CN213657511U - 一种增加烧结料面高度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是：在台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，固定轴（2‑1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2‑1）的轴向设有多组耙齿（2‑2），多组耙齿（2‑2）之间设有刮料板（2‑3），每组耙齿（2‑2）沿固定轴（2‑1）的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是：能够增加烧结料面高度，提高产量。

Description

一种增加烧结料面高度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。

背景技术

为提高烧结机的产能，需要加高烧结料层的厚度，因此，需要重新制作台车或增加栏板高度等方法，这种方法制作周期长，成本高。另外，还有采用梯形布料来增加料面高度，这种方式高度再增加有限，且边缘料层偏薄，漏风且易造成烧结偏析，影响烧结矿质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增加烧结料面高度的装置，能够增加烧结料面高度，提高产量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种增加烧结料面高度的装置，包含挡料板、平料器、调节拉杆、框架梁、框架柱、台车和台车栏板，在台车两侧的台车栏板上分别设置一个挡料板，框架梁位于挡料板的上方，框架梁通过框架柱固定在台车上，调节拉杆的上端通过固定螺栓固定在框架梁上，调节拉杆的下端固定在挡料板上；平料器设置在两个挡料板之间，所述平料器包含固定轴、耙齿和刮料板，固定轴的两端分别固定在挡料板上，沿固定轴的轴向设有多组耙齿，多组耙齿之间设有刮料板，每组耙齿沿固定轴的圆周方向均匀布置。

所述挡料板包含成一体结构的垂直段和向外倾斜的倾斜段，挡料板的垂直段位于台车栏板的正上方，平料器位于两个挡料板的垂直段之间。

所述两个挡料板之间的平料器为2-3个，2-3个平料器的高度按照台车的运行方向逐渐降低。

所述平料器中的固定轴螺纹连接在挡料板上，固定轴上设有紧固螺母。

所述固定轴上的每组耙齿为根，根耙齿沿固定轴的圆周方向均匀布置。

所述框架梁上设有与调节拉杆相匹配的长条孔。

采用本实用新型，通过挡料板增加烧结布料量，增高烧结布料高度，而且在台车运走过程中，通过平料器中的刮料板使烧结混合料料面逐步平整，同时耙齿伸入表层混合料中，松动料层，还能起到均匀布风的作用。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过挡料板，增加烧结布料量，提升烧结布料高度；

（2）通过平料器，刮平烧结台车料面，松动料层，还能起到均匀布风的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型平料器安装位置示意图；

图3为平料器主视图；

图4为平料器侧视图；

图5为平料器装配主视图；

图6为平料器装配俯视图；

图7为平料器装配侧视图；

图中：挡料板1、平料器2、固定轴2-1、耙齿2-2；刮料板2-3、紧固螺母2-4、调节拉杆3、框架梁4、框架柱5、台车6、台车栏板7、台车车轮8、高度差h1。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种增加烧结料面高度的装置，包含挡料板1、平料器2、调节拉杆3、框架梁4、框架柱5、台车6和台车栏板7，在台车6两侧的台车栏板7上分别设置一个挡料板1，框架梁4位于挡料板1的上方，框架梁4通过框架柱5固定在台车6上，调节拉杆3的上端通过固定螺栓固定在框架梁4上，调节拉杆3的下端固定在挡料板1上；平料器2设置在两个挡料板1之间，所述平料器2包含固定轴2-1、耙齿2-2和刮料板2-3，固定轴2-1的两端分别固定在挡料板1上，沿固定轴2-1的轴向设有多组耙齿2-2，多组耙齿2-2之间设有刮料板2-3，每组耙齿2-2沿固定轴2-1的圆周方向均匀布置。

在本实施例中，参照附图1-7，挡料板1是由钢板折弯而成，包含垂直段和向外倾斜的倾斜段，挡料板1的垂直段位于台车栏板7的正上方。

框架梁4上加工有与调节拉杆3相匹配的长条孔，用于调整挡料板1在台车6宽度方向位置，调节拉杆3的上端通过固定螺栓固定在框架梁4的长条孔上，调节拉杆3的下端螺纹连接在档料板1上，通过调节拉杆3还可以调整档料板1和台车栏板7之间的间隙。

挡料板1按照台车的运行方向分为前后两段，前段为烧结机点火器之前部分，该部分设置平料器2，后段不设平料器，如附图2所示，平料器安装时可根据实际情况来确定。

参照附图3、4，平料器2中的固定轴2-1由钢管制作，两端具有外螺纹，固定轴2-1上焊接耙齿2-2，耙齿2-3为1-3根，圆周均布，刮料板2-3焊接在耙齿2-3上，固定轴2-1与挡料板1螺纹连接，并通过紧固螺母2-4固定。

参照附图5、6、7，两个挡料板1之间的平料器2为3个，3个平料器2的高度按照台车6的运行方向逐渐降低，如附图7所示。生产中可调节平料器2中的耙齿2-2和刮料板2-3距离料面距离，然后固定平料器2。

具体工作过程如下：

烧结混合料进入台车，混合料在挡料板1的阻挡作用下，料层高出台车栏板7，挡料板1起到加高台车栏板7高度的作用；

在台车运行中，烧结料面经过固定在挡料板1之间的平料器2时，刮料板2-3刮平混合料料面，平料器2高差布置，如附图7所示，靠近布料端略高于后面，通过几组有高差的平料器2，烧结混合料料面逐步平整，同时耙齿2-2伸入表层混合料，松动料层，混合料料层均匀的耙齿沟痕，还能起到均匀布风的作用；

当平料器2中的刮料板2-3或耙齿2-2损坏时，松开紧固螺母2-4，对平料器2进行更换。

Claims (6)

1.一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：包含挡料板（1）、平料器（2）、调节拉杆（3）、框架梁（4）、框架柱（5）、台车（6）和台车栏板（7），在台车（6）两侧的台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，所述平料器（2）包含固定轴（2-1）、耙齿（2-2）和刮料板（2-3），固定轴（2-1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2-1）的轴向设有多组耙齿（2-2），多组耙齿（2-2）之间设有刮料板（2-3），每组耙齿（2-2）沿固定轴（2-1）的圆周方向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述挡料板（1）包含成一体结构的垂直段和向外倾斜的倾斜段，挡料板（1）的垂直段位于台车栏板（7）的正上方，平料器（2）位于两个挡料板（1）的垂直段之间。

3.根据权利要求1所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述两个挡料板（1）之间的平料器（2）为2-3个，2-3个平料器（2）的高度按照台车（6）的运行方向逐渐降低。

4.根据权利要求1或3所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述平料器（2）中的固定轴（2-1）螺纹连接在挡料板（1）上，固定轴（2-1）上设有紧固螺母（2-4）。

5.根据权利要求1或3所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述固定轴（2-1）上的每组耙齿（2-2）为1-3根，1-3根耙齿（2-2）沿固定轴（2-1）的圆周方向均匀布置。

6.根据权利要求1所述的一种增加烧结料面高度的装置，其特征在于：所述框架梁（4）上设有与调节拉杆（3）相匹配的长条孔。

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