CN213657450U - 一种用于滚筒干燥器的气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥器零件领域，具体涉及一种用于滚筒干燥器的气体分布器。本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀、若干气体管路和若干气体分配器，所述滚筒包括筒体、筒盖、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路均匀分布在所述筒体外侧，所述气体管路上设置有若干所述气体分配器，所述气体分配器均匀分布在所述筒体的内侧表面。采用本发明气体分布器，可以显著提高干燥效率、改善产品质量均匀性、避免物料挂壁、增强过滤器抗堵塞能力。

Description

一种用于滚筒干燥器的气体分布器

技术领域

本实用新型属于干燥器零件领域，具体涉及一种用于滚筒干燥器的气体分布器。

背景技术

干燥是工业生产中一项重要的单元操作，在化工、医药、轻工、生物、中药、食品、农产品加工等领域均有广泛应用。在被干燥的物料中，有一类特别难干燥物料，其物料有如下一种或几种特性：物料具有热敏性(即物料受热以后会变质、分解、氧化等)；物料禁止与氧气或水接触；物料熔点比较低(通常低于60℃)；物料粘度大、湿含量高、呈膏糊状或泥浆状；物料密度低，容易飞扬、漂浮；物料容易结块、泥化、成糊；物料有粘性，易挂壁，易堵塞过滤介质，等等。除物料的特殊性外，用户对操作方式和产品质量也有一些特殊要求，如：制药行业要求以按批次间歇操作，禁止混批；要求产品质量均匀稳定；在干燥过程中希望保持物料颗粒形态、晶型或颗径大小，尽量减少物料破碎和变形；要求干燥过程密闭，便于清洗，符合GMP规范，等等。

现有的干燥器主要包括回转干燥器、滚筒干燥器、耙式干燥器和气流干燥器等，无法适应上述物料的特性，具体有以下问题：(1)采用热传导方式干燥，干燥效率不高；(2)进气口少，存在气流死角；(3)容易发生堵塞、团聚、结块，导致干燥不彻底。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀、若干气体管路和若干气体分配器，所述滚筒包括筒体、筒盖、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路均匀分布在所述筒体外侧，所述气体管路上设置有若干所述气体分配器，所述气体分配器均匀分布在所述筒体的内侧表面。

作为一种优选的技术方案，所述气体分配器包括锥帽、导气管、若干止逆阀、阀座、分布板，所述锥帽下方和所述阀座固定连接，所述阀座和所述导气管上部固定连接，所述导气管下部和所述分布板固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述锥帽由多孔滤网制成，所述止逆阀包括阀杆、阀头、O型圈、弹簧、弹簧支座。

作为一种优选的技术方案，每一条所述气体管路上设置有至少一个所述控制阀，所述控制阀控制一条所述气体管路上的所有所述气体分配器。

作为一种优选的技术方案，所述固体加料口设置在所述筒体顶部，所述固体卸料口设置在所述筒体底部。

作为一种优选的技术方案，所述筒盖和所属筒体活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。

作为一种优选的技术方案，所述筒体外壁设置有气锤。

作为一种优选的技术方案，所述气体管路上设置有气体流量传感器。

作为一种优选的技术方案，所述筒盖上嵌入钢化玻璃，并设置照明灯。

作为一种优选的技术方案，所述筒体外侧设置有加热装置。

有益效果：

(1)本实用新型提供的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的配合下，在筒体滚动的过程中，始终保持滚筒上半部的气体分配器处于排气状态，滚筒下半部的气体分配器为进气状态，筒体内的物料处于流化态，采用本发明气体分布器，可以显著提高干燥效率、改善产品质量均匀性、避免物料挂壁、增强过滤器抗堵塞能力；

(2)气体分配器多点分布于筒体内侧圆周和侧壁，均匀排布，气体流动没有死角，不会造成物料的堆积，干燥后的物料排出很彻底，无需手动清理；

(3)根据气体分配器的结构特征，干燥气体既可以从底部喷出，也可以通过锥帽的滤网喷出，增加了气体通量，因而强化了气体与物料的混合和分散，提高物料干燥效率；

(4)根据气体分配器的结构特征，干燥气体从气体分配器底部沿滚筒切向喷出，在相邻气体分配器间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

(5)根据气体分配器的结构特征，止逆阀正常处于关闭状态。当气体分配器处于进气状态时，止逆阀打开，从导气管出来的气体一部分气体通过气体分配器滤网进入滚筒干燥器，另一部分气体经止逆阀从气体分配器底部进入滚筒干燥器。当气体分配器处于排气(抽气)状态时，止逆阀关闭，气体只能通过锥帽滤网过滤后进入气体分配器，通过导气管排出干燥器。这样就解决现有气体分配器在排气时物料从网帽底部进入气体分配器，导致气体分配器堵塞，甚至无法工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于滚筒干燥器的气体分布器结构示意图；

图2为气体分布器从A-A方向的结构示意图；

图3为气体分布器从B-B方向的结构示意图；

图4为气体分配器结构示意图；

图5为止逆阀部分放大图。

其中1-控制阀，2-气体管路，3-气体分配器，4-筒体，5-筒盖，6-固体进料口，7-固体卸料口，8-气锤，10-锥帽、11-导气管、12-止逆阀、13-阀座、14-分布板、15-阀杆、16-阀头、17-O型圈、18-弹簧、19-弹簧支座。

具体实施方式

结合以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本实用新型的内容。

当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。本文所用术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。

当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。

本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀、若干气体管路和若干气体分配器，所述滚筒包括筒体、筒盖、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路均匀分布在所述筒体外侧，所述气体管路上设置有若干所述气体分配器，所述气体分配器均匀分布在所述筒体的内侧表面。

在一些优选的实施方式中，所述气体分配器包括锥帽、导气管、若干止逆阀、阀座、分布板，所述锥帽下方和所述阀座固定连接，所述阀座和所述导气管上部固定连接，所述导气管下部和所述分布板固定连接。

在一些优选的实施方式中，所述锥帽由多孔滤网制成，所述止逆阀包括阀杆、阀头、O型圈、弹簧、弹簧支座。

在一些优选的实施方式中，每一条所述气体管路上设置有至少一个所述控制阀，每一个所述控制阀控制一条所述气体管路上的所有所述气体分配器。

在一些优选的实施方式中，所述固体加料口设置在所述筒体上方，所述固体卸料口设置在所述筒体底部。

在一些优选的实施方式中，所述筒盖和所属筒体活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。

在一些优选的实施方式中，所述筒体外壁设置有气锤。所述气锤可以通过对所述筒体的外壁进行敲击震落粘附物料来解决所述筒体内部发生的粘附、堵塞问题。

在一些优选的实施方式中，所述气体管路上设置有气体流量传感器。所述气体流量传感器通过实时监测气体管路中的气体流量判断是否发生堵塞，精确针对个别管路进行清理。

在一些优选的实施方式中，所述筒盖上嵌入钢化玻璃，并设置照明灯。允许从外部观察滚筒内部的工作情况。

在一些优选的实施方式中，所述筒体外侧设置有加热装置。在干燥某些特殊物料时，可同步提供热传导功能。

工作原理：本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的帮助下，滚筒在工作时处于不间断的滚动状态，所述气体分配器在进气状态和排气状态之间来回切换，并保持在滚筒下半部分的所述气体分配器永远是进气状态，在滚筒上半部分的所述气体分配器永远是出气状态，在所述筒体内形成自下而上的气流，使物料呈现近似流态化或沸腾状态，含有溶剂(或水分)的湿气通过滚筒上半部的气体分配器排出器外，实现物料的干燥。

当所述气体分配器处于进气状态时，干燥气体从导气管进入所述气体分配器腔体内，一方面从所述锥帽的多孔滤网结构中进入干燥区域，一方面从所述止逆阀进入干燥区域，这样的设计可以增大气体通量，从而提高干燥效率。在进气状态时，干燥气体向下推动止逆阀，从所述阀杆上部的斜孔及所述阀杆下部和所述弹簧支座之间的空隙进入阀体内，然后从所述弹簧支座中间的内六角孔吹出，在所述分布板的阻力下，干燥气体从所述气体分配器底部沿所述分布板切向喷出，在相邻气体分配器间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

当所述气体分配器处于排气状态时，所述止逆阀在所述弹簧的作用下关闭，有效防止物料进入所述气体分配器内部，潮湿气体通过所述锥帽的多孔滤网结构进入所述气体分配器，而后从所述导气管排出，多孔滤网结构有效阻止了物料进入所述气体分配器内部，降低了堵塞风险，即使有细小的物料颗粒留存在多孔滤网结构中，所述气体分配器也可以在进气状态中自我更新，自动清除。

实施例

以下通过实施例对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1，如图1、2、3、4、5所示的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀1、若干气体管路2和若干气体分配器3，所述滚筒包括筒体4、筒盖5、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路2均匀分布在所述筒体4外侧，所述气体管路2上设置有若干所述气体分配器3，所述气体分配器3均匀分布在所述筒体4的内侧表面。所述气体分配器3包括锥帽10、导气管11、若干止逆阀12、阀座13、分布板14，所述锥帽10下方和所述阀座13固定连接，所述阀座13和所述导气管11上部固定连接，所述导气管11下部和所述分布板14固定连接。所述锥帽10由多孔滤网制成，所述止逆阀12包括阀杆15、阀头15、O型圈17、弹簧18、弹簧支座19。每一条所述气体管路2上设置有至少一个所述控制阀1，所述控制阀1控制一条所述气体管路2上的所有所述气体分配器3。所述固体加料口设置在所述筒体4顶部，所述固体卸料口设置在所述筒体4底部，所述筒盖5和所属筒体4活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。所述筒体4外壁设置有气锤8。所述气锤8可以通过对所述筒体4的外壁进行敲击震落粘附物料来解决所述筒体4内部发生的粘附、堵塞问题。

工作原理：本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的帮助下，滚筒在工作时处于不间断的滚动状态，所述气体分配器3在进气状态和排气状态之间来回切换，并保持在滚筒下半部分的所述气体分配器3永远是进气状态，在滚筒上半部分的所述气体分配器3永远是出气状态，在所述筒体4内形成自下而上的气流，使物料呈现近似流态化或沸腾状态，含有溶剂(或水分)的湿气通过滚筒上半部的气体分配器3排出器外，实现物料的干燥。

当所述气体分配器3处于进气状态时，干燥气体从导气管11进入所述气体分配器3腔体内，一方面从所述锥帽10的多孔滤网结构中进入干燥区域，一方面从所述止逆阀12进入干燥区域，这样的设计可以增大气体通量，从而提高干燥效率。在进气状态时，干燥气体向下推动止逆阀12，从所述阀杆15上部的斜孔及所述阀杆15下部和所述弹簧支座19之间的空隙进入阀体内，然后从所述弹簧支座19中间的内六角孔吹出，在所述分布板14的阻力下，干燥气体从所述气体分配器3底部沿所述分布板14切向喷出，在相邻气体分配器3间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

当所述气体分配器3处于排气状态时，所述止逆阀12在所述弹簧18的作用下关闭，有效防止物料进入所述气体分配器3内部，潮湿气体通过所述锥帽10的多孔滤网结构进入所述气体分配器3，而后从所述导气管11排出，多孔滤网结构有效阻止了物料进入所述气体分配器3内部，降低了堵塞风险，即使有细小的物料颗粒留存在多孔滤网结构中，所述气体分配器3也可以在进气状态中自我更新，自动清除。

实施例2，如图1、2、3、4、5所示的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀1、若干气体管路2和若干气体分配器3，所述滚筒包括筒体4、筒盖5、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路2均匀分布在所述筒体4外侧，所述气体管路2上设置有若干所述气体分配器3，所述气体分配器3均匀分布在所述筒体4的内侧表面。所述气体分配器3包括锥帽10、导气管11、若干止逆阀12、阀座13、分布板14，所述锥帽10下方和所述阀座13固定连接，所述阀座13和所述导气管11上部固定连接，所述导气管11下部和所述分布板14固定连接。所述锥帽10由多孔滤网制成，所述止逆阀12包括阀杆15、阀头15、O型圈17、弹簧18、弹簧支座19。每一条所述气体管路2上设置有至少一个所述控制阀1，所述控制阀1控制一条所述气体管路2上的所有所述气体分配器3。所述固体加料口设置在所述筒体4顶部，所述固体卸料口设置在所述筒体4底部，所述筒盖5和所属筒体4活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。所述筒体4外壁设置有气锤8。所述气锤8可以通过对所述筒体4的外壁进行敲击震落粘附物料来解决所述筒体4内部发生的粘附、堵塞问题。所述气体管路2上设置有气体流量传感器。所述气体流量传感器通过实时监测气体管路2中的气体流量判断是否发生堵塞，精确针对个别管路进行清理。

工作原理：本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的帮助下，滚筒在工作时处于不间断的滚动状态，所述气体分配器3在进气状态和排气状态之间来回切换，并保持在滚筒下半部分的所述气体分配器3永远是进气状态，在滚筒上半部分的所述气体分配器3永远是出气状态，在所述筒体4内形成自下而上的气流，使物料呈现近似流态化或沸腾状态，含有溶剂(或水分)的湿气通过滚筒上半部的气体分配器3排出器外，实现物料的干燥。

当所述气体分配器3处于进气状态时，干燥气体从导气管11进入所述气体分配器3腔体内，一方面从所述锥帽10的多孔滤网结构中进入干燥区域，一方面从所述止逆阀12进入干燥区域，这样的设计可以增大气体通量，从而提高干燥效率。在进气状态时，干燥气体向下推动止逆阀12，从所述阀杆15上部的斜孔及所述阀杆15下部和所述弹簧支座19之间的空隙进入阀体内，然后从所述弹簧支座19中间的内六角孔吹出，在所述分布板14的阻力下，干燥气体从所述气体分配器3底部沿所述分布板14切向喷出，在相邻气体分配器3间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

当所述气体分配器3处于排气状态时，所述止逆阀12在所述弹簧18的作用下关闭，有效防止物料进入所述气体分配器3内部，潮湿气体通过所述锥帽10的多孔滤网结构进入所述气体分配器3，而后从所述导气管11排出，多孔滤网结构有效阻止了物料进入所述气体分配器3内部，降低了堵塞风险，即使有细小的物料颗粒留存在多孔滤网结构中，所述气体分配器3也可以在进气状态中自我更新，自动清除。

实施例3，如图1、2、3、4、5所示的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀1、若干气体管路2和若干气体分配器3，所述滚筒包括筒体4、筒盖5、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路2均匀分布在所述筒体4外侧，所述气体管路2上设置有若干所述气体分配器3，所述气体分配器3均匀分布在所述筒体4的内侧表面。所述气体分配器3包括锥帽10、导气管11、若干止逆阀12、阀座13、分布板14，所述锥帽10下方和所述阀座13固定连接，所述阀座13和所述导气管11上部固定连接，所述导气管11下部和所述分布板14固定连接。所述锥帽10由多孔滤网制成，所述止逆阀12包括阀杆15、阀头15、O型圈17、弹簧18、弹簧支座19。每一条所述气体管路2上设置有至少一个所述控制阀1，所述控制阀1控制一条所述气体管路2上的所有所述气体分配器3。所述固体加料口设置在所述筒体4顶部，所述固体卸料口设置在所述筒体4底部，所述筒盖5和所属筒体4活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。所述筒体4外壁设置有气锤8。所述气锤8可以通过对所述筒体4的外壁进行敲击震落粘附物料来解决所述筒体4内部发生的粘附、堵塞问题。所述气体管路2上设置有气体流量传感器。所述气体流量传感器通过实时监测气体管路2中的气体流量判断是否发生堵塞，精确针对个别管路进行清理。所述筒盖5上嵌入钢化玻璃，并设置照明灯。允许从外部观察滚筒内部的工作情况。

工作原理：本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的帮助下，滚筒在工作时处于不间断的滚动状态，所述气体分配器3在进气状态和排气状态之间来回切换，并保持在滚筒下半部分的所述气体分配器3永远是进气状态，在滚筒上半部分的所述气体分配器3永远是出气状态，在所述筒体4内形成自下而上的气流，使物料呈现近似流态化或沸腾状态，含有溶剂(或水分)的湿气通过滚筒上半部的气体分配器3排出器外，实现物料的干燥。

当所述气体分配器3处于进气状态时，干燥气体从导气管11进入所述气体分配器3腔体内，一方面从所述锥帽10的多孔滤网结构中进入干燥区域，一方面从所述止逆阀12进入干燥区域，这样的设计可以增大气体通量，从而提高干燥效率。在进气状态时，干燥气体向下推动止逆阀12，从所述阀杆15上部的斜孔及所述阀杆15下部和所述弹簧支座19之间的空隙进入阀体内，然后从所述弹簧支座19中间的内六角孔吹出，在所述分布板14的阻力下，干燥气体从所述气体分配器3底部沿所述分布板14切向喷出，在相邻气体分配器3间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

当所述气体分配器3处于排气状态时，所述止逆阀12在所述弹簧18的作用下关闭，有效防止物料进入所述气体分配器3内部，潮湿气体通过所述锥帽10的多孔滤网结构进入所述气体分配器3，而后从所述导气管11排出，多孔滤网结构有效阻止了物料进入所述气体分配器3内部，降低了堵塞风险，即使有细小的物料颗粒留存在多孔滤网结构中，所述气体分配器3也可以在进气状态中自我更新，自动清除。

实施例4，如图1、2、3、4、5所示的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀1、若干气体管路2和若干气体分配器3，所述滚筒包括筒体4、筒盖5、固体加料口、固体卸料口；所述气体管路2均匀分布在所述筒体4外侧，所述气体管路2上设置有若干所述气体分配器3，所述气体分配器3均匀分布在所述筒体4的内侧表面。所述气体分配器3包括锥帽10、导气管11、若干止逆阀12、阀座13、分布板14，所述锥帽10下方和所述阀座13固定连接，所述阀座13和所述导气管11上部固定连接，所述导气管11下部和所述分布板14固定连接。所述锥帽10由多孔滤网制成，所述止逆阀12包括阀杆15、阀头15、O型圈17、弹簧18、弹簧支座19。每一条所述气体管路2上设置有至少一个所述控制阀1，所述控制阀1控制一条所述气体管路2上的所有所述气体分配器3。所述固体加料口设置在所述筒体4顶部，所述固体卸料口设置在所述筒体4底部，所述筒盖5和所属筒体4活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。所述筒体4外壁设置有气锤8。所述气锤8可以通过对所述筒体4的外壁进行敲击震落粘附物料来解决所述筒体4内部发生的粘附、堵塞问题。所述气体管路2上设置有气体流量传感器。所述气体流量传感器通过实时监测气体管路2中的气体流量判断是否发生堵塞，精确针对个别管路进行清理。所述筒盖5上嵌入钢化玻璃，并设置照明灯。允许从外部观察滚筒内部的工作情况。所述筒体4外侧设置有加热装置。在干燥某些特殊物料时，可同步提供热传导功能。

工作原理：本实用新型提供了一种用于滚筒干燥器的气体分布器，在滚筒干燥器其它部件的帮助下，滚筒在工作时处于不间断的滚动状态，所述气体分配器3在进气状态和排气状态之间来回切换，并保持在滚筒下半部分的所述气体分配器3永远是进气状态，在滚筒上半部分的所述气体分配器3永远是出气状态，在所述筒体4内形成自下而上的气流，使物料呈现近似流态化或沸腾状态，含有溶剂(或水分)的湿气通过滚筒上半部的气体分配器3排出器外，实现物料的干燥。

当所述气体分配器3处于进气状态时，干燥气体从导气管11进入所述气体分配器3腔体内，一方面从所述锥帽10的多孔滤网结构中进入干燥区域，一方面从所述止逆阀12进入干燥区域，这样的设计可以增大气体通量，从而提高干燥效率。在进气状态时，干燥气体向下推动止逆阀12，从所述阀杆15上部的斜孔及所述阀杆15下部和所述弹簧支座19之间的空隙进入阀体内，然后从所述弹簧支座19中间的内六角孔吹出，在所述分布板14的阻力下，干燥气体从所述气体分配器3底部沿所述分布板14切向喷出，在相邻气体分配器3间的滚筒内表面形成一层气膜，避免了物料挂壁和团聚；

当所述气体分配器3处于排气状态时，所述止逆阀12在所述弹簧18的作用下关闭，有效防止物料进入所述气体分配器3内部，潮湿气体通过所述锥帽10的多孔滤网结构进入所述气体分配器3，而后从所述导气管11排出，多孔滤网结构有效阻止了物料进入所述气体分配器3内部，降低了堵塞风险，即使有细小的物料颗粒留存在多孔滤网结构中，所述气体分配器3也可以在进气状态中自我更新，自动清除。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，包括气体分布系统和滚筒，所述气体分布系统包括若干控制阀(1)、若干气体管路(2)和若干气体分配器(3)，所述滚筒包括筒体(5)、筒盖(6)、固体加料口(7)、固体卸料口(8)；所述气体管路(2)均匀分布在所述筒体(5)外侧，所述气体管路(2)上设置有若干所述气体分配器(3)，所述气体分配器(3)均匀分布在所述筒体(5)的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述气体分配器(3)包括锥帽(10)、导气管(11)、若干止逆阀(12)、阀座(13)、分布板(14)，所述锥帽(10)下方和所述阀座(13)固定连接，所述阀座(13)和所述导气管(11)上部固定连接，所述导气管(11)下部和所述分布板(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述锥帽由多孔滤网制成，所述止逆阀包括阀杆(15)、阀头(16)、O型圈(17)、弹簧(18)、弹簧支座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，每一条所述气体管路(2)上设置有至少一个所述控制阀(1)。

5.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述固体加料口(7)设置在所述筒体(5)顶部，所述固体卸料口(8)设置在所述筒体(5)底部。

6.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述筒盖(6)和所属筒体(5)活动连接，连接方式为铰链连接或合页连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述筒体(5)外壁设置有气锤(9)。

8.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述气体管路(2)上设置有气体流量传感器。

9.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述筒盖(6)上嵌入钢化玻璃，并设置照明灯。

10.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干燥器的气体分布器，其特征在于，所述筒体(5)外侧设置有加热装置。

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