CN213648824U - 一种前后模自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前后模自锁装置，包括前模，所述前模的后侧活动连接有后模，所述前模两侧的顶部和底部均固定连接有连接块，所述后模两侧的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧贯穿至连接块的前侧，所述连接块的前侧转动连接有与连接杆配合使用的锁紧机构。本实用新型通过设置前模、锁紧机构、定位机构、后模、连接块、固定块、连接杆、安装槽、拉柱、活动孔、挡块、固定杆、定位槽、滑杆、滑套和传动孔的配合使用，解决了现有的前后模自锁装置不方便使用者进行操作，且锁紧效果较差，容易使前模和后模发生分离，降低了该装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

Description

一种前后模自锁装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种前后模自锁装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之，模具分为前模和后模，前模和后模之间在使用时需要使用到锁紧装置进行锁紧加工，但是现有的前后模自锁装置不方便使用者进行操作，且锁紧效果较差，容易使前模和后模发生分离，降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种前后模自锁装置，具备方便使用者对前模和后模进行锁紧，且锁紧效果好，防止前模和后模分离，方便使用者使用的优点，解决了现有的前后模自锁装置不方便使用者进行操作，且锁紧效果较差，容易使前模和后模发生分离，降低了该装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种前后模自锁装置，包括前模，所述前模的后侧活动连接有后模，所述前模两侧的顶部和底部均固定连接有连接块，所述后模两侧的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧贯穿至连接块的前侧，所述连接块的前侧转动连接有与连接杆配合使用的锁紧机构，所述锁紧机构的内部固定连接有定位机构，所述连接杆的顶部开设有与定位机构配合使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述锁紧机构包括转块，所述转块靠近连接块的一侧与转块转动连接，所述转块的表面固定连接有弧形板，所述弧形板远离转块的一侧固定连接有限位块，所述定位机构靠近限位块的一侧与限位块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括传动杆，所述传动杆的底部固定连接有与定位槽配合使用的定位杆，所述传动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与限位块的内壁和定位杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与限位块的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部开设有与传动杆配合使用的活动孔，所述限位块的底部开设有与定位杆配合使用的传动孔。

作为本实用新型优选的，所述连接块的右侧固定连接有固定杆，所述转块套设于固定杆的表面，所述固定杆的右侧固定连接有与转块配合使用的挡块。

作为本实用新型优选的，所述连接块靠近连接杆的一侧开设有与连接杆配合使用的安装槽，所述传动杆的顶部固定连接有拉柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置前模、锁紧机构、定位机构、后模、连接块、固定块、连接杆、安装槽、拉柱、活动孔、挡块、固定杆、定位槽、滑杆、滑套和传动孔的配合使用，解决了现有的前后模自锁装置不方便使用者进行操作，且锁紧效果较差，容易使前模和后模发生分离，降低了该装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置锁紧机构，方便了使用者对连接杆的定位，从而防止了连接杆运动出安装槽的内腔，进而方便了连接块与固定块之间的安装，方便了使用者对前模和后模之间的锁紧，方便了使用者的使用。

3、本实用新型通过设置定位机构，当定位机构中的定位杆运动至定位槽的内腔时，有效的实现了对连接杆进行定位的作用，方便了使用者的使用。

4、本实用新型通过设置滑杆和滑套的配合使用，滑杆在滑套的表面进行滑动，从而有效的增加了定位杆移动的稳定性，防止了定位杆移动时发生偏斜，方便了使用者的使用。

5、本实用新型通过设置活动孔，有效的避免了传动杆与限位块之间的摩擦力，从而方便了传动杆的移动，通过设置传动孔，方便了定位杆的移动，方便了使用者的使用。

6、本实用新型通过设置固定杆，方便了转块的转动，通过设置挡块，有效的实现了对转块进行限位的作用，防止了转块与固定杆的分离，方便了使用者的使用。

7、本实用新型通过设置安装槽，方便了连接杆穿过连接块进行安装，通过设置拉柱，方便了使用者拉动传动杆的移动，方便了使用者的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供连接块和固定块的立体图；

图3是本实用新型实施例提供限位块的立体图；

图4是本实用新型实施例提供连接块的局部立体图；

图5是本实用新型实施例提供局部结构的左视剖视图。

图中：1、前模；2、锁紧机构；201、限位块；202、弧形板；203、转块；3、定位机构；301、弹簧；302、传动杆；303、定位杆；4、后模；5、连接块；6、固定块；7、连接杆；8、安装槽；9、拉柱；10、活动孔；11、挡块；12、固定杆；13、定位槽；14、滑杆；15、滑套；16、传动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种前后模自锁装置，包括前模1，前模1的后侧活动连接有后模4，前模1两侧的顶部和底部均固定连接有连接块5，后模4两侧的顶部和底部均固定连接有固定块6，固定块6的前侧固定连接有连接杆7，连接杆7的前侧贯穿至连接块5的前侧，连接块5的前侧转动连接有与连接杆7配合使用的锁紧机构2，锁紧机构2的内部固定连接有定位机构3，连接杆7的顶部开设有与定位机构3配合使用的定位槽13。

参考图2，锁紧机构2包括转块203，转块203靠近连接块5的一侧与转块203转动连接，转块203的表面固定连接有弧形板202，弧形板202远离转块203的一侧固定连接有限位块201，定位机构3靠近限位块201的一侧与限位块201固定连接。

采用上述方案：通过设置锁紧机构2，方便了使用者对连接杆7的定位，从而防止了连接杆7运动出安装槽8的内腔，进而方便了连接块5与固定块6之间的安装，方便了使用者对前模1和后模4之间的锁紧，方便了使用者的使用。

参考图5，定位机构3包括传动杆302，传动杆302的底部固定连接有与定位槽13配合使用的定位杆303，传动杆302的表面套设有弹簧301，弹簧301的顶部和底部分别与限位块201的内壁和定位杆303固定连接。

采用上述方案：通过设置定位机构3，当定位机构3中的定位杆303运动至定位槽13的内腔时，有效的实现了对连接杆7进行定位的作用，方便了使用者的使用。

参考图5，定位杆303的两侧均固定连接有滑套15，滑套15的内壁滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶部和底部均与限位块201的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置滑杆14和滑套15的配合使用，滑杆14在滑套15的表面进行滑动，从而有效的增加了定位杆303移动的稳定性，防止了定位杆303移动时发生偏斜，方便了使用者的使用。

参考图3和图5，限位块201的顶部开设有与传动杆302配合使用的活动孔10，限位块201的底部开设有与定位杆303配合使用的传动孔16。

采用上述方案：通过设置活动孔10，有效的避免了传动杆302与限位块201之间的摩擦力，从而方便了传动杆302的移动，通过设置传动孔16，方便了定位杆303的移动，方便了使用者的使用。

参考图2和图4，连接块5的右侧固定连接有固定杆12，转块203套设于固定杆12的表面，固定杆12的右侧固定连接有与转块203配合使用的挡块11。

采用上述方案：通过设置固定杆12，方便了转块203的转动，通过设置挡块11，有效的实现了对转块203进行限位的作用，防止了转块203与固定杆12的分离，方便了使用者的使用。

参考图2和图3，连接块5靠近连接杆7的一侧开设有与连接杆7配合使用的安装槽8，传动杆302的顶部固定连接有拉柱9。

采用上述方案：通过设置安装槽8，方便了连接杆7穿过连接块5进行安装，通过设置拉柱9，方便了使用者拉动传动杆302的移动，方便了使用者的使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对前模1和后模4进行锁紧时，使用者通过控制前模1和后模4贴合，且连接块5与固定块6接触，固定块6带动连接杆7穿过安装槽8，并运动至连接块5的前侧，使用者通过控制拉柱9的移动，拉柱9带动传动杆302的移动，传动杆302带动定位杆303的移动，定位杆303挤压弹簧301且带动滑套15在滑杆14的表面进行滑动，从而使定位杆303运动至限位块201的内腔，使用者通过转动限位块201，限位块201通过弧形板202带动转块203在固定杆12的表面进行转动，从而使定位杆303转动至定位槽13的顶部，使用者松开对拉柱9的力，弹簧301的复位回弹带动定位杆303运动至定位槽13的内腔进行定位，从而实现了对前模1和后模4之间的锁紧，方便了使用者的使用。

综上所述：该前后模自锁装置，通过设置前模1、锁紧机构2、定位机构3、后模4、连接块5、固定块6、连接杆7、安装槽8、拉柱9、活动孔10、挡块11、固定杆12、定位槽13、滑杆14、滑套15和传动孔16的配合使用，解决了现有的前后模自锁装置不方便使用者进行操作，且锁紧效果较差，容易使前模和后模发生分离，降低了该装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种前后模自锁装置，包括前模(1)，其特征在于：所述前模(1)的后侧活动连接有后模(4)，所述前模(1)两侧的顶部和底部均固定连接有连接块(5)，所述后模(4)两侧的顶部和底部均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的前侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的前侧贯穿至连接块(5)的前侧，所述连接块(5)的前侧转动连接有与连接杆(7)配合使用的锁紧机构(2)，所述锁紧机构(2)的内部固定连接有定位机构(3)，所述连接杆(7)的顶部开设有与定位机构(3)配合使用的定位槽(13)。

2.如权利要求1所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括转块(203)，所述转块(203)靠近连接块(5)的一侧与转块(203)转动连接，所述转块(203)的表面固定连接有弧形板(202)，所述弧形板(202)远离转块(203)的一侧固定连接有限位块(201)，所述定位机构(3)靠近限位块(201)的一侧与限位块(201)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括传动杆(302)，所述传动杆(302)的底部固定连接有与定位槽(13)配合使用的定位杆(303)，所述传动杆(302)的表面套设有弹簧(301)，所述弹簧(301)的顶部和底部分别与限位块(201)的内壁和定位杆(303)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述定位杆(303)的两侧均固定连接有滑套(15)，所述滑套(15)的内壁滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶部和底部均与限位块(201)的内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述限位块(201)的顶部开设有与传动杆(302)配合使用的活动孔(10)，所述限位块(201)的底部开设有与定位杆(303)配合使用的传动孔(16)。

6.如权利要求2所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述连接块(5)的右侧固定连接有固定杆(12)，所述转块(203)套设于固定杆(12)的表面，所述固定杆(12)的右侧固定连接有与转块(203)配合使用的挡块(11)。

7.如权利要求3所述的一种前后模自锁装置，其特征在于：所述连接块(5)靠近连接杆(7)的一侧开设有与连接杆(7)配合使用的安装槽(8)，所述传动杆(302)的顶部固定连接有拉柱(9)。

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