CN213651150U - 一种物料输送轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料输送轨道,包括轨道主体以及位于所述轨道主体端部的吸气口;所述轨道主体一侧设置有轨道安装板,所述吸气口数量为至少两个且呈交错式排布,所述吸气口能够随所述轨道主体同步工作,所述吸气口与外部气泵连接,所述轨道主体端部还设置有检测传感器,所述检测传感器与所述吸气口位置错开。本实用新型在轨道主体以及吸气口的配合作用下,采用对物料吸附的方式进行物料的输送,在输送过程中不会出现物料的抖动现象,使物料不易漏出,不会影响输送操作的顺利进行,减少了物料的损耗,降低了成本的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送技术领域,尤其涉及一种物料输送轨道。
背景技术
目前,对于物料的输送,通常是采用带式输送的方式进行,这种输送方式容易出现物料的抖动,对于质量较轻的物料,在输送过程中极易漏出,影响输送操作的顺利进行,并且会造成物料的损耗,增加了损耗成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种物料输送轨道,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种物料输送轨道,包括轨道主体以及位于所述轨道主体端部的吸气口;所述轨道主体一侧设置有轨道安装板,所述吸气口数量为至少两个且呈交错式排布,所述吸气口能够随所述轨道主体同步工作,所述吸气口与外部气泵连接,所述轨道主体端部还设置有检测传感器,所述检测传感器与所述吸气口位置错开。
本实用新型一个较佳实施例中,所述轨道主体上设置有上盖板。
本实用新型一个较佳实施例中,所述轨道主体靠近所述吸气口一端设置有挡板。
本实用新型一个较佳实施例中,所述吸气口的数量为三个。
本实用新型一个较佳实施例中,所述检测传感器为光纤传感器。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型在轨道主体以及吸气口的配合作用下,采用对物料吸附的方式进行物料的输送,在输送过程中不会出现物料的抖动现象,使物料不易漏出,不会影响输送操作的顺利进行,减少了物料的损耗,降低了成本的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图中:1、轨道主体;2、吸气口;3、轨道安装板;4、检测传感器;5、上盖板;6、挡板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种物料输送轨道,包括轨道主体1以及位于轨道主体1端部的吸气口2;轨道主体1一侧设置有轨道安装板3,吸气口2数量为至少两个且呈交错式排布,吸气口2能够随轨道主体1同步工作,吸气口2与外部气泵连接,轨道主体1端部还设置有检测传感器4,检测传感器4与吸气口2位置错开。
在本实施例中,吸气口2安装在轨道主体1上,轨道主体1在工作时,带动吸气口2进行运动,当检测传感器4检测到物料的存在时,吸气口2由外部气泵抽真空,对物料进行吸附,再跟随轨道主体1同步进行工作,实现对物料的输送。
在本实施例中,轨道主体1上设置有上盖板5。
进一步地,轨道主体1靠近吸气口2一端设置有挡板6。
具体地,在本实施例中,吸气口2的数量为三个,能够同时吸附多个物料,且互不干涉。
在本实施例中,检测传感器4为光纤传感器。
总而言之,本实用新型在轨道主体1以及吸气口2的配合作用下,采用对物料吸附的方式进行物料的输送,在输送过程中不会出现物料的抖动现象,使物料不易漏出,不会影响输送操作的顺利进行,减少了物料的损耗,降低了成本的损耗。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种物料输送轨道,其特征在于,包括轨道主体以及位于所述轨道主体端部的吸气口;所述轨道主体一侧设置有轨道安装板,所述吸气口数量为至少两个且呈交错式排布,所述吸气口能够随所述轨道主体同步工作,所述吸气口与外部气泵连接,所述轨道主体端部还设置有检测传感器,所述检测传感器与所述吸气口位置错开。
2.根据权利要求1所述的一种物料输送轨道,其特征在于,所述轨道主体上设置有上盖板。
3.根据权利要求1所述的一种物料输送轨道,其特征在于,所述轨道主体靠近所述吸气口一端设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种物料输送轨道,其特征在于,所述吸气口的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种物料输送轨道,其特征在于,所述检测传感器为光纤传感器。
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