CN213651230U - 一种陶瓷制品用粉末下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括输料管，壳体，疏通电机和下料斗，所述壳体的一侧焊接有下料管，所述壳体内部的顶部焊接有下料槽，所述下料槽的内部通过轴盘安装有转辊，所述蝶阀的顶部焊接有下料斗，所述下料斗远离疏通电机的一侧焊接有输料管，所述输料管的底部通过螺栓安装有输料电机，所述输料电机的输出端延伸至输料管的内部安装有螺旋杆；本实用新型通过在下料斗的一侧安装有输料管，能够利用输料管底部的输送电机驱动螺旋杆转动，利用螺旋杆的螺纹结构将输料管内的粉末传输至下料斗内，不仅节省了人工搬运所需的劳动力，节省了人工成本，还能够保证设备的稳定运行。

Description

一种陶瓷制品用粉末下料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末下料机构技术领域，具体为一种陶瓷制品用粉末下料机构。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，陶瓷在制作的过程中需要利用下料机将陶瓷的粉末过滤分筛至细腻的粉末，便于提高陶瓷的精致程度，因此，我们提出一种陶瓷制品用粉末下料机构。

现有的粉末下料机构存在的缺陷是：

1、现有的粉末下料机构在使用时，不便于对粉末的原料进行上料，需要利用人工对陶瓷的粉末进行搬运，使其导入下料机内，不仅耗费时间，还需要大量的劳动力，不利于提高生产效率；

2、现有的粉末下料机构在粉末进入设备之前，容易在入料口堆积，陶瓷粉末原料的颗粒大小不均匀，且遇水后容易结块，久而久之容易使入料口堵塞，影响下料机构的使用；

3、现有的粉末下料机构在粉末排出时，会因为粉末产生较大的扬尘，导致生产时车间内会有较大的灰尘，不仅影响空气的质量，还会导致车间落灰，增加了清理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品用粉末下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括输料管，壳体，疏通电机和下料斗，所述壳体的底部焊接有底盘，所述底盘的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧通过螺栓安装有横杆，所述壳体内部的底部等距横置安装有三组滚轮，且滚轮的外侧安装有环绕的传送带，所述壳体的一侧焊接有下料管，且下料管的外侧固定安装有防尘布袋，所述壳体内部的顶部焊接有下料槽，所述下料槽的内部通过轴盘安装有转辊，所述转辊的一侧延伸出壳体安装有电动机，所述壳体的顶部焊接有蝶阀，所述蝶阀的顶部焊接有下料斗，所述下料斗的正面固定安装有玻璃窗，所述下料斗的一侧通过螺栓安装有疏通电机，且疏通电机的输出端延伸至下料斗的内部安装有搅拌杆，所述下料斗远离疏通电机的一侧焊接有输料管，所述输料管的底部通过螺栓安装有输料电机，所述输料电机的输出端延伸至输料管的内部安装有螺旋杆。

优选的，所述输料管的底部一侧设有入料口，输料管的一侧焊接有循环管。

优选的，所述滚轮的一侧通过螺栓安装有传送电机，且传送电机的输出端与滚轮连接。

优选的，所述下料槽的底部设有过滤网，转辊的外侧固定安装有毛刷。

优选的，所述壳体的正面固定安装有视窗，且视窗采用钢化玻璃材质。

优选的，所述下料斗的内部横置安装有筛网，且筛网的一侧延伸出下料斗与循环管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料斗的一侧安装有输料管，能够利用输料管底部的输送电机驱动螺旋杆转动，利用螺旋杆的螺纹结构将输料管内的粉末传输至下料斗内，不仅节省了人工搬运所需的劳动力，节省了人工成本，还能够保证设备的稳定运行。

2、本实用新型通过在下料斗的一侧安装有疏通电机，能够利用疏通电机驱动搅拌杆转动，利用搅拌杆对下料斗内的粉末进行搅拌，从而可对粉末进行搅拌，使其可有效的对粉末进行打散，避免因粉末堆积导致下料斗内堵塞影响了设备的使用，能够有效的提高生产的效率。

3、本实用新型通过在下料管的外侧安装有防尘布袋，能够在粉末从下料管内排出时，对粉末进行疏导，使粉末可以直接通过防尘布袋进入容器中，避免了扬尘的产生，能够有效的减少对空气的污染，保证了工人的呼吸健康，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧面外部结构示意图。

图中：1、输料管；101、螺旋杆；102、入料口；103、输料电机；104、循环管；2、底盘；201、支撑杆；202、横杆；3、下料管；301、防尘布袋；4、滚轮；401、传送电机；402、传送带；5、下料槽；501、转辊；502、电动机；6、壳体；601、视窗；7、蝶阀；8、疏通电机；801、搅拌杆；9、下料斗；901、筛网；902、玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括输料管1，壳体6，疏通电机8和下料斗9，壳体6的底部焊接有底盘2，底盘2便于支撑杆201的安装，底盘2的底部焊接有支撑杆201，支撑杆201可以对底盘2提供支撑，有利于提升装置的稳定性，支撑杆201的一侧通过螺栓安装有横杆202，横杆202可以将支撑杆201固定连接，提升装置的横向稳定性，壳体6内部的底部等距横置安装有三组滚轮4，且滚轮4的外侧安装有环绕的传送带402，通过滚轮4可对传送带402进行支撑的同时也通过滚轮4的转动可带动传送带402进行转动，通过传送带402的转动能够对其顶部的物品进行平移运输，传送带402能够对其顶部的物品进行平移运输，壳体6的一侧焊接有下料管3，且下料管3的外侧固定安装有防尘布袋301，下料管3便于将粉末从壳体6的内部排出，防尘布袋301能够防止粉末从下料管3内排出时产生扬尘，保证了工作环境的安全性，壳体6内部的顶部焊接有下料槽5，下料槽5能够将经过分筛过的粉末继续下漏，下料槽5的内部通过轴盘安装有转辊501，转辊501的表面固定安装有毛刷，通过转辊501的转动，可以使毛刷将粉末扫成更加细腻的粉末，转辊501的一侧延伸出壳体6安装有电动机502，电动机502可采用JE200W型，电动机502能够通电转动，利用电动机502驱动转辊501转动，可代替人工节省人力，壳体6的顶部焊接有蝶阀7，蝶阀7能够通过开关控制下料斗9内粉末的下漏速度，蝶阀7的顶部焊接有下料斗9，下料斗9可以对粉末进行盛装，便于控制粉末的流量，使其流畅的进入壳体6，下料斗9的正面固定安装有玻璃窗902，玻璃窗902能够在使用时便于从设备的外部观察下料斗9内部的情况，可以及时的发现设备的异常，下料斗9的一侧通过螺栓安装有疏通电机8，且疏通电机8的输出端延伸至下料斗9的内部安装有搅拌杆801，疏通电机8可采用ZDY108型，疏通电机8能够驱动搅拌杆801使其转动，搅拌杆801转动可以搅动下料斗9内的粉末，防止粉末堆积无法下漏，下料斗9远离疏通电机8的一侧焊接有输料管1，输料管1便于将粉末输送至下料斗9内，输料管1的底部通过螺栓安装有输料电机103，输料电机103可采用ZD2425型，输料电机103通电后转动能够驱动螺旋杆101转动，输料电机103的输出端延伸至输料管1的内部安装有螺旋杆101，螺旋杆101可通过转动将输料管1底部的粉末向上输送至下料斗9的内部，便于节省人力上料。

进一步，输料管1的底部一侧设有入料口102，入料口102便于将粉末导入输料管1的内部，输料管1的一侧焊接有循环管104，循环管104可将经过筛网901分筛出的大颗粒粉末重新导至输料管1底部的进料斗内，便于将大块的粉末再次分解过筛。

进一步，滚轮4的一侧通过螺栓安装有传送电机401，且传送电机401的输出端与滚轮4连接，传送电机401可采用JW6312型，传送电机401能够通电转动，驱动滚轮4转动，便于使传送带402工作。

进一步，下料槽5的底部设有过滤网，过滤网可将小颗粒的粉末漏下，将大块的粉末留在下料槽5内继续分解，转辊501的外侧固定安装有毛刷，毛刷能够将粉末刷动分解开，使大块的粉末变成小块的细腻的粉末。

进一步，壳体6的正面固定安装有视窗601，且视窗601采用钢化玻璃材质，视窗601便于从壳体6的外部观察内部的设备运行状况，便于及时发现问题检修。

进一步，下料斗9的内部横置安装有筛网901，且筛网901的一侧延伸出下料斗9与循环管104连接，筛网901可将小块的粉末漏下，将大块的粉末导至循环管104内，便于再次分解过筛。

工作原理：将粉末原料倾倒入入料口102后，粉末进入输料管1的内部，通过输料电机103驱动螺旋杆101转动将粉末输送至下料斗9内，再经过疏通电机8的转动，使搅拌杆801对粉末进行搅动，使其经过筛网901分筛，通过循环管104可将经过筛网901分筛出的大颗粒粉末重新导至输料管1底部的进料斗内，便于将大块的粉末再次分解过筛，经过分筛漏下的粉末通过蝶阀7进入壳体6内的下料槽5，下料槽5内的转辊501通过电动机502驱动，转辊501转动后利用外侧的毛刷对粉末进行分解，使粉末更加细小细腻，粉末通过下料槽5落至传送带402上，传送带402经过传送电机401驱动，使粉末运输至下料管3输出，粉末从下料管3输出后通过防尘布袋301进入容器，避免了扬尘的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括输料管(1)，壳体(6)，疏通电机(8)和下料斗(9)，其特征在于：所述壳体(6)的底部焊接有底盘(2)，所述底盘(2)的底部焊接有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的一侧通过螺栓安装有横杆(202)，所述壳体(6)内部的底部等距横置安装有三组滚轮(4)，且滚轮(4)的外侧安装有环绕的传送带(402)，所述壳体(6)的一侧焊接有下料管(3)，且下料管(3)的外侧固定安装有防尘布袋(301)，所述壳体(6)内部的顶部焊接有下料槽(5)，所述下料槽(5)的内部通过轴盘安装有转辊(501)，所述转辊(501)的一侧延伸出壳体(6)安装有电动机(502)，所述壳体(6)的顶部焊接有蝶阀(7)，所述蝶阀(7)的顶部焊接有下料斗(9)，所述下料斗(9)的正面固定安装有玻璃窗(902)，所述下料斗(9)的一侧通过螺栓安装有疏通电机(8)，且疏通电机(8)的输出端延伸至下料斗(9)的内部安装有搅拌杆(801)，所述下料斗(9)远离疏通电机(8)的一侧焊接有输料管(1)，所述输料管(1)的底部通过螺栓安装有输料电机(103)，所述输料电机(103)的输出端延伸至输料管(1)的内部安装有螺旋杆(101)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述输料管(1)的底部一侧设有入料口(102)，输料管(1)的一侧焊接有循环管(104)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述滚轮(4)的一侧通过螺栓安装有传送电机(401)，且传送电机(401)的输出端与滚轮(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述下料槽(5)的底部设有过滤网，转辊(501)的外侧固定安装有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述壳体(6)的正面固定安装有视窗(601)，且视窗(601)采用钢化玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述下料斗(9)的内部横置安装有筛网(901)，且筛网(901)的一侧延伸出下料斗(9)与循环管(104)连接。

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