CN213655105U

CN213655105U - 一种流量泵

Info

Publication number: CN213655105U
Application number: CN202022535577.6U
Authority: CN
Inventors: 陈元圣
Original assignee: Dongguan Jingchi Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Jingchi Electronics Co ltd
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2020-11-05
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-11-05

Abstract

本实用新型为一种液体抽送与流量控制为一体的流量泵，包括用于抽送液体的泵液模块和用于流量检测的检测模块；所述泵液模块和检测模块用螺丝固定连接；所述泵液模块与检测模块之间设有进液腔和出液腔；所述检测模块由转子模块、底盖、进出液分流盖及感应转子的感应器构成；转子模块由转子支架及转子构成；所述转子模块及进出液分流盖固定镶嵌在底盖内；所述感应器设在底盖外；所述检测模块设有进液接管和出液接管；所述检测模块设有检测腔；所述进液孔联通检测腔和出液腔；所述检测模块设有检测出液通道连通检测腔和出液接管；所述检测模块设有泵进液通道联通进液腔和进液接管；此流量泵无需外接流量计，与其它计量泵相比此泵具有结构紧凑及性能精准稳定等优点。

Description

一种流量泵

技术领域

本实用新型涉及一种液体抽送与计量设备领域，特别是一种水泵流量计量装置。

背景技术

现有液体泵与流量计为独立产品，通过连接管把两者连接起成为一个的流量控制系统，实现对液体抽出与流量的控制。这样的液体抽送与流量控制系统广泛用于医疗器机械、机器设备、实验仪器及饮水机、咖啡机、电饭煲、智能马桶等家用电器上。采用连接管连接方式结构空间大、生产效率低、需要额外增加生产制造成本，关键还在泵与流量计不是同时生产管控导致其匹配性不好、流量控制调试难度及不精准等问题。虽然现在有流量计与泵组合在一起的产品，但都仅限于流量计与水泵的简单拼合适用范围窄、精准度不高及生产管控难度大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种流量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种流量泵，包括用于抽送液体的泵液模块和用于流量检测的检测模块；所述泵液模块和检测模块用于螺丝进行固定连接成为完整的流量泵；所述检测模块设在泵液模块的下侧；所述检测模块由用于流量检测的转子模块、底盖、进出液分流盖及感应转子的感应器构成；所述转子模块由转子支架、转子构成；所述转子支架设有检测腔前腔、进液孔及支承转子的转轴；所述进出液分流盖镶嵌固定在底盖上侧的第一安装腔内；所述转子模块镶嵌固定在底盖与进液分流盖之间的第二安装腔内；所述感应器安装在底盖外侧；所述检测模块外部设有进液接管和出液接管；所述检测模块上侧设有进液腔下室及出液腔下室；所述检测模块内设有含转子模块构成的检测腔；所述转子支架的进液孔联通检测腔和出液腔；所述检测模块设有检测出液通道连通检测腔和出液接管；所述检测模块设有泵进液通道连通进液腔下室；所述检测模块上侧的进液腔下室与泵液模块下侧构成进液腔；所述检测模块上侧的出液腔下室与泵液模块下侧构成出液腔。

所述进液接管内的液体经泵进液通道流入进液腔，并在泵液模块的抽送液的作用下将进液腔内的液体抽送至出液腔，之后从检测进液通道经转子支架进液孔沿转子转动的切线方向流向检测腔，并在所述检测腔中形成涡流推动转子转动，所述检测腔的液体从检测出液通道流向出液接管。

上述技术方案中，所述进液孔及转轴设在同一转子支架上，此构造设计对流量检测更稳定；所述转子支架的转轴与转子支架为分体镶嵌式或一体成形中的任意一种；所述转子支架的进液孔沿转子转动的切线方向设置，所述转子支架的进液孔与检测腔之间设有C型导流槽，所述的C型导流槽与进液孔连接处设有进液孔工艺平面，所述的进液孔工艺平面的模块结构利于进液孔模具结构位置精准控制，从而使从进液孔流向检测腔的液体更精准稳定。

上述技术方案中，所述底盖与进出液分流盖之间设有第一密封垫用于密封检测腔及泵进液通道，并使流入检测腔液体只能从进液孔通过；所述出液腔下室墙壁的顶端面设有出液腔密封压骨，所述底盖第一安装腔墙壁的顶部设有进液腔密封压骨，所述泵液模块与检测模块之间设有第二密封垫；所述第二密封垫用于密封泵液模块和检测模块之间的进液腔和出液腔。

上述技术方案中，所述进液接管设在底盖的底面或底盖侧面任意一位置，所述的出液接管设在底盖的底面或底盖的侧面任意一种；所述第一安装腔设置在底盖上侧，所述第二安装腔设置在第一安装腔底部，所述的第一安装腔底部还设有连通进液接管的第一进液通道，所述第二安装腔底设有检测腔后室；所述检测出液通道设在检测腔后室与出液接管之间；所述底盖外侧正对检测腔的处设有感应器安装腔用于安装感器。

上述技术方案中，所述进出液分流盖上侧中间设有检测模块的出液腔下室，所述出液腔下室内设有泵液模块的出液阀定位柱及出液阀限位围骨；所述出液腔下室外侧四周设有进液槽，所述进液槽与底盖第一安装腔组成检测模块的进液腔下室；所述出液腔设有检测进液道联通转子支架的进液孔和出液腔；所述进液槽内设有泵的第二进液通道。

上述技术方案中，所述检测模块的检测腔由转子支架的检测腔前室、底盖的检测腔后室及底盖的第二安装腔组成；所述泵进液通道由进出液分流盖的第二出液通道、底盖的第一进液道及进液接管组成。

上述技术方案中，所述转子包括主转体和感应磁铁，所述感应磁铁设置在所述主转体内，所述转子开设有与所述转轴相匹配的转轴孔，所述转轴孔是盲孔、通孔中的任意一种，所述转子绕所述转轴转动，所述转子上设有若干叶片，所述叶片围绕所述主转体的中轴呈圆周均匀分布。

上述技术方案中，所述转子的转轴孔为盲孔时，转子顶部设有减小转子转动磨擦的半球形凸起，所述转子支架的转轴顶部设有减小转子转动磨擦的球形头或火箭头的任意一种。

上述技术方案中，所述转子的转轴孔为通孔时，所述转子顶部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的上凸缘，所述转子底部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的下凸缘。

上述技术方案中，所述感应器包含有磁感IC、PCB板、引出电线，所述感应器设置在底盖外侧的感应腔内，并用封装胶固定连接于感应器安装腔内；或所述感应器由磁感应IC、PCB板、端子接插件组成并固定连接于感应器安装腔；所述感应器工作时感应该感应器所在位置的由所述转子转动产生的磁场变化，并将产生信号反馈给控制泵工作的外部中央处理器进行计算控制。

上述技术方案中，所述底盖第一安装腔墙壁四周均匀设有定位柱用于检测模块与泵液模块之间安装定位，所述定位柱中心处设置螺丝孔；所述泵液模块设有与底盖定位柱相应的定位孔及螺丝孔；所述螺丝通过底盖及泵液模块的螺丝孔将检测模块和泵液模块固定连接成为完整的流量泵。

本实用新型的有益效果是：一种液体抽送与流量控制为一体的流量泵，包括用于抽送液体的泵液模块和用于流量检测的检测模块；包括用于抽送液体的泵液模块和用于流量检测的检测模块；所述泵液模块和检测模块用于螺丝进行固定连接成为完整的流量泵；所述检测模块设在泵液模块的下侧；所述检测模块由用于流量检测的转子模块、底盖、进出液分流盖及感应转子的感应器构成；所述转子模块由转子支架、转子构成；所述转子支架设有检测腔前腔、进液孔及支承转子的转轴；所述进出液分流盖镶嵌固定在底盖上侧的第一安装腔内；所述转子模块镶嵌固定在底盖与进液分流盖之间的第二安装腔内；所述感应器安装在底盖外侧；所述检测模块外部设有进液接管和出液接管；所述检测模块上侧设有进液腔下室及出液腔下室；所述检测模块内设有含转子模块构成的检测腔；所述转子支架的进液孔联通检测腔和出液腔；所述检测模块设有检测出液通道连通检测腔和出液接管；所述检测模块设有泵进液通道连通进液腔下室；所述检测模块上侧的进液腔下室与泵液模块下侧构成进液腔；所述检测模块上侧的出液腔下室与泵液模块下侧构成出液腔。所述进液孔及支承转子的转轴设置在同一转子支架的构造使检测腔内的液体推动转子工作更精准稳定；此流量泵把检测模块设计成普通泵的底盖形式，使其与泵液模块完美融合成一体，无需另接流量传感器，与其它计量泵相比此流量泵具有结构紧凑、匹配性高、性能更精准稳定、流量控制好等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种流量泵结构示意图。

图2是本实用新型一种流量泵模块拆分示意图。

图3是本实用新型一种流量泵拆分结构示意图。

图4是本实用新型一种流量泵局部结构剖视图(一)。

图5是本实用新型一种流量泵局部结构剖视图(二)。

图6是本实用新型一种流量泵检测模块结构示意图。

图7是本实用新型一种流量泵底盖（上侧）结构示意图。

图8是本实用新型一种流量泵底盖（下侧）结构示意图。

图9是本实用新型一种流量泵底盖剖视图。

图10是本实用新型一种流量泵的进出液分流盖(上侧)结构示意图。

图11是本实用新型一种流量泵的进出液分流盖（下侧）结构示意图。

图12是本实用新型一种流量泵的进出液分流盖剖视图。

图13是本实用新型一种流量泵的转子模块(方案一)结构示意图。

图14是本实用新型一种流量泵的转子模块(方案一)拆分结构示意图。

图15是本实用新型一种流量泵的转子模块(方案一)剖视图。

图16是本实用新型一种流量泵的转子支架(方案一)结构示意图。

图17是本实用新型一种流量泵的转子(盲孔)结构示意图。

图18是本实用新型一种流量泵的转子(盲孔)剖视图。

图19是本实用新型一种流量泵的转子(通孔)结构示意图。

图20是本实用新型一种流量泵的转子(通孔) 剖视图。

图21是本实用新型一种流量泵的转子模块(方案二)结构示意图。

图22是本实用新型一种流量泵的转子模块(方案二)拆分结构示意图。

图23是本实用新型一种流量泵的转子支架(方案二)结构示意图。

图中，1、泵液模块；2、检测模块；3、底盖；31、第一安装腔；32、第二安装腔；33、第一进液通道；34、进液接管；35、出液接管；36、检测腔后室；37、感应器安装腔； 38、定位柱；39、螺丝孔；310、第一安装腔墙壁； 311、进液腔密封压骨；312、检测出液通道；4、感应器；41、感应IC；42、PCB板；43、引出电线；44、封装胶；5、转子模块；51、转子支架；511、检测腔前室；512、转轴；513、球形头；514、进液孔；515、C型导流槽；516、进液孔工艺平面；517、转子支架通孔；52、转子；521、主转体； 522、叶片；523、半球形凸起；524、转轴孔；525、感应磁铁；526、转子下凸缘；527、转子上凸缘；6、第一密封垫；7、进出液分流盖；71、出液腔下室；72、进液槽；73、第二进液通道；74、检测进液通道；75、出液阀定位柱；76、出液阀限位围骨；77、出液腔下室墙壁；78、出液腔密封压骨；8、第二密封垫；9、螺丝；101、检测腔；102、进液腔下室；103、进液腔；104、出液腔；105、泵进液通道。

具体实施方式

下面结合附图1至图23对本实用新型作进一步详细的说明。

一种流量泵，包括用于抽送液体的泵液模块1和用于流量检测的检测模块2；所述泵液模块1和检测模块2用于螺丝11进行固定连接成为完整的流量泵；所述检测模块2设在泵液模块1的下侧；所述检测模块1由用于流量检测的转子模块5、底盖3、进出液分流盖7及感应转子的感应器4构成；所述转子模块5由转子支架51、转子52构成；所述转子支架51设有检测腔前腔511、进液孔514及支承转子的转轴512；所述进出液分流盖7镶嵌固定在底盖3上侧的第一安装腔内31；所述转子模块5镶嵌固定在底盖1与进液分流盖7之间的第二安装腔32内；所述感应器4安装在底盖3外侧；所述检测模块2外部设有进液接管34和出液接管35；所述检测模块2上侧设有进液腔下室102及出液腔下室71；所述检测模块2内设有含转子模块5构成的检测腔101；所述转子支架51的进液孔514联通检测腔101和出液腔104；所述检测模块2设有检测出液通道312连通检测腔101和出液接管35；所述检测模块2设有泵进液通道105连通进液腔下室102和进液接34；所述检测模块2上侧的进液腔下室102与泵液模块1下侧构成进液腔103；所述检测模块上侧的出液腔下室71与泵液模块1下侧构成出液腔104。

所述进液接管34内的液体经泵进液通道105流入进液腔103，并在泵液模块1的抽送液作用下将进液腔103内的液体抽送至出液腔104，之后从检测进液通道74经转子支架进液孔514沿转子52转动的切线方向流向检测腔101，并在所述检测腔101中形成涡流推动转子52转动，所述检测腔101的液体从检测出液通道312流向出液接管35。

其中，所述进液孔514及转轴512设在同一转子支架51，此构造对流量检测更稳定；所述转子支架的转轴512与转子支架51可以是分体镶嵌式或一体成形中的任意一种；所述转子支架的进液孔514沿转子52转动的切线方向设置，所述转子支架51的进液孔514与检测腔前室511之间设有C型导流槽515，所述的C型导流槽515与进液孔514连接处设有进液孔工艺平面516，所述的进液孔工艺平面516的模块结构利于进液孔514的模具结构位置精准控制，从而使从进液孔514流向检测腔101的液体更精准。

如图13至16所示的方案一，转子支架51为L型时，所述转轴512设置在检测腔前室511的底部，所述转轴512与转子支架51为分体镶嵌式或一体成形中的任意一种；所述转轴512与转子支架51为分体镶嵌式时，转子支架51设有与转轴512相匹配的转子支架通孔。

如图21至23所示的方案二，转子支架51为“U ”形时，所述转轴512固定安装在检测腔前室511的底部或同时由检测腔前室的底部和顶部固定其中的任意一种，当所述的转轴512固定安装在检测腔前室的底部时，所述底部设有安装转轴512的转子支架通孔517，当所述转轴512同时由检测腔前室的底部和顶部固定时，所述检测腔前室的底部和顶部分别设有安装转轴512的转子支架通孔517。

其中，所述底盖3与进出液分流盖7之间设有第一密封垫6用于密封检测腔101及泵进液通道105，并使流入检测腔101液体只能从进液孔514通过；所述出液腔下室墙壁77的顶端面设有出液腔密封压骨78，所述底盖第一安装腔墙壁310的顶部设有进液腔密封压骨311，所述泵液模块1与检测模块2之间设有第二密封垫8；所述第二密封垫8用于密封泵液模块1和检测模块2之间的进液腔103和出液腔104。

其中，所述进液接管34设在底盖3的底面或底盖侧面任意一位置，所述的出液接管35设在底盖3的底面或底盖的侧面任意一种；所述第一安装腔31设置在底盖上侧，所述第二安装腔32设置在第一安装腔31底部，所述的第一安装腔31内还设有连通进液接管34的第一进液通道33，所述第二安装腔32底设有检测腔后室36；所述检测出液通道312设在检测腔后室36与出液接管35之间；所述底盖3外侧正对检测腔101处设有感应器安装37腔用于安装感应器4。

其中，所述进出液分流盖7上侧中间设有检测模块的出液腔下室71，所述出液腔下室71内设有泵液模块的出液阀定位柱75及出液阀限位围骨76；所述出液腔下室71外侧四周设有进液槽72，所述进液槽72与底盖3的第一安装腔31组成检测模块的进液腔下室102；所述出液腔104设有检测进液道74联通转子支架51的进液孔514及出液腔104；所述进液槽72内设有泵的第二进液通道73。

其中，所述检测模块的检测腔101由转子支架51的检测腔前室511、底盖3的检测腔后室36及底盖3的第二安装腔组成；所述泵进液通道105由进出液分流盖的第二进液通道73、底盖的第一进液道33及进液接管34组成。

其中，所述转子52包括主转体521和感应磁铁525，所述感应磁铁525设在所述主转体521内，所述转子52开设有与所述转轴512相匹配的转轴孔524，所述转轴孔524是盲孔、通孔中的任意一种，所述转子52绕所述转轴512转动，所述转子52上设有若干叶片522，所述叶片522围绕所述主转体521的中轴呈圆周均匀分布。

其中，所述转子52的转轴孔524为盲孔时，转子52顶部设有减小转子转动磨擦的半球形凸起523，所述转子支架的转轴顶512部设有减小转子转动磨擦的球形头513或火箭头的任意一种。

其中，所述转子的转轴孔524为通孔时，所述转子顶部设有用于减小转子转动磨擦的上凸缘527，所述转子底部设有用于减小转子转动磨擦的下凸缘526，

其中，所述感应器4包含有磁感IC41、PCB板42、引出电线43，所述感应器4设置在底盖外侧的感应器安装腔37内，并用封装胶44固定连接于感应器安装腔37内；或所述感应器4由磁感应IC41、PCB板42、端子接插件组成并固定连接于感应器安装腔37内；所述感应器4工作时感应该感应器所在位置的由所述转子转动产生的磁场变化，并将产生信号反馈给控制泵工作的外部中央处理器进行计算控制。

其中，所述底盖3第一安装腔墙壁310四周均匀设有定位柱38用于检测模块2与泵液模块1之间安装定位，所述定位柱38中心处设置螺丝孔39；所述泵液模块1设有与底盖定位柱相应的定位孔及螺丝孔；所述螺丝9通过底盖的螺丝孔39及泵液模块的螺丝孔将检测模块和泵液模块固定连接成为完整的流量泵。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种流量泵，其特征在于：包括用于抽送液体的泵液模块和用于流量检测的检测模块；所述泵液模块和检测模块用于螺丝进行固定连接成为完整的流量泵；所述检测模块设在泵液模块的下侧；所述检测模块由用于流量检测的转子模块、底盖、进出液分流盖及感应转子的感应器构成；所述转子模块由转子支架、转子构成；所述转子支架设有检测腔前腔、进液孔及支承转子的转轴；所述进出液分流盖固定镶嵌在底盖上侧的第一安装腔内；所述转子模块固定镶嵌在底盖与进液分流盖之间的第二安装腔内；所述感应器设在底盖外侧；所述检测模块外部设有进液接管和出液接管；所述检测模块上侧设有进液腔下室及出液腔下室；所述检测模块内设有含转子模块构成的检测腔；所述转子支架的进液孔联通检测腔和出液腔；所述检测模块设有检测出液通道连通检测腔和出液接管；所述检测模块设有泵进液通道连通进液腔下室；所述检测模块上侧的进液腔下室与泵液模块下侧构成进液腔；所述检测模块上侧的出液腔下室与泵液模块下侧构成出液腔；

2.根据权利要求1所述的一种流量泵，其特征在于：所述进液孔及转轴设在同一转子支架上，此构造设计对流量检测更稳定；所述转子支架的转轴与转子支架为分体镶嵌式或一体成形中的任意一种；所述转子支架的进液孔沿转子转动的切线方向设置，所述转子支架的进液孔与检测腔之间设有C型导流槽，所述的C型导流槽与进液孔连接处设有进液孔工艺平面，所述的进液孔工艺平面的模块结构利于进液孔模具结构位置精准控制，从而使从进液孔流向检测腔的液体更精准稳定。

3.根据权利要求1所述的一种流量泵，其特征在于：所述底盖与进出液分流盖之间设有第一密封垫用于密封检测腔及泵进液通道，并使流入检测腔液体只能从进液孔通过；所述出液腔下室墙壁的顶端面设有出液腔密封压骨，所述底盖第一安装腔墙壁的顶部设有进液腔密封压骨，所述泵液模块与检测模块之间设有第二密封垫；所述第二密封垫用于密封泵液模块和检测模块之间的进液腔和出液腔。

4.根据权利要求1所述的一种流量泵，其特征在于：所述进液接管设在底盖的底面或底盖侧面任意一位置，所述的出液接管设在底盖的底面或底盖的侧面任意一种；所述第一安装腔设置在底盖上侧，所述第二安装腔设置在第一安装腔底部，所述的第一安装腔底部还设有连通进液接管的第一进液通道，所述第二安装腔底设有检测腔后室；所述检测出液通道设在检测腔后室与出液接管之间；所述底盖外侧正对检测腔处设有感应器安装腔用于安装感应器。

5.根据权利要求1所述的一种流量泵，其特征在于：所述进出液分流盖上侧中间设有检测模块的出液腔下室，所述出液腔下室内设有泵液模块的出液阀定位柱及出液阀限位围骨；所述出液腔下室外侧四周设有进液槽，所述进液槽与底盖第一安装腔组成检测模块的进液腔下室；所述出液腔设有检测进液道联通转子支架的进液孔和出液腔；所述进液槽内设有泵的第二进液通道。

6.根据权利要求1、4及5任一项所述的一种流量泵，其特征在于：所述检测模块的检测腔由转子支架的检测腔前室、底盖的检测腔后室及底盖的第二安装腔组成；所述泵进液通道由进出液分流盖的第二进液通道、底盖的第一进液道及进液接管组成。

7.根据权利要求1所述的一种流量泵，其特征在于：所述转子包括主转体和感应磁铁，所述感应磁铁设置在所述主转体内，所述转子开设有与所述转轴相匹配的转轴孔，所述转轴孔是盲孔、通孔中的任意一种，所述转子绕所述转轴转动，所述转子上设有若干叶片，所述叶片围绕所述主转体的中轴呈圆周均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种流量泵，其特征在于：所述转子的转轴孔为盲孔时，转子顶部设有减小转子转动磨擦的半球形凸起，所述转子支架的转轴顶部设有减小转子转动磨擦的球形头或火箭头的任意一种；所述转子的转轴孔为通孔时，所述转子顶部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的上凸缘，所述转子底部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的下凸缘。

9.根据权利要求1及4任一项所述的一种流量泵，其特征在于：所述感应器包含有磁感IC、PCB板、引出电线，所述感应器设置在底盖外侧的感应器安装腔，并用封装胶固定连接于感应腔内；或所述感应器由磁感应IC、PCB板、端子接插件组成并固定连接于感应器安装腔；所述感应器工作时感应该感应器所在位置的由所述转子转动产生的磁场变化，并将产生信号反馈给控制泵工作的外部中央处理器进行计算控制。

10.根据权利要求1及2任一项所述的一种流量泵，其特征在于：所述底盖第一安装腔墙壁四周均匀设有定位柱用于检测模块与泵液模块之间安装定位，所述定位柱中心处设置螺丝孔；所述泵液模块设有与底盖定位柱相应的定位孔及螺丝孔；所述螺丝通过底盖及泵液模块的螺丝孔将检测模块和泵液模块固定连接成为完整的流量泵。