CN213651541U - 一种节能环保型电梯导轨支架 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型电梯导轨支架，包括壁面支座、纵支架、纵支架固定螺栓、纵支架抗扭螺栓、横支架、横支架固定螺栓、支架连接件、顶固定螺栓、侧固定螺栓、压板支撑件、支撑件固定螺栓、导轨压板和压板固定螺栓；本实用新型将电梯轿厢的导轨支架与对重的导轨支架进行集成化处理，各部件之间形成良好的嵌合结构，进行刚性连接，并具有较强的抗扭、抗剪强度，整体导轨支架结构的连接强度高，安全性能强，支架结构的使用寿命长。对电梯导轨的压合固定性强。

Description

一种节能环保型电梯导轨支架

技术领域

本实用新型涉及电梯安装领域，特别是一种节能环保型电梯导轨支架。

背景技术

电梯导轨支架安装在电梯井内侧壁，对电梯轿厢的轨道进行固定支撑，电梯轿厢用于承载人员进行竖直移动；同时还需要进行设置一组用于对重的轨道进行固定支撑的支架结构，对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩。电梯轿厢和对重均需要采用导轨压板，将电梯轿厢和对重分别压合于电梯导轨的一侧固定，现有的电梯导轨技术中，已有采用对电梯轿厢和对重采用同个电梯导轨进行固定的结构，但电梯导轨的各部件连接强度较低，对电梯较强和对重的承载具有安全隐患；同时导轨压板将电梯轿厢与对重进行压合固定时，压合面较小，对其固定性较弱。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种节能环保型电梯导轨支架，其具体技术方案如下：一种节能环保型电梯导轨支架，包括壁面支座、纵支架、纵支架固定螺栓、纵支架抗扭螺栓、横支架、横支架固定螺栓、支架连接件、顶固定螺栓、侧固定螺栓、压板支撑件、支撑件固定螺栓、导轨压板和压板固定螺栓；

所述壁面支座的数量为两个，呈对称设置，所述壁面支座包括支座板和支座加强板，所述支座板的一侧壁面设有支座板定位孔，所述支座板的另一侧壁面设有支座板装配孔；所述支座加强板焊接固定于所述支座板的两侧，所述支座加强板上设有加强板装配孔；

所述纵支架嵌合设置于每个所述壁面支座的外壁，所述纵支架的顶面和底面排列设有纵支架装配孔；所述纵支架的两侧设有纵支架定位孔；所述纵支架的侧壁面中心设有纵支架固定孔；所述纵支架固定螺栓贯穿所述一侧所述纵支架定位孔、支座板装配孔，并配合紧固件实现纵支架与所述壁面支座的侧面固定；所述纵支架抗扭螺栓贯穿所述纵支架装配孔、加强板装配孔，并配合紧固件实现所述纵支架的顶面、底面与所述壁面支座固定；

所述横支架的两端设置于两侧所述纵支架的侧壁面，并与所述纵支架垂直设置；所述横支架的数量为两个，呈层叠设置；每个所述横支架的顶面和底面设有横支架装配孔，每个所述横支架的侧壁面两侧设有横支架定位孔，所述横支架上设有横支架固定孔；每个所述横支架的两端设有端面折板，所述端面折板通过弯折嵌入所述横支架的端部，所述端面折板与所述横支架为一体式结构，所述端面折板的中心设有端面折板定位孔；所述横支架固定螺栓贯穿所述端面折板定位孔、一侧所述纵支架定位孔，并配合紧固件实现所述横支架与所述纵支架固定；

所述支架连接件包裹设置于所述横支架与所述纵支架的外壁，所述支架连接件的顶面和底面设有连接件顶连接孔，所述支架连接件的一侧面设有连接件侧连接孔；一个所述顶固定螺栓贯穿所述横支架装配孔、连接件顶连接孔，并配合紧固件实现所述横支架的顶面与底面与所述支架连接件固定，所述侧固定螺栓贯穿所述横支架定位孔、连接件侧连接孔，并配合紧固件实现所述横支架的侧壁与所述支架连接件固定，一个顶固定螺栓贯穿所述纵支架装配孔、连接件顶连接孔，并配合紧固件实现所述纵支架与所述支架连接件固定；

所述压板支撑件设置于所述横支架的顶面和底面，所述压板支撑件的两侧壁设有支撑件装配孔，所述支撑件固定螺栓贯穿所述横支架装配孔、支撑件装配孔，并配合紧固件实现所述横支架与所述压板支撑件固定；

所述导轨压板设置于所述纵支架的侧壁面和横支架的侧壁面，所述导轨压板的一侧设有压板装配孔；所述导轨压板设置于每个所述纵支架的侧壁，所述压板固定螺栓贯穿所述纵支架固定孔、压板装配孔，并配合紧固件实现所述纵支架与所述导轨压板固定；所述导轨压板设置于所述横支架的侧壁，所述压板固定螺栓贯穿所述横支架固定孔、压板装配孔，并配合紧固件实现所述横支架与所述导轨压板固定，所述压板固定螺栓贯穿所述支撑件装配孔、压板装配孔，并配合紧固件实现所述压板支撑件与所述导轨压板固定。

进一步的，所述支座板呈“L”形结构。

进一步的，所述支座板定位孔的数量为三个，每个所述支座板定位孔呈腰型孔结构，每个所述支座板定位孔呈斜向平行设置。

进一步的，所述支座板装配孔的数量为四个，呈横向矩阵排列；每个所述支座板装配孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述纵支架的截面呈“匚”字形结构。

进一步的，每个所述纵支架装配孔为腰型孔结构。

进一步的，所述横支架的截面呈“匚”字形结构，且所述横支架的高度为所述纵支架的高度一半。

进一步的，每个所述横支架装配孔为腰型孔结构。

进一步的，所述压板支撑件的截面呈“L”形结构，每个所述压板支撑件的设置位置与所述横支架固定孔的位置相适应，所述压板支撑件的每侧支撑件装配孔与所述横支架固定孔于竖直方向呈直线设置。

进一步的，所述紧固件为平垫、弹垫和螺母。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提出了一种电梯导轨支架，将电梯轿厢的导轨支架与对重的导轨支架进行集成化处理，形成统一结构的整体式导轨支架，导轨支架的负载载荷提升，本实用新型相对应对导轨支架的结构强度进行校核设计，将纵支架与壁面支座进行嵌合设置，并进行三面螺栓固定，将纵支架与横支架的连接处设置支架连接件进行包裹设置，支架连接件对纵支架、横支架的连接处进行三面螺栓固定，各部件之间形成良好的嵌合结构，进行刚性连接，并具有较强的抗扭、抗剪强度，整体导轨支架结构的连接强度高，安全性能强，支架结构的使用寿命长。

(2)本实用新型纵支架和横支架的可直接进行贴合设置导轨压板，并通过螺栓固定，设置一组导轨压板可支架对导轨进行两侧压合固定；此外，纵支架和横支架的顶面和底面均可设置压板支撑件，压板支撑件配合纵支架装配孔、横支架装配孔可快速实现与纵支架或横支架固定装配，单个支架结构可设置两组导轨压板对导轨进行两侧四点压合固定，通过设置两组导轨压板增大了导轨与支架结构的压合面积；本实用新型可根据固定的电梯导轨的负荷大小要求，进行灵活设置一组或两组导轨压板，结构装配的灵活性强，适用于高强度负荷和低强度负荷的电梯导轨支架形式，对电梯导轨的压合固定性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配图。

图2是本实用新型未装配导轨压板的整体装配图。

图3是本实用新型壁面支座、纵支架和横支架的装配图。

图4是本实用新型壁面支座和纵支架的装配图。

图5是本实用新型壁面支座的结构示意图。

图6是本实用新型纵支座的结构示意图。

图7是本实用新型横支座的结构示意图。

图8是本实用新型支架连接件的结构示意图。

图9是本实用新型导轨压板的结构示意。

附图标记列表：

壁面支座1、支座板1-1、支座板定位孔1-1-1、支座板装配孔1-1-2、支座加强板1-2、加强板装配孔1-2-1；

纵支架2、纵支架装配孔2-1、纵支架定位孔2-2、纵支架固定孔2-3；

纵支架固定螺栓3；

纵支架抗扭螺栓4；

横支架5、横支架装配孔5-1、横支架定位孔5-2、横支架固定孔5-3、端面折板5-4、端面折板定位孔5-5；

横支架固定螺栓6；

支架连接件7、连接件顶连接孔7-1、连接件侧连接孔7-2；

顶固定螺栓8；

侧固定螺栓9；

压板支撑件10、支撑件装配孔10-1；

支撑件固定螺栓11；

导轨压板12、压板装配孔12-1；

压板固定螺栓13。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种节能环保型电梯导轨支架，包括壁面支座1、纵支架2、纵支架固定螺栓3、纵支架抗扭螺栓4、横支架5、横支架固定螺栓6、支架连接件7、顶固定螺栓8、侧固定螺栓9、压板支撑件10、支撑件固定螺栓11、导轨压板12和压板固定螺栓13；

所述壁面支座1的数量为两个，呈对称设置，所述壁面支座1包括支座板1-1和支座加强板1-2，所述支座板1-1的一侧壁面设有支座板定位孔1-1-1，所述支座板1-1的另一侧壁面设有支座板装配孔1-1-2；所述支座加强板1-2焊接固定于所述支座板1-1的两侧，所述支座加强板1-2上设有加强板装配孔1-2-1；

所述纵支架2嵌合设置于每个所述壁面支座1的外壁，所述纵支架2的顶面和底面排列设有纵支架装配孔2-1；所述纵支架2的两侧设有纵支架定位孔2-2；所述纵支架2的侧壁面中心设有纵支架固定孔2-3；所述纵支架固定螺栓3贯穿所述一侧所述纵支架定位孔2-2、支座板装配孔1-1-2，并配合紧固件实现纵支架2与所述壁面支座的侧面固定；所述纵支架抗扭螺栓4贯穿所述纵支架装配孔2-1、加强板装配孔1-2-1，并配合紧固件实现所述纵支架2 的顶面、底面与所述壁面支座1固定；

所述横支架5的两端设置于两侧所述纵支架2的侧壁面，并与所述纵支架2垂直设置；所述横支架5的数量为两个，呈层叠设置；每个所述横支架5的顶面和底面设有横支架装配孔5-1，每个所述横支架5的侧壁面两侧设有横支架定位孔5-2，所述横支架5上设有横支架固定孔5-3；每个所述横支架5的两端设有端面折板5-4，所述端面折板5-4通过弯折嵌入所述横支架5的端部，所述端面折板5-4与所述横支架5为一体式结构，所述端面折板5-4的中心设有端面折板定位孔5-5；所述横支架固定螺栓6贯穿所述端面折板定位孔5-5、一侧所述纵支架定位孔2-2，并配合紧固件实现所述横支架5与所述纵支架2固定；

所述支架连接件7包裹设置于所述横支架5与所述纵支架2的外壁，所述支架连接件7 的顶面和底面设有连接件顶连接孔7-1，所述支架连接件7的一侧面设有连接件侧连接孔7-2；一个所述顶固定螺栓8贯穿所述横支架装配孔5-1、连接件顶连接孔7-1，并配合紧固件实现所述横支架5的顶面与底面与所述支架连接件7固定，所述侧固定螺栓9贯穿所述横支架定位孔5-2、连接件侧连接孔7-2，并配合紧固件实现所述横支架5的侧壁与所述支架连接件7 固定，一个顶固定螺栓8贯穿所述纵支架装配孔2-1、连接件顶连接孔7-1，并配合紧固件实现所述纵支架2与所述支架连接件7固定；

所述压板支撑件10设置于所述横支架5的顶面和底面，所述压板支撑件10的两侧壁设有支撑件装配孔10-1，所述支撑件固定螺栓11贯穿所述横支架装配孔5-1、支撑件装配孔 10-1，并配合紧固件实现所述横支架5与所述压板支撑件10固定；

所述导轨压板12设置于所述纵支架2的侧壁面和横支架5的侧壁面，所述导轨压板12 的一侧设有压板装配孔12-1；所述导轨压板12设置于每个所述纵支架2的侧壁，所述压板固定螺栓13贯穿所述纵支架固定孔2-3、压板装配孔12-1，并配合紧固件实现所述纵支架2 与所述导轨压板12固定；所述导轨压板12设置于所述横支架5的侧壁，所述压板固定螺栓13贯穿所述横支架固定孔5-3、压板装配孔12-1，并配合紧固件实现所述横支架5与所述导轨压板12固定，所述压板固定螺栓13贯穿所述支撑件装配孔10-1、压板装配孔12-1，并配合紧固件实现所述压板支撑件10与所述导轨压板12固定。

进一步的，所述支座板1-1呈“L”形结构。

进一步的，所述支座板定位孔1-1-1的数量为三个，每个所述支座板定位孔1-1-1呈腰型孔结构，每个所述支座板定位孔1-1-1呈斜向平行设置。

进一步的，所述支座板装配孔1-1-2的数量为四个，呈横向矩阵排列；每个所述支座板装配孔1-1-2呈腰型孔结构。

进一步的，所述纵支架2的截面呈“匚”字形结构。

进一步的，每个所述纵支架装配孔2-1为腰型孔结构。

进一步的，所述横支架5的截面呈“匚”字形结构，且所述横支架5的高度为所述纵支架2的高度一半。

进一步的，每个所述横支架装配孔5-1为腰型孔结构。

进一步的，所述压板支撑件10的截面呈“L”形结构，每个所述压板支撑件10的设置位置与所述横支架固定孔5-3的位置相适应，所述压板支撑件10的每侧支撑件装配孔10-1与所述横支架固定孔5-3于竖直方向呈直线设置。

进一步的，所述紧固件为平垫、弹垫和螺母。

本实用新型的装配原理是：

(1)壁面支座与纵支架装配；将纵支架的一端嵌合于壁面支座的外壁，支座板的一侧贴合于纵支架的内侧壁，将纵支架固定螺栓贯穿支座板装配孔和纵支架定位孔，配合紧固件拧紧；将纵支架抗扭螺栓贯穿支架装配孔和加强板装配孔，配合紧固件拧紧。

(2)纵支架与横支架装配；将两个横支架垂直设置于两个纵支架的一端，将横支架固定螺栓贯穿端面折板定位孔和纵支架定位孔，通过紧固件拧紧。

(3)纵支架与横支架加固；将支架连接件嵌合于纵支架和横支架的连接处，将顶固定螺栓贯穿横支架装配孔和连接件顶连接孔，通过紧固件拧紧；将顶固定螺栓贯穿纵支架装配孔和连接件顶连接孔，通过紧固件拧紧；将侧固定螺栓贯穿横支架定位孔和连接件侧连接孔，通过紧固件拧紧。

(4)导轨压板的装配；导轨压板可同时安装于横支架和纵支架的顶面；将支撑件固定螺栓贯穿横支架装配孔和支撑件装配孔，通过紧固件拧紧。

(5)导轨压板和纵支架装配；将导轨压板设置于纵支架的侧壁，将压板固定螺栓贯穿压板装配孔和纵支架固定孔，通过紧固件拧紧。

(6)导轨压板和横支架装配；将导轨压板设置于横支架的侧壁，将压板固定螺栓贯穿横支架固定孔和压板装配孔，通过紧固件拧紧；将压板固定螺栓贯穿支撑件装配孔和压板装配孔，通过紧固件拧紧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提出了一种电梯导轨支架，将电梯轿厢的导轨支架与对重的导轨支架进行集成化处理，形成统一结构的整体式导轨支架，导轨支架的负载载荷提升，本实用新型相对应对导轨支架的结构强度进行校核设计，将纵支架与壁面支座进行嵌合设置，并进行三面螺栓固定，将纵支架与横支架的连接处设置支架连接件进行包裹设置，支架连接件对纵支架、横支架的连接处进行三面螺栓固定，各部件之间形成良好的嵌合结构，进行刚性连接，并具有较强的抗扭、抗剪强度，整体导轨支架结构的连接强度高，安全性能强，支架结构的使用寿命长。

(2)本实用新型纵支架和横支架的可直接进行贴合设置导轨压板，并通过螺栓固定，设置一组导轨压板可支架对导轨进行两侧压合固定；此外，纵支架和横支架的顶面和底面均可设置压板支撑件，压板支撑件配合纵支架装配孔、横支架装配孔可快速实现与纵支架或横支架固定装配，单个支架结构可设置两组导轨压板对导轨进行两侧四点压合固定，通过设置两组导轨压板增大了导轨与支架结构的压合面积；本实用新型可根据固定的电梯导轨的负荷大小要求，进行灵活设置一组或两组导轨压板，结构装配的灵活性强，适用于高强度负荷和低强度负荷的电梯导轨支架形式，对电梯导轨的压合固定性强。

Claims (9)

1.一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，包括壁面支座(1)、纵支架(2)、纵支架固定螺栓(3)、纵支架抗扭螺栓(4)、横支架(5)、横支架固定螺栓(6)、支架连接件(7)、顶固定螺栓(8)、侧固定螺栓(9)、压板支撑件(10)、支撑件固定螺栓(11)、导轨压板(12)和压板固定螺栓(13)；

所述壁面支座(1)的数量为两个，呈对称设置，所述壁面支座(1)包括支座板(1-1)和支座加强板(1-2)，所述支座板(1-1)的一侧壁面设有支座板定位孔(1-1-1)，所述支座板(1-1)的另一侧壁面设有支座板装配孔(1-1-2)；所述支座加强板(1-2)焊接固定于所述支座板(1-1)的两侧，所述支座加强板(1-2)上设有加强板装配孔(1-2-1)；

所述纵支架(2)嵌合设置于每个所述壁面支座(1)的外壁，所述纵支架(2)的顶面和底面排列设有纵支架装配孔(2-1)；所述纵支架(2)的两侧设有纵支架定位孔(2-2)；所述纵支架(2)的侧壁面中心设有纵支架固定孔(2-3)；所述纵支架固定螺栓(3)贯穿所述一侧所述纵支架定位孔(2-2)、支座板装配孔(1-1-2)，并配合紧固件实现纵支架(2)与所述壁面支座的侧面固定；所述纵支架抗扭螺栓(4)贯穿所述纵支架装配孔(2-1)、加强板装配孔(1-2-1)，并配合紧固件实现所述纵支架(2)的顶面、底面与所述壁面支座(1)固定；

所述横支架(5)的两端设置于两侧所述纵支架(2)的侧壁面，并与所述纵支架(2)垂直设置；所述横支架(5)的数量为两个，呈层叠设置；每个所述横支架(5)的顶面和底面设有横支架装配孔(5-1)，每个所述横支架(5)的侧壁面两侧设有横支架定位孔(5-2)，所述横支架(5)上设有横支架固定孔(5-3)；每个所述横支架(5)的两端设有端面折板(5-4)，所述端面折板(5-4)通过弯折嵌入所述横支架(5)的端部，所述端面折板(5-4)与所述横支架(5)为一体式结构，所述端面折板(5-4)的中心设有端面折板定位孔(5-5)；所述横支架固定螺栓(6)贯穿所述端面折板定位孔(5-5)、一侧所述纵支架定位孔(2-2)，并配合紧固件实现所述横支架(5)与所述纵支架(2)固定；

所述支架连接件(7)包裹设置于所述横支架(5)与所述纵支架(2)的外壁，所述支架连接件(7)的顶面和底面设有连接件顶连接孔(7-1)，所述支架连接件(7)的一侧面设有连接件侧连接孔(7-2)；一个所述顶固定螺栓(8)贯穿所述横支架装配孔(5-1)、连接件顶连接孔(7-1)，并配合紧固件实现所述横支架(5)的顶面与底面与所述支架连接件(7)固定，所述侧固定螺栓(9)贯穿所述横支架定位孔(5-2)、连接件侧连接孔(7-2)，并配合紧固件实现所述横支架(5)的侧壁与所述支架连接件(7)固定，一个顶固定螺栓(8)贯穿所述纵支架装配孔(2-1)、连接件顶连接孔(7-1)，并配合紧固件实现所述纵支架(2)与所述支架连接件(7)固定；

所述压板支撑件(10)设置于所述横支架(5)的顶面和底面，所述压板支撑件(10)的两侧壁设有支撑件装配孔(10-1)，所述支撑件固定螺栓(11)贯穿所述横支架装配孔(5-1)、支撑件装配孔(10-1)，并配合紧固件实现所述横支架(5)与所述压板支撑件(10)固定；

所述导轨压板(12)设置于所述纵支架(2)的侧壁面和横支架(5)的侧壁面，所述导轨压板(12)的一侧设有压板装配孔(12-1)；所述导轨压板(12)设置于每个所述纵支架(2)的侧壁，所述压板固定螺栓(13)贯穿所述纵支架固定孔(2-3)、压板装配孔(12-1)，并配合紧固件实现所述纵支架(2)与所述导轨压板(12)固定；所述导轨压板(12)设置于所述横支架(5)的侧壁，所述压板固定螺栓(13)贯穿所述横支架固定孔(5-3)、压板装配孔(12-1)，并配合紧固件实现所述横支架(5)与所述导轨压板(12)固定，所述压板固定螺栓(13)贯穿所述支撑件装配孔(10-1)、压板装配孔(12-1)，并配合紧固件实现所述压板支撑件(10)与所述导轨压板(12)固定。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述支座板(1-1)呈“L”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述支座板定位孔(1-1-1)的数量为三个，每个所述支座板定位孔(1-1-1)呈腰型孔结构，每个所述支座板定位孔(1-1-1)呈斜向平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述支座板装配孔(1-1-2)的数量为四个，呈横向矩阵排列；每个所述支座板装配孔(1-1-2)呈腰型孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述纵支架(2)的截面呈“匚”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，每个所述纵支架装配孔(2-1)为腰型孔结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述横支架(5)的截面呈“匚”字形结构，且所述横支架(5)的高度为所述纵支架(2)的高度一半。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，每个所述横支架装配孔(5-1)为腰型孔结构。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型电梯导轨支架，其特征在于，所述压板支撑件(10)的截面呈“L”形结构，每个所述压板支撑件(10)的设置位置与所述横支架固定孔(5-3)的位置相适应，所述压板支撑件(10)的每侧支撑件装配孔(10-1)与所述横支架固定孔(5-3)于竖直方向呈直线设置。

Images