CN213656813U - 一种甲醛生产线尾气换热站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲醛生产线尾气换热站，包括尾气燃烧炉、循环泵、烟气引风机、板式U形空腔换热片和换热箱；板式U形空腔换热片位于换热箱内；换热箱内设有能够形成烟气通道的3组左隔板和3组右隔板，尾气燃烧炉的排烟道与换热箱连通，换热箱顶端的出烟管通过管线与烟气引风机的进烟口连通，烟气引风机的出烟口与烟囱底部连通；板式U形空腔换热片两端设有进水管和出水管，出水管与暖气片组的进水口连通，暖气片组的出水口与循环泵的进水口连通，循环泵的出水口与进水管连通。该换热站利用尾气燃烧炉的烟气热量通过简易的换热箱对小型用户进行供暖，提高了能源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种甲醛生产线尾气换热站。
背景技术
在化工厂生产甲醛的过程中会产生大量可燃烧的尾气，尾气经过燃烧炉燃烧后用于制备蒸汽或通过热交换器交换后用于厂区采暖。尾气燃烧后的烟气则会直接通过烟囱排放，但从炉膛排出的烟气也含有热量。目前这部分热量没有被充分利用，若将炉膛排出的烟气通过换热后用于厂区板房或小型库房供暖，则会提高能源的利用率，也方便生产。故此，设计一种能够为厂区板房或小型库房供暖的甲醛生产线尾气换热站是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种能够为厂区板房或小型库房供暖的甲醛生产线尾气换热站，该换热站利用尾气燃烧炉的烟气热量通过简易的换热箱对小型用户进行供暖，提高了能源的利用率。结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
本实用新型采用的技术方案为：一种甲醛生产线尾气换热站，所述换热站包括尾气燃烧炉、循环泵、烟气引风机、板式U形空腔换热片和换热箱；所述板式U形空腔换热片位于换热箱内，其底端通过均布的支撑板焊接在换热箱底部，其两侧焊接在换热箱的侧壁上；换热箱内设有能够形成烟气通道的3组左隔板和3组右隔板，每组左隔板和右隔板均由若干块焊接在板式U形空腔换热片和换热箱箱壁上的钢板组成，其中第一组左隔板位于最底层，其左端与换热箱的左箱壁焊接，其右端与换热箱的右箱壁之间留有烟道，第一组右隔板位于第一组左隔板的上方，其右端与换热箱的右箱壁焊接，其左端与换热箱的左箱壁之间留有烟道，第二组左隔板位于第一组右隔板上方，其右侧留有烟道，第二组右隔板位于第二组左隔板上方，其左侧留有烟道，第三组左隔板位于第二组右隔板上，其右侧留有烟道，第三组右隔板位于第三组左隔板上方，其左侧留有烟道；所述尾气燃烧炉的排烟道与换热箱的底部连通，换热箱顶端的出烟管通过管线与烟气引风机的进烟口连通，烟气引风机的出烟口与烟囱底部连通；所述板式U形空腔换热片两端设有进水管和出水管，出水管与暖气片组的进水口连通，暖气片组的出水口与循环泵的进水口连通，循环泵的出水口与进水管连通。
进一步地，所述换热箱的外部设有聚氨酯泡沫保温层。
进一步地，所述板式U形空腔换热片上设有翅片。
本实用新型的有益效果：提供了一种能够为厂区板房或小型库房供暖的甲醛生产线尾气换热站，该换热站利用尾气燃烧炉的烟气热量通过简易的换热箱对小型用户进行供暖，提高了能源的利用率。结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
附图说明：
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一中板式U形空腔换热片的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是实施例二的结构示意图；
图5是实施例三的结构示意图。
具体实施方式：
实施例一
参照图1-图3，一种甲醛生产线尾气换热站，所述换热站包括尾气燃烧炉1、循环泵3、烟气引风机6、板式U形空腔换热片11和换热箱9；所述板式U形空腔换热片11位于换热箱9内，其底端通过均布的支撑板焊接在换热箱9底部，其两侧焊接在换热箱9的侧壁上；换热箱9内设有能够形成烟气通道的3组左隔板10和3组右隔板8，每组左隔板10和右隔板8均由若干块焊接在板式U形空腔换热片11和换热箱9箱壁上的钢板组成，其中第一组左隔板10位于最底层，其左端与换热箱9的左箱壁焊接，其右端与换热箱9的右箱壁之间留有烟道，第一组右隔板8位于第一组左隔板10的上方，其右端与换热箱9的右箱壁焊接，其左端与换热箱9的左箱壁之间留有烟道，第二组左隔板10位于第一组右隔板8上方，其右侧留有烟道，第二组右隔板8位于第二组左隔板10上方，其左侧留有烟道，第三组左隔板10位于第二组右隔板8上，其右侧留有烟道，第三组右隔板8位于第三组左隔板10上方，其左侧留有烟道；所述尾气燃烧炉1的排烟道13与换热箱9的底部连通，换热箱9顶端的出烟管4通过管线与烟气引风机6的进烟口连通，烟气引风机6的出烟口与烟囱5底部连通；所述板式U形空腔换热片11两端设有进水管7和出水管12，出水管12与暖气片组2的进水口连通，暖气片组2的出水口与循环泵3的进水口连通，循环泵3的出水口与进水管7连通。
尾气燃烧炉排出的含有热量的烟气进入换热箱后通过蛇形的烟道与板式U形空腔换热片内的循环水进行热交换，热交换后的烟气在烟气引风机的作用下通过烟囱排出。循环水被烟气加热后用于对板房、小型的库房或工具室等供暖要求不高或改造后没有对接主体采暖系统的小面积房屋供暖，尤其是能够为没有并网采暖的房屋供暖，提高了能源的利用率。尾气燃烧炉优选为济南浩强环保科技有限公司、泊头市山青水秀环保设备有限公司、河北国亿环保设备有限公司、河南欧尚环保热能设备制造有限公司和河北昊中环保设备有限公司生产的尾气燃烧炉。烟气引风机优选为苏州全风环保科技有限公司、山东贝州集团空调设备有限公司、上海与鑫机电科技有限公司、苏州瑞斌暖通设备工程有限公司、昆山鑫旭机电有限公司、淄博华岳环保设备有限公司、山东迈巴特公司、南通大东风机有效公司和佛山市粤协风机制造有限公司生产的引风机。
实施例二
参照图4，在实施例一技术方案基础上，换热箱9的外部设有聚氨酯泡沫保温层，保温层能够减少热量损失。
实施例三
参照图5，在实施例一技术方案基础上，板式U形空腔换热片11上设有翅片15，翅片能够增加换热效率。
Claims (3)
1.一种甲醛生产线尾气换热站，其特征在于：所述换热站包括尾气燃烧炉（1）、循环泵（3）、烟气引风机（6）、板式U形空腔换热片（11）和换热箱（9）；所述板式U形空腔换热片（11）位于换热箱（9）内，其底端通过均布的支撑板焊接在换热箱（9）底部，其两侧焊接在换热箱（9）的侧壁上；换热箱（9）内设有能够形成烟气通道的3组左隔板（10）和3组右隔板（8），每组左隔板（10）和右隔板（8）均由若干块焊接在板式U形空腔换热片（11）和换热箱（9）箱壁上的钢板组成，其中第一组左隔板（10）位于最底层，其左端与换热箱（9）的左箱壁焊接，其右端与换热箱（9）的右箱壁之间留有烟道，第一组右隔板（8）位于第一组左隔板（10）的上方，其右端与换热箱（9）的右箱壁焊接，其左端与换热箱（9）的左箱壁之间留有烟道，第二组左隔板（10）位于第一组右隔板（8）上方，其右侧留有烟道，第二组右隔板（8）位于第二组左隔板（10）上方，其左侧留有烟道，第三组左隔板（10）位于第二组右隔板（8）上，其右侧留有烟道，第三组右隔板（8）位于第三组左隔板（10）上方，其左侧留有烟道；所述尾气燃烧炉（1）的排烟道（13）与换热箱（9）的底部连通，换热箱（9）顶端的出烟管（4）通过管线与烟气引风机（6）的进烟口连通，烟气引风机（6）的出烟口与烟囱（5）底部连通；所述板式U形空腔换热片（11）两端设有进水管（7）和出水管（12），出水管（12）与暖气片组（2）的进水口连通，暖气片组（2）的出水口与循环泵（3）的进水口连通，循环泵（3）的出水口与进水管（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产线尾气换热站，其特征在于：所述换热箱（9）的外部设有聚氨酯泡沫保温层。
3.根据权利要求1或2所述的一种甲醛生产线尾气换热站，其特征在于：所述板式U形空腔换热片（11）上设有翅片（15）。
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