CN213651318U - 卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷绕机，包括减振基座平台，减振基座平台的底部上设有多个减振万向轮，减振基座平台上设有卷绕机箱体，卷绕机箱体内的底部设有放卷辊，放卷辊的上方设有设备平台架，设备平台架的一端上设有导向辊，设备平台架的另一端上设有自动收卷辊，放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上。本实用新型采用减振基座平台与减振万向轮相结合的减振卷绕机方案，具有防振性能好的特点。

Description

卷绕机

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕机，特别涉及一种改进的具有减振功能的卷绕机，属于卷绕机领域。

背景技术

电容器是一种广泛使用于各种电气产品中的常见电子元件，薄膜电容器是电容器中的一种，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜重叠、卷绕而成的圆筒状的电容器，具有容值稳定、损耗小、耐压性能好、能承受过压冲击，频率、温度特性好，内部温升小，绝缘电阻高，阻燃性能优异等良好的特性，广泛用于各种电路设计。卷绕机是生产薄膜电容的必备设备，目前现有的卷绕机防振性能不好，有害振动在卷绕机运行时能够导致设备损坏等后果，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型卷绕机公开了新的方案，采用减振基座平台与减振万向轮相结合的减振卷绕机方案，解决了现有同类产品防振性能差的问题。

本实用新型卷绕机包括减振基座平台，减振基座平台的底部上设有多个减振万向轮，减振基座平台上设有卷绕机箱体，卷绕机箱体内的底部设有放卷辊，放卷辊的上方设有设备平台架，设备平台架的一端上设有导向辊，设备平台架的另一端上设有自动收卷辊，放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上。

进一步，本方案的卷绕机箱体的底部设有多个万向轮部件，万向轮部件与减振基座平台内的底部接触形成承重连接，减振基座平台内的侧壁与卷绕机箱体的外侧间沿周向环设有多个减振弹性部件A，减振弹性部件A的一端与减振基座平台内的侧壁连接，减振弹性部件A的另一端与对应的卷绕机箱体的外侧连接。

进一步，本方案的减振万向轮包括万向轮支座筒，万向轮支座筒的上端与减振基座平台的底部连接，万向轮支座筒的下端开口内设有万向轮杆，万向轮杆设在万向轮支座筒内的上端通过减振弹性部件B与万向轮支座筒内的顶部连接，万向轮杆的下端与万向轮连接。

进一步，本方案的卷绕机箱体内的底部还设有水平调紧辊，水平调紧辊包括水平调紧辊支架，水平调紧辊支架的底部设有调紧辊滑块，调紧辊滑块与卷绕机箱体内的底部上的水平滑轨配合形成水平滑动导向连接，水平调紧辊支架上设有水平调紧辊体，水平调紧辊支架的底座板上设有锁紧内螺纹孔，锁紧内螺纹孔内设有锁紧螺栓，拧紧锁紧螺栓来锁定水平调紧辊在水平滑轨上的位置，放卷辊上的薄膜经水平调紧辊绕设在导向辊上。

更进一步，本方案的导向辊与自动收卷辊间的设备平台架上设有升降调紧辊，升降调紧辊包括升降调紧辊支架，升降调紧辊支架包括相对的支架立板，支架立板间架设有升降调紧辊体，升降调紧辊体的辊轴的端头卡设在对应的支架立板上的沿上下向延伸的调距长孔内，升降调紧辊体的辊轴的端头上设有锁紧螺母，拧紧锁紧螺母来锁定升降调紧辊体的高度，导向辊上的薄膜经升降调紧辊卷设在自动收卷辊上。

再进一步，本方案的卷绕机箱体的正面上设有放卷辊维护门、水平调紧辊维护门、导向辊维护门、升降调紧辊维护门、自动收卷辊维护门，放卷辊维护门的位置与放卷辊的位置对应，水平调紧辊维护门的位置与水平调紧辊的位置对应，导向辊维护门的位置与导向辊的位置对应，升降调紧辊维护门的位置与升降调紧辊的位置对应，自动收卷辊维护门的位置与自动收卷辊的位置对应。

进一步，本方案的自动收卷辊包括收卷辊龙门架，收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，收卷电机驱动收卷辊旋转收卷。

更进一步，本方案的自动收卷辊还包括收卷辊清扫刷，收卷辊清扫刷包括刷臂，刷臂的一端与收卷辊龙门架的内侧的顶部弹性铰接，刷臂的另一端上设有刷毛，刷毛在上述弹性铰接的作用下紧贴收卷辊上薄膜的表面，收卷辊旋转带动收卷辊清扫刷扫除薄膜上的污染物颗粒。

本实用新型卷绕机采用减振基座平台与减振万向轮相结合的减振卷绕机方案，具有防振性能好的特点。

附图说明

图1是卷绕机的示意图。

图2是卷绕机的内部示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是水平调紧辊的主视示意图。

图5是水平调紧辊的左视示意图。

图6是升降调紧辊的主视示意图。

图7是升降调紧辊的左视示意图。

图8是自动收卷辊的局部内部示意图。

其中，100是减振基座平台，200是减振万向轮，210是万向轮支座筒，221是万向轮杆，222是万向轮，230是减振弹性部件B，300是卷绕机箱体，310是设备平台架，320是万向轮部件，330是减振弹性部件A，340是水平滑轨，350是放卷辊维护门，360是水平调紧辊维护门，370是导向辊维护门，380是升降调紧辊维护门，390是自动收卷辊维护门，400是放卷辊，401是薄膜，500是导向辊，600是自动收卷辊，610是收卷辊龙门架，620是收卷电机，621是主动齿轮，630是收卷辊，631是从动齿轮，700是水平调紧辊，710是水平调紧辊支架，711是调紧辊滑块，712是锁紧螺栓，720是水平调紧辊体，800是升降调紧辊，810是升降调紧辊支架，811是支架立板，812是调距长孔，820是升降调紧辊体，821是锁紧螺母，900是收卷辊清扫刷，910是刷臂。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型卷绕机包括减振基座平台，减振基座平台的底部上设有多个减振万向轮，减振基座平台上设有卷绕机箱体，卷绕机箱体内的底部设有放卷辊，放卷辊的上方设有设备平台架，设备平台架的一端上设有导向辊，设备平台架的另一端上设有自动收卷辊，放卷辊上的薄膜经导向辊卷设在自动收卷辊上。上述方案采用减振基座平台与减振万向轮相结合的减振卷绕机方案，采用减振基座平台实现卷绕机箱体在水平方向上的减振目的，采用减振万向轮实现卷绕机箱体在上下方向上的减振目的，改善了卷绕机的防振性能，提高了卷绕机的使用寿命。同时，上述方案还采用了封闭式的卷绕机箱体，将现有暴露在现场环境中的设备放入箱体，有效的避免了外部因素对设备运行的影响，提高了加工质量。

基于以上方案，为了实现减振基座平台的水平向减振功能，如图2所示，本方案的卷绕机箱体的底部设有多个万向轮部件，万向轮部件与减振基座平台内的底部接触形成承重连接，减振基座平台内的侧壁与卷绕机箱体的外侧间沿周向环设有多个减振弹性部件A，减振弹性部件A的一端与减振基座平台内的侧壁连接，减振弹性部件A的另一端与对应的卷绕机箱体的外侧连接。

为了实现减振万向轮的上下向减振功能，如图2、3所示，本方案的减振万向轮包括万向轮支座筒，万向轮支座筒的上端与减振基座平台的底部连接，万向轮支座筒的下端开口内设有万向轮杆，万向轮杆设在万向轮支座筒内的上端通过减振弹性部件B与万向轮支座筒内的顶部连接，万向轮杆的下端与万向轮连接，万向轮与地面接触。

为了满足薄膜输送调紧的要求，本方案公开了一种可水平移动实现调紧的机构，如图2、4、5所示，本方案的卷绕机箱体内的底部还设有水平调紧辊，水平调紧辊包括水平调紧辊支架，水平调紧辊支架的底部设有调紧辊滑块，调紧辊滑块与卷绕机箱体内的底部上的水平滑轨配合形成水平滑动导向连接，水平调紧辊支架上设有水平调紧辊体，水平调紧辊支架的底座板上设有锁紧内螺纹孔，锁紧内螺纹孔内设有锁紧螺栓，拧紧锁紧螺栓来锁定水平调紧辊在水平滑轨上的位置，放卷辊上的薄膜经水平调紧辊绕设在导向辊上。

基于以上方案，为了满足薄膜输送调紧的要求，本方案还公开了一种可上下调节辊轴来实现调紧的机构，如图2、6、7所示，本方案的导向辊与自动收卷辊间的设备平台架上设有升降调紧辊，升降调紧辊包括升降调紧辊支架，升降调紧辊支架包括相对的支架立板，支架立板间架设有升降调紧辊体，升降调紧辊体的辊轴的端头卡设在对应的支架立板上的沿上下向延伸的调距长孔内，升降调紧辊体的辊轴的端头上设有锁紧螺母，拧紧锁紧螺母来锁定升降调紧辊体的高度，导向辊上的薄膜经升降调紧辊卷设在自动收卷辊上。

为了便于维护，本方案在卷绕机箱体上特点的位置设置了维护用的密封门，如图1所示，本方案的卷绕机箱体的正面上设有放卷辊维护门、水平调紧辊维护门、导向辊维护门、升降调紧辊维护门、自动收卷辊维护门，放卷辊维护门的位置与放卷辊的位置对应，水平调紧辊维护门的位置与水平调紧辊的位置对应，导向辊维护门的位置与导向辊的位置对应，升降调紧辊维护门的位置与升降调紧辊的位置对应，自动收卷辊维护门的位置与自动收卷辊的位置对应。通过打开对应的维护门，将箱体内的部件取出或原位维护。

为了实现自动收卷辊的功能，如图2、8所示，本方案的自动收卷辊包括收卷辊龙门架，收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，收卷电机驱动收卷辊旋转收卷。基于以上方案，为了及时清除落在收卷辊上的污染物颗粒，提高收卷质量，如图2、8所示，本方案的自动收卷辊还包括收卷辊清扫刷，收卷辊清扫刷包括刷臂，刷臂的一端与收卷辊龙门架的内侧的顶部弹性铰接，刷臂的另一端上设有刷毛，刷毛在上述弹性铰接的作用下紧贴收卷辊上薄膜的表面，收卷辊旋转带动收卷辊清扫刷扫除薄膜上的污染物颗粒。

本方案公开的装置、部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案卷绕机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.卷绕机，其特征是包括减振基座平台，所述减振基座平台的底部上设有多个减振万向轮，所述减振基座平台上设有卷绕机箱体，所述卷绕机箱体内的底部设有放卷辊，所述放卷辊的上方设有设备平台架，所述设备平台架的一端上设有导向辊，所述设备平台架的另一端上设有自动收卷辊，所述放卷辊上的薄膜经所述导向辊卷设在所述自动收卷辊上。

2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕机箱体的底部设有多个万向轮部件，所述万向轮部件与所述减振基座平台内的底部接触形成承重连接，所述减振基座平台内的侧壁与所述卷绕机箱体的外侧间沿周向环设有多个减振弹性部件A，所述减振弹性部件A的一端与所述减振基座平台内的侧壁连接，所述减振弹性部件A的另一端与对应的所述卷绕机箱体的外侧连接。

3.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述减振万向轮包括万向轮支座筒，所述万向轮支座筒的上端与所述减振基座平台的底部连接，所述万向轮支座筒的下端开口内设有万向轮杆，所述万向轮杆设在所述万向轮支座筒内的上端通过减振弹性部件B与所述万向轮支座筒内的顶部连接，所述万向轮杆的下端与万向轮连接。

4.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕机箱体内的底部还设有水平调紧辊，所述水平调紧辊包括水平调紧辊支架，所述水平调紧辊支架的底部设有调紧辊滑块，所述调紧辊滑块与所述卷绕机箱体内的底部上的水平滑轨配合形成水平滑动导向连接，所述水平调紧辊支架上设有水平调紧辊体，所述水平调紧辊支架的底座板上设有锁紧内螺纹孔，所述锁紧内螺纹孔内设有锁紧螺栓，拧紧所述锁紧螺栓来锁定所述水平调紧辊在所述水平滑轨上的位置，所述放卷辊上的薄膜经所述水平调紧辊绕设在所述导向辊上。

5.根据权利要求4所述的卷绕机，其特征在于，所述导向辊与所述自动收卷辊间的所述设备平台架上设有升降调紧辊，所述升降调紧辊包括升降调紧辊支架，所述升降调紧辊支架包括相对的支架立板，所述支架立板间架设有升降调紧辊体，所述升降调紧辊体的辊轴的端头卡设在对应的所述支架立板上的沿上下向延伸的调距长孔内，所述升降调紧辊体的辊轴的端头上设有锁紧螺母，拧紧所述锁紧螺母来锁定所述升降调紧辊体的高度，所述导向辊上的薄膜经所述升降调紧辊卷设在所述自动收卷辊上。

6.根据权利要求5所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕机箱体的正面上设有放卷辊维护门、水平调紧辊维护门、导向辊维护门、升降调紧辊维护门、自动收卷辊维护门，所述放卷辊维护门的位置与所述放卷辊的位置对应，所述水平调紧辊维护门的位置与所述水平调紧辊的位置对应，所述导向辊维护门的位置与所述导向辊的位置对应，所述升降调紧辊维护门的位置与所述升降调紧辊的位置对应，所述自动收卷辊维护门的位置与所述自动收卷辊的位置对应。

7.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述自动收卷辊包括收卷辊龙门架，所述收卷辊龙门架的横梁顶板上设有收卷电机，所述收卷辊龙门架的立柱板间架设有收卷辊，所述收卷辊的辊轴上的从动齿轮通过链条与所述收卷电机的输出轴上的主动齿轮传动连接，所述收卷电机驱动所述收卷辊旋转收卷。

8.根据权利要求7所述的卷绕机，其特征在于，所述自动收卷辊还包括收卷辊清扫刷，所述收卷辊清扫刷包括刷臂，所述刷臂的一端与所述收卷辊龙门架的内侧的顶部弹性铰接，所述刷臂的另一端上设有刷毛，所述刷毛在所述弹性铰接的作用下紧贴所述收卷辊上薄膜的表面，所述收卷辊旋转带动所述收卷辊清扫刷扫除薄膜上的污染物颗粒。

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