CN213656318U - 一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，包括换热器，干燥氯气输送管与换热器热介质进口通过管道相接，换热器热介质出口与氯气液化器进口相接，氯气液化器出口与液氯储槽进口相接，液氯储槽出口与屏蔽泵输入端相接，屏蔽泵输出端与换热器冷源入口相接通，换热器冷源出口通过设有控制阀的连接管与液氯汽化器冷源入口相接，液氯汽化器冷源出口与输入下游用户管线相接通；液氯汽化器热源进口与热水上水管相接，液氯汽化器的热源出口与热水回水管相接。本实用新型将两种相态的氯气经过热交换，将气氯降温、液氯加热升温，采用同一套系统实现不同相态氯热的交换，提高了液化效率，节能降耗，工艺简单，运行安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统。
背景技术
氯碱生产时氯气有两种相态：气相和液相。简称气氯和液氯。液氯为黄绿色的油状液体，为强氧化剂，有毒，是基本的化工原料，主要应用于金属冶炼、有机合成、纺织、造纸、农药等行业，是烧碱产业的重要产品之一。生产过程中往往会将气氯经过降温后变为液氯；反之也会将液氯经加热升温后变为气氯。气氯的降温和液氯加热采用不同的系统分别单独进行，能耗高、气氯液化效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统。
本实用新型采用以下技术方案：一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，包括换热器，干燥氯气输送管与换热器的热介质进口通过管道相接，换热器的热介质出口与氯气液化器的进口通过管道相接，氯气液化器的出口与液氯储槽进口通过管道相接，液氯储槽出口与屏蔽泵的输入端通过管道相接，屏蔽泵的输出端通过第一路输出管与换热器的冷源入口相接通，换热器的冷源出口通过设有控制阀的连接管与液氯汽化器冷源入口相接，液氯汽化器的冷源出口与输入下游用户管线相接通；液氯汽化器的热源进口与热水上水管相接，液氯汽化器的热源出口与热水回水管相接。
进一步的，干燥氯气输送管还与氯气液化器的进口通过管道相接，该管道中安装有控制阀。
进一步的，屏蔽泵的输出端还连接有第二路输出管，第二路输出管与液氯汽化器的冷源入口相接。
进一步的，换热器的冷源出口还与去事故氯处理管相接，去事故氯处理管中安装有控制阀。
进一步的，液氯汽化器的底部连接有三氯化氮排放管，其上安装有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将两种相态的氯气经过热交换设备，使加热和降温同时进行，将气氯降温、液氯加热升温，采用同一套系统实现不同相态氯热的交换，提高了液化效率，节能降耗、本实用新型的系统对管线材质要求不高，价格低廉，成本低。工业上出自电解槽的氯气不可避免含有微量氢气，经降温、干燥后的氯气在氯气液化器中液化时，系统产生含氢气的不凝气（简称尾氯），采用本实用新型的系统，使尾气压缩排出液化系统，压缩的液氯进入液氯汽化器，工艺简单，运行安全可靠。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图。
图中：1.干燥氯气输送管 、2.换热器 、3.氯气液化器 、4. 液氯储槽、5.屏蔽泵 、6.液氯汽化器 、7.去事故氯处理管 、8. 第一路输出管、9.第二路输出管 、10.热水上水管、11.热水回水管 、12.三氯化氮排放管、13.输入下游用户管线。
具体实施方式
下面结合具体附图，对本实用新型做进一步解释和说明；
如图1所示，一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，包括换热器2，干燥氯气输送管1分别通过管道与换热器2的热介质进口、氯气液化器3的进口相接，且每一管道中安装有控制阀，换热器2的热介质出口与氯气液化器3的进口通过管道相接，氯气液化器3的出口与液氯储槽4进口通过管道相接；液氯储槽4出口与屏蔽泵的输入端通过管道相接，屏蔽泵5的输出端分两路输出管，其中第一路输出管8与换热器2的冷源入口相接通，第二路输出管9直接通向液氯汽化器6的冷源入口；换热器2的冷源出口分别通过连接管与液氯汽化器6的冷源入口、去事故氯处理管7相接，且每一连接管中安装有控制阀。液氯汽化器6的冷源出口与输入下游用户管线13相接通；液氯汽化器6的热源进口与热水上水管10相接，液氯汽化器6的热源出口与热水回水管11相接；液氯汽化器6的底部连接有三氯化氮排放管12，其上安装有截止阀，用于排放系统生产中积聚的三氯化氮。
使用时，从氯气干燥工序输送来的干氯气，氯气纯度≥96%，氯气温度≤40℃，氯气压力≤200KPa，经过气/液氯换热器2冷却降温后，低温氯气进入氯气液化器3，经液化后流入液氯储槽4，液氯储槽压力：0.15～0.4MPa，液氯温度≤-22℃；非正常情况下，干氯气直接进入氯气液化器3流入液氯储槽4。液氯自液氯储槽4流入屏蔽泵5，经屏蔽泵加压，屏蔽泵出口压力：1.2～1.6MPa，输送至气/液氯换热器2中与气氯换热，之后进入液氯汽化器6，液氯汽化器6温度：18～30℃，液氯汽化器6出口压力：≤0.78MPa，经加热汽化后输入下游用户管线13输送至下游用户；非正常情况下，液氯经屏蔽泵5直接输送至液氯汽化器6；上述氯气或液氯流量：≤14.2吨/h，通过上述系统将两种相态的氯进行热交换，实现气氯降温、液氯加热升温，使加热和降温同时进行，节能降耗、提高了氯气液化效率。在生产线停车或故障状态时需将管线中的残余氯气吹扫干净时，管线内的氯气经去事故氯处理管7抽至事故氯处理工序，用稀碱吸收，避免氯气释放至大气污染环境。
Claims (5)
1.一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，其特征在于：包括换热器（2），干燥氯气输送管（1）与换热器（2）的热介质进口通过管道相接，换热器（2）的热介质出口与氯气液化器（3）的进口通过管道相接，氯气液化器（3）的出口与液氯储槽（4）进口通过管道相接，液氯储槽（4）出口与屏蔽泵（5）的输入端通过管道相接，屏蔽泵（5）的输出端通过第一路输出管（8）与换热器（2）的冷源入口相接通，换热器（2）的冷源出口通过设有控制阀的连接管与液氯汽化器（6）冷源入口相接，液氯汽化器（6）的冷源出口与输入下游用户管线（13）相接通；液氯汽化器（6）的热源进口与热水上水管（10）相接，液氯汽化器（6）的热源出口与热水回水管（11）相接。
2.根据权利要求1所述的一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，其特征在于：干燥氯气输送管（1）还与氯气液化器（3）的进口通过管道相接，该管道中安装有控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，其特征在于：屏蔽泵（5）的输出端还连接有第二路输出管（9），第二路输出管（9）与液氯汽化器（6）的冷源入口相接。
4.根据权利要求3所述的一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，其特征在于：换热器（2）的冷源出口还与去事故氯处理管（7）相接，去事故氯处理管（7）中安装有控制阀。
5.根据权利要求1、 2或4所述的一种采用不同相态氯热提高氯气液化效率的系统，其特征在于：液氯汽化器（6）的底部连接有三氯化氮排放管（12），其上安装有截止阀。
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