组件，所述涂层测厚仪本体的外侧壁上固定安装有两个对称设置的平衡板，所述平衡板、圆台和涂层测厚仪本体上设有同一个辅助组件，不仅可以使得整个装置与被测物体表面相贴合，使得涂层测厚仪的测量端与被测物体表面处于垂直的状态进行涂层厚度检测，保证了测量数据的准确性，还可以利用探头检测下移的过程对被测物体表面进行清灰处理，进一步减少了测量数据的误差。

优选地，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上设有多个散热孔。

优选地，所述调控组件包括固定安装于涂层测厚仪本体顶部的气泡座，所述气泡座内固定安装有棱镜水泡，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上镶嵌有显示屏，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上安装有多个调控按键，调控组件的设置可对测量的数据进行显示和性能调节以及对涂层测厚仪进行平衡显示。

优选地，所述防偏机构包括设于圆台内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与涂层测厚仪本体的外壁固定连接，所述支脚的底部设有凹口，所述滑槽的顶面与滑块的上端之间设有同一个第一气囊，所述第一气囊与凹口连通设置，防偏机构的设置利用涂层测厚仪的探头下移检测的过程中产生驱动力，使得整个装置被吸附于被测物体表面上。

优选地，所述清杂组件包括设于滑槽的底面与滑块的下端之间第二气囊，所述第二气囊上连通有处理管，所述处理管依次贯穿圆台、斜杆和支脚设置并延伸至支脚的外部，所述处理管的出气端上固定安装有阻尘网，清杂组件的设置，利用涂层测厚仪的探头下移检测的过程中产生驱动力对被测物体表面进行清灰处理。

优选地，所述辅助组件包括设于平衡板和圆台之间的弹性杆，所述弹性杆的两端分别与平衡板的下端和圆台的上端固定连接，所述弹性杆上固定安装有滑套，所述滑套与涂层测厚仪本体活动连接，所述滑套上下两端的弹性杆部分上均套设有恒力弹簧，辅助组件的设置保证了整个涂层测厚仪在检测的过程中不会发生左右方向上偏移的运动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过调控组件的设置，不仅可对测量的数据进行显示，还可以对涂层测厚仪进行性能调节，而辅助组件的设置保证了整个涂层测厚仪在检测的过程中不会发生偏移，从而减少了测量数据的误差。

2、本实用新型通过防偏机构的设置利用涂层测厚仪的探头下移检测的过程中产生驱动力，使得整个装置被吸附于被测物体表面上，配合上棱镜水泡的调节显示，进而使得涂层测厚仪的测量端与被测物体表面处于垂直的状态，缩减了数据测量的误差，而且利用探头检测下移的过程中产生的驱动力对被测物体表面进行清灰处理，进一步减少了测量数据的误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪中气泡座的俯视示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图。

图中：1涂层测厚仪本体、2圆台、3斜杆、4支脚、5平衡板、6散热孔、7气泡座、8棱镜水泡、9显示屏、10调控按键、11滑槽、12滑块、13凹口、14第一气囊、15第二气囊、16处理管、17阻尘网、18弹性杆、19滑套、20恒力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，包括涂层测厚仪本体1，涂层测厚仪本体1上设有调控组件，涂层测厚仪本体1的外侧壁上套设有圆台2，涂层测厚仪本体1与圆台2滑动连接，圆台2的下端固定安装有两个对称设置的斜杆3，两个斜杆3的下端均镶嵌有支脚4，位于同一侧的涂层测厚仪本体1、圆台2、斜杆3和支脚4上设有同一个防偏机构，防偏机构内设有清杂组件，涂层测厚仪本体1的外侧壁上固定安装有两个对称设置的平衡板5，平衡板5、圆台2和涂层测厚仪本体1上设有同一个辅助组件，涂层测厚仪本体1的前端外侧壁上设有多个散热孔6，多个散热孔6用于散发涂层测厚仪本体1工作时产生的热量。

其中，调控组件包括固定安装于涂层测厚仪本体1顶部的气泡座7，气泡座7内固定安装有棱镜水泡8，棱镜水泡8用于观察涂层测厚仪本体1是否处于平衡状态，从而用来判定涂层测厚仪本体1的测量端与被测物体表面是否处于垂直的状态，涂层测厚仪本体1的前端外侧壁上镶嵌有显示屏9，涂层测厚仪本体1的前端外侧壁上安装有多个调控按键10，多个调控按键10分别是删除键、统计键、校正键和开关键，详情见附图1。

其中，防偏机构包括设于圆台2内的滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12与涂层测厚仪本体1的外壁固定连接，支脚4的底部设有凹口13，滑槽11的顶面与滑块12的上端之间设有同一个第一气囊14，第一气囊14与凹口13连通设置，清杂组件包括设于滑槽11的底面与滑块12的下端之间第二气囊15，第二气囊15上连通有处理管16，处理管16依次贯穿圆台2、斜杆3和支脚4设置并延伸至支脚4的外部，处理管16的出气端上固定安装有阻尘网17，处理管16的出气端内安装有控制阀，需要注意的是，第一气囊14和第二气囊15都具有弹性，第一气囊14与凹口13通过波纹管相连通，而支脚4底部的凹口13由于支脚4覆盖于被测物体表面上，使得凹口13内形成了一个密封的空间，从而为支脚4的吸附打下了基础，关于阻尘网17的设置，第二气囊15在涂层测厚仪本体1检测结束后向上运动恢复到初始位置时，第二气囊15恢复初始的状态过程中通过处理管16将外界的其他吸入，此时阻尘网17可对吸入的气体进行过滤，保证了下一次对被测物体表面上的清尘处理，而两个处理管16的出口端正对且错位设置。

更具体的，辅助组件包括设于平衡板5和圆台2之间的弹性杆18，弹性杆18的两端分别与平衡板5的下端和圆台2的上端固定连接，弹性杆18上固定安装有滑套19，滑套19与涂层测厚仪本体1活动连接，此处的活动连接为滑套19和涂层测厚仪本体1上均固定安装有连接座，两个连接座通过同一个联动杆固定连接，滑套19上下两端的弹性杆18部分上均套设有恒力弹簧20，需要注意的是，滑套19上侧的恒力弹簧20的两端分别与平衡板5的下端和滑套19的上端固定连接，而滑套19下侧的恒力弹簧20的两端分别与圆台2的上端和滑套19的下端固定连接。

本实用新型中，当需要进行厚度检测时，将两个支脚4放置于被测物体表面上，观察此时的气泡座7内的棱镜水泡8，对应的两个支脚4进行调整，直至棱镜水泡8处于正中位置时，此时的涂层测厚仪本体1与被测物体表面处于垂直的状态，然后往下按压涂层测厚仪本体1，涂层测厚仪本体1带动了左右两侧的联动杆和平衡板5同步往下运动，联动杆带动了滑套19在弹性杆18上往下运动并挤压下方的恒力弹簧20，而涂层测厚仪本体1往下运动带动了滑块12在滑槽11内滑动，由于滑块12在滑槽11内滑动对涂层测厚仪本体1的运动范围进行了限定，使得涂层测厚仪本体1只能进行竖直方向上的运动，避免了涂层测厚仪本体1检测的过程中不会发生左右方向上的偏移，而滑块12在滑槽11内同步向下滑动使得第一气囊14体积增大，而第二气囊15被挤压，由于支脚4底部的凹口13由于支脚4覆盖于被测物体表面上，使得凹口13内形成了一个密封的空间，而凹口13与第一气囊14连通为一个整体，那么，第一气囊14体积增大使得凹口13内产生负压吸附的情况，即涂层测厚仪本体1下移检测的过程中，整个装置被牢牢的固定，从而保证了数据测量的准确性，而第二气囊15被挤压使得其内部的气体通过处理管16的出气端内的控制阀排出，进而对被测物体表面上进行清尘处理，而左右两个处理管16的出口端正对且错位设置，从而可对待测的整个被测物体表面的测量区域部分进行完全覆盖清理，同时进一步提升了数据测量的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，包括涂层测厚仪本体，其特征在于，所述涂层测厚仪本体上设有调控组件，所述涂层测厚仪本体的外侧壁上套设有圆台，所述涂层测厚仪本体与圆台滑动连接，所述圆台的下端固定安装有两个对称设置的斜杆，两个所述斜杆的下端均镶嵌有支脚，位于同一侧的所述涂层测厚仪本体、圆台、斜杆和支脚上设有同一个防偏机构，所述防偏机构内设有清杂组件，所述涂层测厚仪本体的外侧壁上固定安装有两个对称设置的平衡板，所述平衡板、圆台和涂层测厚仪本体上设有同一个辅助组件。

2.根据权利要求1所述的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，其特征在于，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上设有多个散热孔。

3.根据权利要求1所述的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，其特征在于，所述调控组件包括固定安装于涂层测厚仪本体顶部的气泡座，所述气泡座内固定安装有棱镜水泡，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上镶嵌有显示屏，所述涂层测厚仪本体的前端外侧壁上安装有多个调控按键。

4.根据权利要求1所述的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，其特征在于，所述防偏机构包括设于圆台内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与涂层测厚仪本体的外壁固定连接，所述支脚的底部设有凹口，所述滑槽的顶面与滑块的上端之间设有同一个第一气囊，所述第一气囊与凹口连通设置。

5.根据权利要求4所述的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，其特征在于，所述清杂组件包括设于滑槽的底面与滑块的下端之间第二气囊，所述第二气囊上连通有处理管，所述处理管依次贯穿圆台、斜杆和支脚设置并延伸至支脚的外部，所述处理管的出气端上固定安装有阻尘网。

6.根据权利要求1所述的非金属涂层厚度检测用涂层测厚仪，其特征在于，所述辅助组件包括设于平衡板和圆台之间的弹性杆，所述弹性杆的两端分别与平衡板的下端和圆台的上端固定连接，所述弹性杆上固定安装有滑套，所述滑套与涂层测厚仪本体活动连接，所述滑套上下两端的弹性杆部分上均套设有恒力弹簧。

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