CN213655721U - 一种易于装卸的炉辊密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型设备密封技术领域,公开了一种易于装卸的炉辊密封结构，包括可装卸外壳和纤维模块；所述可装卸外壳为圆柱形，包括：盖板和壳体；所述盖板沿炉辊轴线方向开有第一通孔；所述盖板和壳体可沿轴向对称拆卸成两部分；所述外壳内部填充纤维模块；所述纤维模块沿炉辊轴线方向设有第二通孔，所述纤维模块可与外壳同步拆卸成两部分；所述炉辊穿过盖板和纤维模块上的第一通孔和第二通孔；辊底炉炉墙上开有圆柱孔，所述壳体外侧壁与圆柱孔内侧壁紧密配合，所述密封机构可沿炉辊轴线方向移出炉墙；所述盖板位于炉墙外侧。装卸过程简单，方便，安全。解决了原来结构装卸繁琐，耗时费力，增加施工操作人员不必要的危险等问题。

Description

一种易于装卸的炉辊密封结构

技术领域

本实用新型属于大型设备密封技术领域,特别涉及一种易于装卸的炉辊密封结构。

背景技术

辊底式热处理炉是在钢铁冶金、有色金属等机械行业普遍使用的工艺设备。辊底式热处理炉主要特征在于沿炉子长度方向每隔一定距离安装一根辊子，工件在辊子上运行，工件通过炉内辊道进行输送。

在现有技术中，炉辊穿过炉墙，炉墙外两侧有轴承，炉辊安装在轴承上。为防止炉气外漏，破坏炉温均匀性，影响工件的热处理效果。通常在辊子与炉墙之间的空间中填充隔热塞体，达到对炉体进行密封的目的。

实用新型CN201120025860公开了一种辊底炉炉辊密封结构，其在装卸密封结构的过程中，需要先装卸轴承、链轮等传动装置，同时需要使用天车及专业工具才可进行装卸，耗费大量的人力物力，同时增加了不必要的危险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种易装卸的炉辊密封结构，包括可装卸外壳和纤维模块；所述可装卸外壳为圆柱形，包括：盖板和壳体；

所述盖板沿炉辊轴线方向开有第一通孔；所述盖板和壳体可沿轴向对称拆卸成两部分；所述外壳内部填充纤维模块；所述纤维模块沿炉辊轴线方向设有第二通孔，所述纤维模块可与外壳同步拆卸成两部分；所述炉辊穿过盖板和纤维模块上的第一通孔和第二通孔；

辊底炉炉墙上开有圆柱孔，所述壳体外侧壁与圆柱孔内侧壁紧密配合，所述密封机构可沿炉辊轴线方向移出炉墙；所述盖板位于炉墙外侧。

进一步，所述纤维模块沿轴向设置有多层。

进一步，所述纤维模块沿炉辊轴向从外向内依次设有第一纤维模块、第二纤维模块和第三纤维模块。

进一步，所述第一纤维模块与炉辊端头部分过盈配合；所述第二纤维模块和第三纤维模块与所述炉辊间隙配合。

进一步，所述第一纤维模块为硅酸铝纤维毡；所述第二纤维模块为陶瓷纤维板；所述第三纤维模块为陶瓷纤维成形块。

进一步，所述壳体两部分连接处设有安装法兰，通过紧固件将壳体两部分固定在一起。

进一步，所述密封结构通过紧固机构固定在炉墙的圆柱孔内。

进一步，所述盖板通过螺钉与所述壳体外侧端面连接。

本实用新型阐述的炉辊密封结构整体可装卸，且装卸过程不需要另行装卸设备的其他部件，也不需要使用天车及其他专业工具。装卸过程简单，方便，安全。解决了原来结构装卸繁琐，耗时费力，增加施工操作人员不必要的危险等问题。

附图说明

图1为炉辊密封结构主视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图中，1、盖板；2、壳体；3、第一纤维模块；4、第二纤维模块；5、第三纤维模块；6、炉墙；7、紧固件；8、炉辊。

具体实施方式

本实用新型提供一种易装卸的炉辊密封机构。如图1和图2所示，所述密封机构包括盖板1、壳体2、第一纤维模块3、第二纤维模块4、第三纤维模块5、紧固件7。可装卸外壳由盖板1和壳体2组成，外壳为圆柱形，盖板1沿炉辊8轴线方向有贯通孔。盖板1及壳体2均可以辊子中心线为基准，对称拆卸成两部分。盖板1的两部分分别安装在壳体2的两部分上，盖板1与壳体2可单独装卸，壳体2的两部分由紧固件7连接。可装卸外壳内沿炉辊8轴线方向分层填充第一纤维模块3、第二纤维模块4、第三纤维模块5，所述各纤维模块沿辊子轴线方向均有贯通孔，且沿轴向可设置多层纤维模块，可与盖板1及壳体2同步拆卸成两部分。所述炉辊8穿设在所述纤维模块中。

所述辊底炉炉墙6开有圆柱孔，圆柱孔内侧壁与所述密封机构外壳外壁紧密配合，防止炉气外漏，降低热损失。所述密封结构可以通过但不限于紧固件固定在炉墙6上，所述密封机构可以整体地拆卸出炉墙6。具体地，拆卸时，先拆卸固定所述密封结构的紧固机构，然后将密封结构沿炉辊8轴线方向向外移出，完全移出炉墙6后，拆卸紧固件7，将整体密封机构对称拆解成两部分后移走。

安装所述密封结构为拆卸步骤的逆向操作。所述第二纤维模块4与第三纤维模块5开孔的内侧壁与所述炉辊8的外轮廓相配合。所述第一纤维模块3与炉辊8端头部分紧密配合，采用多层纤维的叠加结构形式，能够防止热量散出，达到较好密封效果。

第一纤维模块3由于与炉辊直接接触，磨损量较大，可以在不拆卸整个密封机构的情况下，通过装卸盖板1进行更换。

所述密封机构外壳为耐高温金属材料，材料可依照使用的辊底炉最高炉温进行选择。保证在最高炉温下强度及刚度符合要求，稳定使用。

Claims (8)

1.一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述结构包括可装卸外壳和纤维模块；所述可装卸外壳为圆柱形，包括：盖板和壳体；

所述盖板沿炉辊轴线方向开有第一通孔；所述盖板和壳体可沿轴向对称拆卸成两部分；所述外壳内部填充纤维模块；所述纤维模块沿炉辊轴线方向设有第二通孔，所述纤维模块可与外壳同步拆卸成两部分；所述炉辊穿过盖板和纤维模块上的第一通孔和第二通孔；

辊底炉炉墙上开有圆柱孔，所述壳体外侧壁与圆柱孔内侧壁紧密配合，所述密封结构可沿炉辊轴线方向移出炉墙；所述盖板位于炉墙外侧。

2.根据权利要求1所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述纤维模块沿轴向设置有多层。

3.根据权利要求2所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述纤维模块沿炉辊轴向从外向内依次设有第一纤维模块、第二纤维模块和第三纤维模块。

4.根据权利要求3所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述第一纤维模块与炉辊端头部分过盈配合；所述第二纤维模块和第三纤维模块与所述炉辊间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述第一纤维模块为硅酸铝纤维毡；所述第二纤维模块为陶瓷纤维板；所述第三纤维模块为陶瓷纤维成形块。

6.根据权利要求1所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述壳体两部分连接处设有安装法兰，通过紧固件将壳体两部分固定在一起。

7.根据权利要求1所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述密封结构通过紧固机构固定在炉墙的圆柱孔内。

8.根据权利要求1所述的一种易于装卸的炉辊密封结构，其特征在于：所述盖板通过螺钉与所述壳体外侧端面连接。

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