CN213654275U - 一种集成拼装式外爬架卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成拼装式外爬架卸料平台，包括防尘壳体和供气除尘结构；防尘壳体底部安装有供气除尘结构；供气除尘结构包括齿轮辊、活塞杆、活塞缸和活塞；防尘壳体底部转动安装有齿轮辊，防尘壳体侧面焊接有焊接板，焊接板侧面固接活塞缸，活塞缸内部滑动安装活塞，活塞固接活塞杆，活塞杆与活塞缸滑动配合，活塞杆顶部固接压块，压块底部固接复位弹簧，复位弹簧另一端固接活塞缸，焊接板侧面开设通气槽，且位于活塞缸内部，通气槽埋设气管，气管固接在防尘壳体侧壁，所诉防尘壳体侧壁开设若干除灰气孔，且连通气管；有效的清除电动葫芦表面的灰尘，防止灰尘渗透进入电动葫芦内部，从而进一步保护电动葫芦正常工作。

Description

一种集成拼装式外爬架卸料平台

技术领域

本实用新型涉及外爬架卸料平台技术领域，尤其涉及一种集成拼装式外爬架卸料平台。

背景技术

随着我国基础设施建设不断迅速推进,工程施工技术日新月异。在高层建筑主体施工中，集成拼装式外爬架卸料平台因其提升快捷、节约成本被广泛应用于高层建设中。在智能荷载控制系统作用下，利用电动葫芦提升卸料平台，提升前不需拆除卸料平台，提升工作效率大幅度提高；而且提升过程中防倾覆装置和防坠落装置积极有效地工作，提高了提升作业的安全系数，为卸料平台提升安全作业提供了强有力的支持，节约了时间成本和人工成本。

在建筑施工场地环境恶劣，空气中漂浮着大量的灰尘颗粒，大量的灰尘附着在电动葫芦外壁，电动葫芦自带的防尘罩在此严重恶劣环境中无法提供良好的保护，灰尘会逐步渗透进入电动葫芦内部，造成电动葫芦运行故障，严重更会影响卸料平台运行安全。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种集成拼装式外爬架卸料平台，通过设置供气除尘结构，将电动葫芦链条产生的动力转化为供气除尘结构工作的动力，产生的高速气体将电动葫芦表面的积灰吹除掉，解决了电动葫芦表面积灰的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集成拼装式外爬架卸料平台，包括防尘壳体和供气除尘结构；所述防尘壳体底部安装有供气除尘结构；

所述供气除尘结构包括齿轮辊、压块、活塞杆、活塞缸、复位弹簧、活塞、焊接板、通气槽、气管和除灰气孔；所述防尘壳体底部转动安装有齿轮辊，所述齿轮辊与电动葫芦链条联动，所述防尘壳体侧面焊接有焊接板，所述焊接板侧面固接活塞缸，所述活塞缸内部滑动安装活塞，所述活塞固接活塞杆，所述活塞杆与活塞缸滑动配合，所述活塞杆顶部固接压块，所述压块底部固接复位弹簧，所述复位弹簧另一端固接活塞缸，所述焊接板侧面开设通气槽，且通气槽位于活塞缸内部，所述通气槽埋设气管，所述气管固接在防尘壳体侧壁，所述防尘壳体侧壁开设若干除灰气孔，且连通气管。

优选的，所述通气槽中部固接支撑柱，所述焊接板开设若干吸气腔，所述支撑柱顶部固接若干弹性压板，所述弹性压板底部固接密封垫，用于密封吸气腔。

优选的，所述吸气腔个数为4个，均匀环绕通气槽开设，所述吸气腔进气口处安装有防尘滤网板。

优选的，所述密封垫为橡胶材质，与吸气腔接触面为内凹形，且大于吸气腔。

优选的，所述通气槽侧面开设梯形环槽，所述梯形环槽底部开设若干通气孔，所述通气槽底部固接支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部固接密封环板，所述密封环板与梯形环槽滑动配合，用于开合通气槽，所述密封环板与支撑柱滑动配合。

优选的，所述密封环板尺寸小于梯形环槽底面，大于梯形环槽顶面，且密封环板外侧固接有硅胶垫。

优选的，所述通气孔斜向开设在梯形环槽底部，所述通气孔顶部开设在梯形环槽外侧，且密封环板位于通气孔内侧，所述通气孔底部开设在通气槽侧壁。

优选的，所述齿轮辊外侧开设若干锥状齿轮，且锥状齿轮用于与电动葫芦链条配合。

优选的，所述防尘壳体固接在支撑座302底部，所述支撑座螺栓固接在墙壁外侧，所述墙壁外侧固接导轨，所述导轨滑动安装卸料平台，所述卸料平台两侧转动安装拉杆，所述拉杆滑动安装在导轨内。

本实用新型的有益效果是：通过电动葫芦带动链条移动，链条与齿轮辊联动，通过供气除尘结构将动力转化为高速流动的气流，将电动葫芦表面的灰尘吹除。

通过活塞杆推动活塞滑动挤压空气，同时弹性压板带动密封垫将吸气腔密封住，拉动梯形环板下移到梯形环槽底部，将通气孔漏出，压缩空气通过通气孔进入通气槽内部，压缩后的空气输送进入气管内，从除灰气孔出喷出，将电动葫芦表面沉积的灰尘吹除；

通过活塞杆带动活塞复位，带动密封环板顺着支撑柱上移，配合梯形环槽，将通气槽密封住，密封垫上移，带动弹性压板翘起，将吸气腔漏出，外部空气从吸气腔吸入活塞缸内；形成反复吸气、吹气除灰的动作，有效的清除电动葫芦表面的灰尘，防止灰尘渗透进入电动葫芦内部，从而进一步保护电动葫芦正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型供气除尘外部结构示意图；

图4为本实用新型供气除尘内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大图(隐藏部分密封垫214)；

图6为本实用新型图5中B处放大图；

图7为本实用新型整体装配示意图。

图例说明：

1、防尘壳体；201、齿轮辊；202、压块；203、活塞杆；204、活塞缸；205、复位弹簧；206、活塞；207、焊接板；208、通气槽； 209、气管；210、除灰气孔；211、支撑柱；212、吸气腔；213、弹性压板；214、密封垫；215、梯形环槽；216、通气孔；217、支撑弹簧；218、密封环板；301、墙壁；302、支撑座；303、导轨；304、卸料平台；305、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图7，一种集成拼装式外爬架卸料平台，包括防尘壳体1和供气除尘结构；所述防尘壳体1底部安装有供气除尘结构；

所述供气除尘结构包括齿轮辊201、压块202、活塞杆203、活塞缸204、复位弹簧205、活塞206、焊接板207、通气槽208、气管 209和除灰气孔210；所述防尘壳体1底部转动安装有齿轮辊201，所述齿轮辊201与电动葫芦链条联动，所述防尘壳体1侧面焊接有焊接板207，所述焊接板207侧面固接活塞缸204，所述活塞缸204内部滑动安装活塞206，所述活塞206固接活塞杆203，所述活塞杆203 与活塞缸204滑动配合，所述活塞杆203顶部固接压块202，所述压块202底部固接复位弹簧205，所述复位弹簧205另一端固接活塞缸 204，所述焊接板207侧面开设通气槽208，且通气槽208位于活塞缸204内部，所述通气槽208埋设气管209，所述气管209固接在防尘壳体1侧壁，所述防尘壳体1侧壁开设若干除灰气孔210，且连通气管209；防尘壳体1进一步防止灰尘在电动葫芦表面沉积，活塞杆 203、活塞缸204和活塞206配合使用形成用来吸气吹气的功能，为将电动葫芦表面灰尘吹除提供充足有力的气流；电动葫芦带动链条滑动，链条带动齿轮辊201转动，当齿轮辊201凸锥接触到压块202后，活塞杆203向活塞缸204内滑动，推动活塞206向活塞缸204内滑动挤压空气，压缩后的空气经过通气槽208，输送进入气管209内，从除灰气孔210出喷出，将电动葫芦表面沉积的灰尘吹除；当齿轮辊 201凸锥远离压块202后，复位弹簧205复位，推动活塞杆203从活塞缸204内滑出，带动活塞206复位，将外界空气吸入活塞缸204内；形成反复吸气、吹气除灰的动作，有效的清除电动葫芦表面的灰尘。

作为本实用新型的一种实施方式，所述通气槽208中部固接支撑柱211，所述焊接板207开设若干吸气腔212，所述支撑柱211顶部固接若干弹性压板213，所述弹性压板213底部固接密封垫214，用于密封吸气腔212；当活塞206上移吸气时，密封垫214上移，带动弹性压板213翘起，将吸气腔212漏出，外部空气从吸气腔212出进入活塞缸204内；当活塞206下移吹气时，弹性压板213复位，带动密封垫214将吸气腔212密封住，使得压缩空气进入通气槽208内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述吸气腔212个数为4个，均匀环绕通气槽208开设，所述吸气腔212进气口处安装有防尘滤网板；吸气腔212内设置的防尘滤网板有效的隔绝空气中的灰尘进入活塞缸204内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述密封垫214为橡胶材质，与吸气腔212接触面为内凹形，且大于吸气腔212；硅胶材质的密封垫214，更好的实现密封效果，内凹形的密封垫214更好的贴紧吸气腔212。

作为本实用新型的一种实施方式，所述通气槽208侧面开设梯形环槽215，所述梯形环槽215底部开设若干通气孔216，所述通气槽 208底部固接支撑弹簧217，所述支撑弹簧217顶部固接密封环板218，所述密封环板218与梯形环槽215滑动配合，用于开合通气槽208，所述密封环板218与支撑柱211滑动配合；当活塞206上移吸气时，带动密封环板218顺着支撑柱211上移，配合梯形环槽215，将通气槽208密封住，支撑弹簧217拉伸；当活塞206下移吹气时，支撑弹簧217复位，拉动密封环板218下移到梯形环槽215底部，将通气孔 216漏出，压缩空气通过通气孔216进入通气槽208内部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述密封环板218尺寸小于梯形环槽215底面，大于梯形环槽215顶面，且密封环板218外侧固接有硅胶垫；使得密封环板218上移至梯形环槽215顶部时形成密封环境，密封环板218下移至梯形环槽215底部时会将通气孔216漏出。

作为本实用新型的一种实施方式，所述通气孔216斜向开设在梯形环槽215底部，所述通气孔216顶部开设在梯形环槽215外侧，且密封环板218位于通气孔216内侧，所述通气孔216底部开设在通气槽208侧壁；当密封环板218下移至梯形环槽215底部时，不妨碍通气孔216通过空气。

作为本实用新型的一种实施方式，所述齿轮辊201外侧开设若干锥状齿轮，且锥状齿轮用于与电动葫芦链条配合；链条通过齿轮辊 201处时，链条的孔洞套在齿轮辊201凸起上，带动齿轮辊201转动，为吸气和吹气除灰提供动力。

作为本实用新型的一种实施方式，所述防尘壳体1固接在支撑座 302底部，所述支撑座302螺栓固接在墙壁301外侧，所述墙壁301 外侧固接导轨303，所述导轨303滑动安装卸料平台304，所述卸料平台304两侧转动安装拉杆305，所述拉杆305滑动安装在导轨303内；当需要抬升卸料平台304时，通过电动葫芦带动卸料平台304沿着导轨303上移，当移动至合适位置后，使用螺栓将拉杆305和卸料平台304固定在导轨303上。

工作原理：通过电动葫芦链条滑动，带动齿轮辊201转动，当齿轮辊201凸锥接触到压块202后，活塞杆203向活塞缸204内滑动，推动活塞206向活塞缸204内滑动挤压空气，弹性压板213复位，带动密封垫214将吸气腔212密封住；支撑弹簧217复位，拉动密封环板218下移到梯形环槽215底部，将通气孔216漏出，压缩空气通过通气孔216进入通气槽208内部，压缩后的空气输送进入气管209内，从除灰气孔210出喷出，将电动葫芦表面沉积的灰尘吹除；

当齿轮辊201凸锥远离压块202后，复位弹簧205复位，推动活塞杆203从活塞缸204内滑出，带动活塞206复位，带动密封环板 218顺着支撑柱211上移，配合梯形环槽215，将通气槽208密封住，密封垫214上移，带动弹性压板213翘起，将吸气腔212漏出，外部空气从吸气腔212吸入活塞缸204内；形成反复吸气、吹气除灰的动作，有效的清除电动葫芦表面的灰尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，包括防尘壳体(1)和供气除尘结构；所述防尘壳体(1)底部安装有供气除尘结构；

所述供气除尘结构包括齿轮辊(201)、压块(202)、活塞杆(203)、活塞缸(204)、复位弹簧(205)、活塞(206)、焊接板(207)、通气槽(208)、气管(209)和除灰气孔(210)；所述防尘壳体(1)底部转动安装有齿轮辊(201)，所述齿轮辊(201)与电动葫芦链条联动，所述防尘壳体(1)侧面焊接有焊接板(207)，所述焊接板(207)侧面固接活塞缸(204)，所述活塞缸(204)内部滑动安装活塞(206)，所述活塞(206)固接活塞杆(203)，所述活塞杆(203)与活塞缸(204)滑动配合，所述活塞杆(203)顶部固接压块(202)，所述压块(202)底部固接复位弹簧(205)，所述复位弹簧(205)另一端固接活塞缸(204)，所述焊接板(207)侧面开设通气槽(208)，且通气槽(208)位于活塞缸(204)内部，所述通气槽(208)埋设气管(209)，所述气管(209)固接在防尘壳体(1)侧壁，所述防尘壳体(1)侧壁开设若干除灰气孔(210)，且连通气管(209)。

2.根据权利要求1所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述通气槽(208)中部固接支撑柱(211)，所述焊接板(207)开设若干吸气腔(212)，所述支撑柱(211)顶部固接若干弹性压板(213)，所述弹性压板(213)底部固接密封垫(214)，用于密封吸气腔(212)。

3.根据权利要求2所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述吸气腔(212)个数为4个，均匀环绕通气槽(208)开设，所述吸气腔(212)进气口处安装有防尘滤网板。

4.根据权利要求2所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述密封垫(214)为橡胶材质，与吸气腔(212)接触面为内凹形，且大于吸气腔(212)。

5.根据权利要求1所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述通气槽(208)侧面开设梯形环槽(215)，所述梯形环槽(215)底部开设若干通气孔(216)，所述通气槽(208)底部固接支撑弹簧(217)，所述支撑弹簧(217)顶部固接密封环板(218)，所述密封环板(218)与梯形环槽(215)滑动配合，用于开合通气槽(208)，所述密封环板(218)与支撑柱(211)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述密封环板(218)尺寸小于梯形环槽(215)底面，大于梯形环槽(215)顶面，且密封环板(218)外侧固接有硅胶垫。

7.根据权利要求5所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述通气孔(216)斜向开设在梯形环槽(215)底部，所述通气孔(216)顶部开设在梯形环槽(215)外侧，且密封环板(218)位于通气孔(216)内侧，所述通气孔(216)底部开设在通气槽(208)侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述齿轮辊(201)外侧开设若干锥状齿轮，且锥状齿轮用于与电动葫芦链条配合。

9.根据权利要求1所述的一种集成拼装式外爬架卸料平台，其特征在于，所述防尘壳体(1)固接在支撑座(302)底部，所述支撑座(302)螺栓固接在墙壁(301)外侧，所述墙壁(301)外侧固接导轨(303)，所述导轨(303)滑动安装卸料平台(304)，所述卸料平台(304)两侧转动安装拉杆(305)，所述拉杆(305)滑动安装在导轨(303)内。

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