CN213650327U - 一种电芯装载料盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯装载料盒,包括有面板、底板和若干的支撑柱,面板位于底板的上方,面板和底板之间用支撑柱连接,支撑柱设于置于面板和底板的角落和边上,面板上设置有用于放置电芯的若干个槽孔;所述面板上端面的四个角落处连接有摞起支柱,摞起支柱的上端具顶部凸起,底板下端面的四个角落设有底部凹槽,顶部凸起与底部凹槽相适配。本实用新型的有益效果是:本电芯装载料盒的传热快、电芯烘烤效果佳;电芯装载料盒的各部件可相互拆卸,便于更换,适用于各种尺寸、类型的电芯装载;摞起支柱满足料盒之间摞起叠放,同时保护料盒上的电芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,特别是一种电芯装载料盒。
背景技术
传统的电芯料盒一般采用塑胶材料制成,电芯料盒为一体成型的盒体,盒体内设置有分隔电芯的隔板。在电芯进行烘烤时,塑胶材料的电芯料盒传热性能相对较差,电芯加热慢,烘烤后降温也慢,料盒在烘烤时也容易产生变形。为此,针对上述电芯料盒在使用时存在的问题,需要对现有的电芯料盒加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供了一种电芯装载料盒。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种电芯装载料盒,包括有面板、底板和若干的支撑柱,面板位于底板的上方,面板和底板之间用支撑柱连接,支撑柱设于置于面板和底板的角落和边上,面板上设置有用于放置电芯的若干个槽孔;所述面板上端面的四个角落处连接有摞起支柱,摞起支柱的上端具顶部凸起,底板下端面的四个角落设有底部凹槽,顶部凸起与底部凹槽相适配。
上述技术方案中,底板上设有若干个防滑槽,防滑槽位于槽孔的下方。
上述技术方案中,槽孔的形状为长条状或圆形。
上述技术方案中,单个支撑柱上还安装有辊轮,支撑柱包括下支撑部件和上支撑部件,下支撑部件和上支撑部件相连接,辊轮限位在下支撑部件和上支撑部件之间。
上述技术方案中,底板上设有定位槽,定位槽位于底板的四条边上。
上述技术方案中,底板上还设有贯穿板面的定位孔。
上述技术方案中,面板、底板、支撑柱和摞起支柱采用金属材料。
本实用新型的有益效果是:本电芯装载料盒的传热快、电芯烘烤效果佳;电芯装载料盒的各部件可相互拆卸,便于更换,适用于各种尺寸、类型的电芯装载;摞起支柱满足料盒之间摞起叠放,同时保护料盒上的电芯。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的俯视结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的仰视结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的俯视结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例的仰视结构示意图。
图7是本实用新型第二实施例中支撑柱和辊轮的结构示意图。
图8是图5中A位置的放大结构示意图。
附图标记
1、面板;11、槽孔;2、底板;21、防滑槽;22、底部凹槽;23、定位槽;24、定位孔;3、支撑柱;31、下支撑部件;32、上支撑部件;4、摞起支柱;41、顶部凸起;5、电芯;6、辊轮;7、内六角沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示,为一种电芯装载料盒的第一实施例。
电芯装载料盒包括有面板1、底板2和若干的支撑柱3,面板1和底板2为方形的板面,面板1在底板2的上方,面板1与底板2相距一段距离,支撑柱3置于面板1和底板2之间,支撑柱3的上端采用内六角沉头螺钉连接面板1的下端面,支撑柱3的下端同样采用内六角沉头螺钉连接底板2的上端面,支撑柱3分布在面板1和底板2的四个角落及四条边上。在面板1上设有若干个槽孔11,槽孔11呈长条状,软包电池的电芯5可以插入到槽孔11中,槽孔11支撑电芯的两侧避免电芯倾倒,在底板2上设有若干条防滑槽21,防滑槽21对应位于槽孔11的下方,电芯的底部卡在防滑槽21中,防滑槽21支撑电芯并防止电芯底部晃动。本实施例中,槽孔11分三列分布在面板1上,防滑槽21为一列分布在底板2上,1个防滑槽21对应上方在同一横向上的3个槽孔11。
电芯装载料盒放入电芯5后,电芯的下部分限制在面板1与底板2之间,电芯的上部分露出在面板1之上,不利于各个电芯装载料盒之间的叠放。为此,在面板1上端面的四个角落处连接有摞起支柱4,摞起支柱4的高度高于电芯露出板面的高度,摞起支柱4的上端具顶部凸起41。在底板2下端面的四个角落处,支撑柱3与底板2用内六角沉头螺钉连接以形成底部凹槽22,摞起支柱4的顶部凸起41可对应卡入底板2下端面的底部凹槽22中。因此,多个电芯装载料盒之间可以摞起叠放。
进一步说明,电芯装载料盒中的各个部件(面板1、底板2、支撑柱3和摞起支柱4)均优选金属材料,金属材料的导热效率高,机械性能好,在真空条件下不易发生变形。在满足导热要求、机械性能要求的情况下,电芯装载料盒中的各个部件也可采用其他非金属的材料。
如图4-8所示,为一种电芯装载料盒的第二实施例。
电芯装载料盒包括有面板1、底板2和若干的支撑柱3,面板1和底板2为方形的板面,面板1在底板2的上方,面板1与底板2相距一段距离,支撑柱3置于面板1和底板2之间,支撑柱3的上端采用内六角沉头螺钉连接面板1的下端面,支撑柱3的下端同样采用内六角沉头螺钉连接底板2的上端面,支撑柱3分布在面板1和底板2的四个角落及四条边上。在面板1上设有若干个槽孔11,槽孔11呈圆形,圆柱电池的电芯5可以插入到槽孔11中,槽孔11支撑电芯的侧面避免电芯倾倒。圆柱电池的电芯底面与底板2的接触面大,底板2上无需设置防滑槽即可稳定放置。在底板2的四条边上设有内凹的定位槽23,底板2上还设有贯穿板面的定位孔24,定位槽23和定位孔24用于电芯装载料盒放入外部的干燥装置时的定位。
为了将多个电芯装载料盒相互摞起,在面板1上端面的四个角落处连接有摞起支柱4,摞起支柱4的高度高于电芯露出板面的高度,摞起支柱4的上端具顶部凸起41。在底板2下端面的四个角落处,支撑柱3与底板2用内六角沉头螺钉连接以形成底部凹槽22,摞起支柱4的顶部凸起41可对应卡入底板2下端面的底部凹槽22中。
为方便电芯装载料盒流转,每个支撑柱3上还安装有辊轮6,支撑柱3包括有下支撑部件31和上支撑部件32,下支撑部件31和上支撑部件32相连接,下支撑部件31穿过上支撑部件32内部,辊轮6限位在下支撑部件31和上支撑部件32之间。下支撑部件31的下端与底板2的上端面用内六角沉头螺钉7连接,下支撑部件31的上端与面板1的下端面用内六角沉头螺钉7连接。其中,在俯视方向上,辊轮6的外侧超出面板1和底板2的边。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种电芯装载料盒,其特征在于:包括有面板、底板和若干的支撑柱,面板位于底板的上方,面板和底板之间用支撑柱连接,支撑柱设于置于面板和底板的角落和边上,面板上设置有用于放置电芯的若干个槽孔;所述面板上端面的四个角落处连接有摞起支柱,摞起支柱的上端具顶部凸起,底板下端面的四个角落设有底部凹槽,顶部凸起与底部凹槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:所述底板上设有若干个防滑槽,防滑槽位于槽孔的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:所述槽孔的形状为长条状或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:单个所述支撑柱上还安装有辊轮,支撑柱包括下支撑部件和上支撑部件,下支撑部件和上支撑部件相连接,辊轮限位在下支撑部件和上支撑部件之间。
5.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:所述底板上设有定位槽,定位槽位于底板的四条边上。
6.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:所述底板上还设有贯穿板面的定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种电芯装载料盒,其特征在于:所述面板、底板、支撑柱和摞起支柱采用金属材料。
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022088194.9U patent/CN213650327U/zh active Active
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