CN213651825U - 一种涂料生产用涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用涂料灌装装置，包括料桶和机架，料桶与机架之间固定连接，料桶上下两侧分别设有进料管和出料管，出料管设有电磁阀，料桶上侧设有圆形开口，机架上侧设有安装架，安装架装配有电机和减速器，电机输出轴与减速器固定连接，减速器输出端固定连接有螺杆，螺杆穿过圆形开口伸入料桶底部，螺杆装配有螺纹套筒，螺纹套筒对称设有若干定位孔，料桶底部设有定位杆，螺纹套筒外侧套设有转盘，转盘与螺纹套筒转动连接，转盘侧面均匀设有若干刮板，转盘上侧对称设有若干竖杆，螺杆固定连接有盖板，盖板设置于料桶上方且与料桶之间设有密封圈，盖板还设有通孔。

Description

一种涂料生产用涂料灌装装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用涂料灌装装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前，中国仍是全球公认的增长最具规模的涂料市场。

在涂料的生产过程中通常需要进行灌装，现有的通常采用重力灌装法，通过将涂料储存于料桶中，然后在料桶下侧设置阀门，打开阀门即可灌装，然而由于涂料自身的粘稠性，因此采用重力灌装法进行灌装时，涂料会附着于料桶的内壁，一方面会使涂料的灌装利用率低，另一方面当涂料附着于料桶内壁凝固后，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种涂料生产用涂料灌装装置，以解决采用重力灌装法进行灌装时，由于涂料自身的粘稠性，涂料会附着于料桶的内壁，一方面会使涂料的灌装利用率低，另一方面当涂料附着于料桶内壁凝固后，不方便清理的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料生产用涂料灌装装置，包括料桶和机架，所述料桶与机架之间固定连接，所述料桶上下两侧分别设有进料管和出料管，所述出料管设有电磁阀，所述料桶上侧设有圆形开口，所述机架上侧设有安装架，所述安装架装配有电机和减速器，所述电机输出轴与减速器固定连接，所述减速器输出端固定连接有螺杆，所述螺杆穿过圆形开口伸入料桶底部，所述螺杆装配有螺纹套筒，所述螺纹套筒对称设有若干定位孔，所述料桶底部设有与定位孔相匹配的定位杆，所述螺纹套筒外侧套设有转盘，所述转盘与螺纹套筒转动连接，所述转盘侧面均匀设有若干刮板，所述刮板与料桶内壁相匹配，所述转盘上侧对称设有若干竖杆，所述螺杆固定连接有与圆形开口相匹配的盖板，所述盖板设置于料桶上方且与料桶之间设有密封圈，所述盖板还设有与竖杆相匹配的通孔。

采用本实用新型技术方案，机架用于固定料桶和安装架，料桶用于盛装涂料，通过进料管即可往料桶中注入涂料，涂料注入后，会在自身的重力下往下流动至料桶下侧的出料管，此时在出料管下端放置灌装桶，打开电磁阀即可进行灌装；

由于涂料本身的粘性，涂料在灌装的过程中会附着于料桶内壁，此时，打开电机，电机转动，经过减速器的减速作用后，使螺杆低速转动，由于螺杆装配有螺纹套筒，并且通过螺纹套筒的定位孔与料桶的定位杆的定位，能够使螺杆转动时，带动螺纹套筒相对于螺杆上下移动；同时螺杆转动时，能够带动盖板转动，由于竖杆穿过盖板的通孔，竖杆与转盘固定，且转盘与螺纹套筒转动连接，所以盖板转动时，能够带动竖杆圆周运动，从而使转盘圆周运动；

由上述可知，当螺杆转动时，一方面能够带动螺纹套筒上下移动进而带动转盘上下移动，从而使转盘的竖杆相对于通孔上下滑动，另一方面，转盘能够发生转动，从而通过转盘设置的刮板，刮除料桶内壁所附着的涂料，最终达成电机开启后，能够使转盘一边转动一边向下运动，从而使刮板从料桶上部到料桶下部将附着的涂料刮除的效果；同时盖板与圆形开口相匹配且盖板与圆形开口之间设有密封圈，能够在刮板转动刮除时，防止涂料从料桶溅出；

具体在使用的过程中，可在灌装的过程中同步打开电机，使螺杆正转，从而使装置能够一边灌装，一边慢慢由上到下刮除内部附着在料桶内壁的涂料，也可先进行灌装，待料桶的涂料全部灌装后，在打开电机，将料桶内壁的涂料刮除；刮除后，控制电机反转，使螺杆反转，即可将转盘重新升至料桶上端；

本实用新型解决了采用重力灌装法进行灌装时，由于涂料自身的粘稠性，涂料会附着于料桶的内壁，一方面会使涂料的灌装利用率低，另一方面当涂料附着于料桶内壁凝固后，不方便清理的问题。

进一步限定，所述螺杆伸入料桶下端固定连接有第一限位挡块。这样的结构，当螺纹套筒移动至螺杆下端时，通过第一限位挡块对螺纹套筒进行限位。

进一步限定，所述定位杆穿过定位孔上端固定连接有第二限位挡块。这样的结构，当螺纹套筒移动至螺杆上端时，通过第二限位挡块对螺纹套筒进行限位。

进一步限定，所述螺纹套筒上下两侧均设有环槽，所述转盘上下两侧均设有与环槽相匹配的环形凸台。这样的结构，能够使螺纹套筒稳定的与转盘之间转动连接，避免相互脱开。

进一步限定，所述出料管出口端一侧设有卷簧座，所述卷簧座设有封盖。这样的结构，当电磁阀打开时，料桶内部的涂料在重力作用下向下流动推开封盖，进行灌装，灌装完成后，关闭电磁阀，电磁阀进口端关闭，涂料封装于料桶，封盖在卷簧座的回弹作用下，将出料管出口端封闭，从而使电磁阀出口端残留的涂料不会滴下，污染地面。

进一步限定，所述料桶还设有透明视窗。这样的结构，使人能够通过透明视窗方便的查看料桶内部的涂料余量。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、当螺杆转动时，一方面能够带动螺纹套筒上下移动进而带动转盘上下移动，从而使转盘的竖杆相对于通孔上下滑动，另一方面，转盘能够发生转动，从而通过转盘设置的刮板，刮除料桶内壁所附着的涂料，最终达成电机开启后，能够使转盘一边转动一边向下运动，从而使刮板从料桶上部到料桶下部将附着的涂料刮除的效果；

2、盖板与圆形开口相匹配且盖板与圆形开口之间设有密封圈，能够在刮板转动刮除时，防止涂料从料桶溅出；

3、灌装完成后，关闭电磁阀，电磁阀进口端关闭，涂料封装于料桶，封盖在卷簧座的回弹作用下，将出料管出口端封闭，从而使电磁阀出口端残留的涂料不会滴下，污染地面。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种涂料生产用涂料灌装装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种涂料生产用涂料灌装装置实施例的料桶内部结构示意图；

图4为图3的B处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

料桶1、进料管11、出料管12、电磁阀121、卷簧座122、封盖123、圆形开口13、定位杆14、透明视窗15、第二限位挡块141、机架2、安装架21、电机211、减速器212、螺杆22、螺纹套筒221、盖板222、第一限位挡块223、转盘23、刮板231、竖杆232、环形凸台233。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种涂料生产用涂料灌装装置，包括料桶1和机架2，料桶1与机架2之间固定连接，料桶1上下两侧分别设有进料管11和出料管12，出料管12设有电磁阀121，料桶1上侧设有圆形开口13，机架2上侧设有安装架21，安装架21装配有电机211和减速器212，电机211输出轴与减速器212固定连接，减速器212输出端固定连接有螺杆22，螺杆22穿过圆形开口13伸入料桶1底部，螺杆22装配有螺纹套筒221，螺纹套筒221对称设有若干定位孔，料桶1底部设有与定位孔相匹配的定位杆14，螺纹套筒221外侧套设有转盘23，转盘23与螺纹套筒221转动连接，转盘23侧面均匀设有若干刮板231，刮板231与料桶1内壁相匹配，转盘23上侧对称设有若干竖杆232，螺杆22固定连接有与圆形开口13相匹配的盖板222，盖板222设置于料桶1上方且与料桶1之间设有密封圈，盖板222还设有与竖杆232相匹配的通孔。

采用本实用新型技术方案，机架2用于固定料桶1和安装架21，料桶1用于盛装涂料，通过进料管11即可往料桶1中注入涂料，涂料注入后，会在自身的重力下往下流动至料桶1下侧的出料管12，此时在出料管12下端放置灌装桶，打开电磁阀121即可进行灌装；

由于涂料本身的粘性，涂料在灌装的过程中会附着于料桶1内壁，此时，打开电机211，电机211转动，经过减速器212的减速作用后，使螺杆22低速转动，由于螺杆22装配有螺纹套筒221，并且通过螺纹套筒221的定位孔与料桶1的定位杆14的定位，能够使螺杆22转动时，带动螺纹套筒221相对于螺杆22上下移动；同时螺杆22转动时，能够带动盖板222转动，由于竖杆232穿过盖板222的通孔，竖杆232与转盘23固定，且转盘23与螺纹套筒221转动连接，所以盖板222转动时，能够带动竖杆232圆周运动，从而使转盘23圆周运动；

由上述可知，当螺杆22转动时，一方面能够带动螺纹套筒221上下移动进而带动转盘23上下移动，从而使转盘23的竖杆232相对于通孔上下滑动，另一方面，转盘23能够发生转动，从而通过转盘23设置的刮板231，刮除料桶1内壁所附着的涂料，最终达成电机211开启后，能够使转盘23一边转动一边向下运动，从而使刮板231从料桶1上部到料桶1下部将附着的涂料刮除的效果；同时盖板222与圆形开口13相匹配且盖板222与圆形开口13之间设有密封圈，能够在刮板231转动刮除时，防止涂料从料桶1溅出；

具体在使用的过程中，可在灌装的过程中同步打开电机211，使螺杆22正转，从而使装置能够一边灌装，一边慢慢由上到下刮除内部附着在料桶1内壁的涂料，也可先进行灌装，待料桶1的涂料全部灌装后，在打开电机211，将料桶1内壁的涂料刮除；刮除后，控制电机211反转，使螺杆22反转，即可将转盘23重新升至料桶1上端；

本实用新型解决了采用重力灌装法进行灌装时，由于涂料自身的粘稠性，涂料会附着于料桶的内壁，一方面会使涂料的灌装利用率低，另一方面当涂料附着于料桶内壁凝固后，不方便清理的问题。

具体的，螺杆22伸入料桶1下端固定连接有第一限位挡块223。这样的结构，当螺纹套筒221移动至螺杆22下端时，通过第一限位挡块223对螺纹套筒221进行限位。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，当螺纹套筒221移动至螺杆22下端时，能够对螺纹套筒221下行限位。

具体的，定位杆14穿过定位孔上端固定连接有第二限位挡块141。这样的结构，当螺纹套筒221移动至螺杆22上端时，通过第二限位挡块141对螺纹套筒221进行限位。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，当螺纹套筒221移动至螺杆22上端时，能够对螺纹套筒221上行限位。

具体的，螺纹套筒221上下两侧均设有环槽，转盘23上下两侧均设有与环槽相匹配的环形凸台233。这样的结构，能够使螺纹套筒221稳定的与转盘23之间转动连接，避免相互脱开。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，能够使螺纹套筒221稳定的与转盘23之间转动连接，避免相互脱开。

具体的，出料管12出口端一侧设有卷簧座122，卷簧座122设有封盖123。这样的结构，当电磁阀121打开时，料桶1内部的涂料在重力作用下向下流动推开封盖123，进行灌装，灌装完成后，关闭电磁阀121，电磁阀121进口端关闭，涂料封装于料桶1，封盖123在卷簧座122的回弹作用下，将出料管12出口端封闭，从而使电磁阀121出口端残留的涂料不会滴下，污染地面。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，使电磁阀121出口端残留的涂料不会滴下，污染地面。

具体的，料桶1还设有透明视窗15。这样的结构，使人能够通过透明视窗15方便的查看料桶1内部的涂料余量。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，使人能够方便的查看料桶1内部的涂料余量。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种涂料生产用涂料灌装装置，包括料桶(1)和机架(2)，所述料桶(1)与机架(2)之间固定连接，所述料桶(1)上下两侧分别设有进料管(11)和出料管(12)，所述出料管(12)设有电磁阀(121)，其特征在于：所述料桶(1)上侧设有圆形开口(13)，所述机架(2)上侧设有安装架(21)，所述安装架(21)装配有电机(211)和减速器(212)，所述电机(211)输出轴与减速器(212)固定连接，所述减速器(212)输出端固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)穿过圆形开口(13)伸入料桶(1)底部，所述螺杆(22)装配有螺纹套筒(221)，所述螺纹套筒(221)对称设有若干定位孔，所述料桶(1)底部设有与定位孔相匹配的定位杆(14)，所述螺纹套筒(221)外侧套设有转盘(23)，所述转盘(23)与螺纹套筒(221)转动连接，所述转盘(23)侧面均匀设有若干刮板(231)，所述刮板(231)与料桶(1)内壁相匹配，所述转盘(23)上侧对称设有若干竖杆(232)，所述螺杆(22)固定连接有与圆形开口(13)相匹配的盖板(222)，所述盖板(222)设置于料桶(1)上方且与料桶(1)之间设有密封圈，所述盖板(222)还设有与竖杆(232)相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述螺杆(22)伸入料桶(1)下端固定连接有第一限位挡块(223)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述定位杆(14)穿过定位孔上端固定连接有第二限位挡块(141)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述螺纹套筒(221)上下两侧均设有环槽，所述转盘(23)上下两侧均设有与环槽相匹配的环形凸台(233)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述出料管(12)出口端一侧设有卷簧座(122)，所述卷簧座(122)设有封盖(123)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述料桶(1)还设有透明视窗(15)。

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