CN213655277U - 一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，包括主阀和先导阀，主阀中心设有主阀芯，主阀与先导阀之间连接有阻尼阀，阻尼阀上贯穿开设有第一阻尼油口和第二阻尼油口，所述第二阻尼油口内部活动设有阻尼活门，阻尼活门一端设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端与第二阻尼油口内部的一端连接，且第一阻尼口的上下两端分别与第一先导油口和第一控制油口对接，第二阻尼油口的上下两端分别与第二先导油口和第二控制油口对接，实现先导阀通过阻尼阀与主阀的连接。通过阻尼阀对高压油进行减压，大大降低了液压系统中的换向冲击力，有效降低了因换向冲击而产生的噪音，从而保证了注浆泵的正常运作。

Description

一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置

技术领域

本实用新型属于注浆工程技术领域，具体涉及一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置。

背景技术

注浆技术在地下结构防渗、基坑加固、防止地面沉降、已建构筑物地基处理、顶管减摩顶进等方面起着重要的作用。对隧道工程而言，注浆具有充填作用，加固作用和减渗作用。液压注浆泵往复运动推动浆液缸，通过吸、排浆阀输送浆液，主液压缸的往复运动需要通过换向阀进行换向，在换向时，通过先导阀的油流向主阀从而控制注浆泵进行换向。传统的换向阀在换向时通过系统压力进行换向，当液压注浆泵在高压力大排量的情况下工作时，先导阀引的是主阀P口的高压油，导致换向阀在换向的瞬间突然从高压力变成低压力，使得换向阀推动阀芯时力道较大，从而会造成液压冲击，并使得注浆泵换向时产生很大的噪音，而且由于换向阀的阀芯切换速度很快，导致了整个液压系统中阀门换向时的冲击力和噪音都很大，注浆泵在长时间工作不仅造成现场施工环境的噪音污染，还容易导致换向阀的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，通过在换向阀和先导阀之间安装阻尼阀，并通过阻尼阀对高压油进行减压，从而保证换向阀正常换向。

具体的技术方案如下：

一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，包括主阀和先导阀，所述主阀中心设有主阀芯，主阀内部两端设有弹簧腔，所述弹簧腔中均设有控制弹簧，所述控制弹簧分别与主阀芯两端连接，主阀底部中心设有高压进油口，主阀底部位于所述高压进油口的两侧设有第一连接口和第二连接口，主阀顶部设有第一控制油口和第二控制油口；所述先导阀内设有先导阀芯，所述先导阀一端设有机械调节组件，且机械调节组件与先导阀芯之间连接有先导弹簧，所述先导阀底部设有第一先导油口和第二先导油口；所述主阀与先导阀之间连接有阻尼阀，所述阻尼阀上贯穿开设有第一阻尼油口和第二阻尼油口，所述第二阻尼油口内部活动设有阻尼活门，阻尼活门一端设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端与第二阻尼油口内部的一端连接，且所述第一阻尼口的上下两端分别与第一先导油口和第一控制油口对接，第二阻尼油口的上下两端分别与第二先导油口和第二控制油口对接，实现先导阀通过阻尼阀与主阀的连接。

进一步的，所述阻尼活门位于靠近先导阀的一端，所述阻尼弹簧位于靠近主阀的一端。

进一步的，所述阻尼阀上下两端的两侧均设有安装座，且阻尼阀通过安装座配合螺栓与主阀和先导阀固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型先导阀中的油流向主阀时通过阻尼阀对高压油进行减压，降低了换向阀的切换速度，并且大大降低了液压系统中的换向冲击力，从而能够减少了因换向冲击而产生的噪音，有效保证了注浆泵的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

主阀1、主阀芯11、弹簧腔12、控制弹簧13、高压进油口14、第一连接口15、第二连接口16、第一控制油口17、第二控制油口18、先导阀2、先导阀芯21、机械调节组件22、先导弹簧221、第一先导油口23、第二先导油口24、阻尼阀3、第一阻尼油口31、第二阻尼油口32、阻尼活门321、阻尼弹簧322、安装座33。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，包括主阀1和先导阀2，所述主阀1中心设有主阀芯11，主阀1内部两端设有弹簧腔12，所述弹簧腔12中均设有控制弹簧13，所述控制弹簧13分别与主阀芯11两端连接，主阀1底部中心设有高压进油口14，主阀1底部位于所述高压进油口14的两侧设有第一连接口15和第二连接口16，主阀1顶部设有第一控制油口17和第二控制油口18；所述先导阀2内设有先导阀芯21，所述先导阀一端设有机械调节组件22，且机械调节组件22与先导阀芯21之间连接有先导弹簧221，通过机械控制先导阀进行换向，所述先导阀2底部设有第一先导油口23和第二先导油口24；所述主阀1与先导阀2之间连接有阻尼阀3，所述阻尼阀3上贯穿开设有第一阻尼油口31和第二阻尼油口32，所述第二阻尼油口32内部活动设有阻尼活门321，阻尼活门321一端设有阻尼弹簧322，所述阻尼弹簧322的一端与第二阻尼油口32内部的一端连接，且所述第一阻尼口的上下两端分别与第一先导油口23和第一控制油口17对接，第二阻尼油口32的上下两端分别与第二先导油口24和第二控制油口18对接，实现先导阀2通过阻尼阀3与主阀1的连接。

进一步的，所述阻尼活门321位于靠近先导阀2的一端，所述阻尼弹簧322位于靠近主阀1的一端。

进一步的，所述阻尼阀3上下两端的两侧均设有安装座33，且阻尼阀3通过安装座33配合螺栓与主阀1和先导阀2固定连接。

工作原理：

主阀的高压进油口的中油通过第一控制油口和第一阻尼油口流入到先导阀中，高压油从先导阀中的油流回主阀时，经过阻尼阀中的第二阻尼油口后，实现对高压油进行减压，从而使流入主阀中油的液压降低，降低了液压系统中的换向冲击力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，包括主阀(1)和先导阀(2)，所述主阀(1)中心设有主阀芯(11)，主阀(1)内部两端设有弹簧腔(12)，所述弹簧腔(12)中均设有控制弹簧(13)，所述控制弹簧(13)分别与主阀芯(11)两端连接，主阀(1)底部中心设有高压进油口(14)，主阀(1)底部位于所述高压进油口(14)的两侧设有第一连接口(15)和第二连接口(16)，主阀(1)顶部设有第一控制油口(17)和第二控制油口(18)；所述先导阀(2)内设有先导阀芯(21)，所述先导阀(2)一端设有机械调节组件(22)，且机械调节组件(22)与先导阀芯(21)之间连接有先导弹簧(221)，所述先导阀(2)底部设有第一先导油口(23)和第二先导油口(24)，其特征在于，所述主阀(1)与先导阀(2)之间连接有阻尼阀(3)，所述阻尼阀(3)上贯穿开设有第一阻尼油口(31)和第二阻尼油口(32)，所述第二阻尼油口(32)内部活动设有阻尼活门(321)，阻尼活门(321)一端设有阻尼弹簧(322)，所述阻尼弹簧(322)的一端与第二阻尼油口(32)内部的一端连接，且所述第一阻尼口的上下两端分别与第一先导油口(23)和第一控制油口(17)对接，第二阻尼油口(32)的上下两端分别与第二先导油口(24)和第二控制油口(18)对接，实现先导阀(2)通过阻尼阀(3)与主阀(1)的连接。

2.如权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，其特征在于，所述阻尼活门(321)位于靠近先导阀(2)的一端，所述阻尼弹簧(322)位于靠近主阀(1)的一端。

3.如权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的液压注浆泵专用换向装置，其特征在于，所述阻尼阀(3)上下两端的两侧均设有安装座(33)，且阻尼阀(3)通过安装座(33)配合螺栓与主阀(1)和先导阀(2)固定连接。

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