CN213648662U - 一种a2级防火板下料包覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火板覆膜技术领域，尤其为一种A2级防火板下料包覆机构，包括竖板，落料斜坡、竖板前端的控制器、第一电动伸缩杆、后夹板、前夹板和侧板，所述前夹板的顶端内侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮后端与后夹板的前端均转动连接有连接板，本实用新型中，通过设置的第一齿轮、和覆膜滚筒等构件，可以实现对防火板的覆膜，且这种覆膜方法简单快捷，具有很好的实用性，通过控制器控制第一电机转动，连接板会带动防火板进行转动，在防火板转动的过程中，覆膜套筒外侧的保护膜会首先与防火板的左侧相接触，当覆膜套筒外侧的保护膜与防火板的左侧相接触后，会与防火板的左侧相贴合，并通过防火板的转动，完成对防火板的贴膜。

Description

一种A2级防火板下料包覆机构

技术领域

本实用新型涉及防火板覆膜技术领域，具体为一种A2级防火板下料包覆机构。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。

目前，防火板在生产完成之后，需要在外侧包覆一层防护膜，以防止在运输和安装过程中的剐蹭，传统的防火板在包覆防护膜时通常是人工操作，存在费时费力的问题，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种A2级防火板下料包覆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种A2级防火板下料包覆机构，包括竖板，落料斜坡、竖板前端的控制器、第一电动伸缩杆、后夹板、前夹板和侧板，所述前夹板的顶端内侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮后端与后夹板的前端均转动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有压板，位于前侧的所述压板的后端与位于后侧的所述压板的前端之间贴合有防火板，所述竖板的内侧通过转轴转动连接有覆膜滚筒，所述竖板的右端上侧通过铰链转动连接有伸展板，所述伸展板的右端外侧固定连接有粘黏圈，所述伸展板的底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的右端固定连接有裁切刀，所述竖板的右端上侧通过铰链转动连接有第二伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆设置在后夹板的前侧，所述侧板设置在第一电动伸缩杆的前侧，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的四角内侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有接料框，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与接料框的底端和顶板的顶端固定连接，所述接料框的内侧转动连接有接料滚筒。

优选的，位于后侧的所述侧板的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的前端与位于前侧的所述侧板的后端转动连接。

优选的，所述位于前侧的所述侧板和位于后侧的所述侧板之间固定连接有连接杆，所述螺杆的外侧与前夹板的内侧螺旋连接。

优选的，所述前夹板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧相啮合。

优选的，所述第二伸缩杆的右端与伸展板的顶端通过铰链转动连接，所述第二伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与竖板的右端和伸展板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、和覆膜滚筒等构件，可以实现对防火板的覆膜，且这种覆膜方法简单快捷，具有很好的实用性，通过控制器控制第一电机转动，连接板会带动防火板进行转动，在防火板转动的过程中，覆膜套筒外侧的保护膜会首先与防火板的左侧相接触，当覆膜套筒外侧的保护膜与防火板的左侧相接触后，会与防火板的左侧相贴合，并通过防火板的转动，完成对防火板的贴膜，在贴膜完成之后，第三电动伸缩杆会通过裁切刀将覆膜套筒外侧的保护膜切断，至此，完成对防火板的贴膜。

2、本实用新型中，通过设置的压板、连接板、第二电机和前夹板等构件，可以实现对防火板的夹起，为防火板的转动提供基础，在接料滚筒完成接料后，第二电机转动，第二电机带动螺杆转动，螺杆带动外侧的前夹板可以进行向前和向后的运动，当前夹板向后运动，前夹板会带动连接板和压板将防火板的前端压住，此时，防火板会在后侧的压板和前侧的压板的作用下夹住。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型接料框未下降时的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-竖板、2-控制器、3-覆膜套筒、4-伸展板、5-粘黏圈、6-第一电动伸缩杆、7-顶板、8-接料框、9-限位杆、10-接料滚筒、11-压板、12-落料斜坡、13-防火板、14-连接板、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-侧板、18-第一弹簧、19-后夹板、20-第一电机、21-前夹板、22-连接杆、23-螺杆、24-第二电机、25-第二伸缩杆、26-第二弹簧、27-第三电动伸缩杆、28-裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种A2级防火板下料包覆机构，包括竖板1，落料斜坡12、竖板1前端的控制器2、第一电动伸缩杆6、后夹板19、前夹板21和侧板17，前夹板21的顶端内侧转动连接有第二齿轮16，第二齿轮16后端与后夹板19的前端均转动连接有连接板14，连接板14的一端固定连接有压板11，位于前侧的压板11的后端与位于后侧的压板11的前端之间贴合有防火板13，竖板1的内侧通过转轴转动连接有覆膜滚筒3，竖板1的右端上侧通过铰链转动连接有伸展板4，伸展板4的右端外侧固定连接有粘黏圈5，在防火板13转动的过程中，覆膜套筒3外侧的保护膜会首先与防火板13的左侧相接触，粘黏圈5使得覆膜套筒3外侧的保护膜可以向右伸展，处在防火板13的转动范围内，覆膜套筒3外侧的保护膜属于自粘型，当覆膜套筒3外侧的保护膜与防火板13的左侧相接触后，会与防火板13的左侧相贴合，并通过防火板13的转动，完成对防火板13的贴膜，伸展板4的底端固定连接有第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的右端固定连接有裁切刀28，竖板1的右端上侧通过铰链转动连接有第二伸缩杆25。

第一电动伸缩杆6设置在后夹板19的前侧，设置的第一电动伸缩杆6会进行收缩，接料框8向下运动，为防火板13的转动提供转动空间，侧板17设置在第一电动伸缩杆6的前侧，第一电动伸缩杆6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的四角内侧均滑动连接有限位杆9，限位杆9的顶端固定连接有接料框8，限位杆9的外侧设置有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别与接料框8的底端和顶板7的顶端固定连接，当防火板13由落料斜坡12落下后，会掉落到接料滚筒10的上侧，设置的接料滚筒10通过接料框8进行支撑，接料框8在限位杆9和第一弹簧18的作用下起到对防火板13进行缓冲的作用，并以此减少防火板13在下料过程中的损伤，限位杆9起到限制接料框8运动方向的作用，接料框8的内侧转动连接有接料滚筒10，位于后侧的侧板17的后端固定连接有第二电机24，第二电机24的主轴末端固定连接有螺杆23，螺杆23的前端与位于前侧的侧板17的后端转动连接，位于前侧的侧板17和位于后侧的侧板17之间固定连接有连接杆22，螺杆23的外侧与前夹板21的内侧螺旋连接，在接料滚筒10完成接料后，第二电机24转动，第二电机24带动螺杆23转动，螺杆23带动外侧的前夹板21可以进行向前和向后的运动，设置的连接杆22起到限位的作用，增加前夹板21运动时的稳定性，当前夹板21向后运动，前夹板21会带动连接板14和压板11将防火板13的前端压住，此时，防火板13会在后侧的压板11和前侧的压板11的作用下夹住，前夹板21的后端固定连接有第一电机20，第一电机20的主轴末端固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的外侧与第二齿轮16的外侧相啮合，通过控制器2控制第一电机20转动，第一电机20带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，这种设置可以通过小齿轮来带动大齿轮，从而起到降低连接板14转动速度的作用，第二齿轮16带动连接板14以连接板14的中央位置处转动，连接板14会带动防火板13进行转动，第二伸缩杆25的右端与伸展板4的顶端通过铰链转动连接，第二伸缩杆25的外侧设置有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与竖板1的右端和伸展板4的顶端固定连接，伸展板4存在在第二伸缩杆25和第二弹簧26的作用下存在一定的活动区间，这种活动区间使得防火板13可以无障碍的进行转动，在贴膜完成之后，通过控制器2控制第三电动伸缩杆27伸缩，第三电动伸缩杆27会通过裁切刀2将覆膜套筒3外侧的保护膜切断，至此，完成对防火板13的贴膜。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器2进行控制，当防火板13由落料斜坡12落下后，会掉落到接料滚筒10的上侧，设置的接料滚筒10通过接料框8进行支撑，接料框8在限位杆9和第一弹簧18的作用下起到对防火板13进行缓冲的作用，并以此减少防火板13在下料过程中的损伤，限位杆9起到限制接料框8运动方向的作用，在接料滚筒10完成接料后，第二电机24转动，第二电机24带动螺杆23转动，螺杆23带动外侧的前夹板21可以进行向前和向后的运动，设置的连接杆22起到限位的作用，增加前夹板21运动时的稳定性，当前夹板21向后运动，前夹板21会带动连接板14和压板11将防火板13的前端压住，此时，防火板13会在后侧的压板11和前侧的压板11的作用下夹住，然后，设置的第一电动伸缩杆6会进行收缩，接料框8向下运动，为防火板13的转动提供转动空间，此时，通过控制器2控制第一电机20转动，第一电机20带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，这种设置可以通过小齿轮来带动大齿轮，从而起到降低连接板14转动速度的作用，第二齿轮16带动连接板14以连接板14的中央位置处转动，连接板14会带动防火板13进行转动，在防火板13转动的过程中，覆膜套筒3外侧的保护膜会首先与防火板13的左侧相接触，其中，粘黏圈5的外侧存在有一定的粘性，为现有技术，再次不做多余阐述，粘黏圈5使得覆膜套筒3外侧的保护膜可以向右伸展，处在防火板13的转动范围内，覆膜套筒3外侧的保护膜属于自粘型，当覆膜套筒3外侧的保护膜与防火板13的左侧相接触后，会与防火板13的左侧相贴合，并通过防火板13的转动，完成对防火板13的贴膜，同时的，伸展板4在第二伸缩杆25和第二弹簧26的作用下存在一定的活动区间，这种活动区间使得防火板13可以无障碍的进行转动，在贴膜完成之后，通过控制器2控制第三电动伸缩杆27伸缩，第三电动伸缩杆27会通过裁切刀2将覆膜套筒3外侧的保护膜切断，至此，完成对防火板13的贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种A2级防火板下料包覆机构，包括竖板（1），落料斜坡（12）、竖板（1）前端的控制器（2）、第一电动伸缩杆（6）、后夹板（19）、前夹板（21）和侧板（17），其特征在于：所述前夹板（21）的顶端内侧转动连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）后端与后夹板（19）的前端均转动连接有连接板（14），所述连接板（14）的一端固定连接有压板（11），位于前侧的所述压板（11）的后端与位于后侧的所述压板（11）的前端之间贴合有防火板（13），所述竖板（1）的内侧通过转轴转动连接有覆膜滚筒（3），所述竖板（1）的右端上侧通过铰链转动连接有伸展板（4），所述伸展板（4）的右端外侧固定连接有粘黏圈（5），所述伸展板（4）的底端固定连接有第三电动伸缩杆（27），所述第三电动伸缩杆（27）的右端固定连接有裁切刀（28），所述竖板（1）的右端上侧通过铰链转动连接有第二伸缩杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（6）设置在后夹板（19）的前侧，所述侧板（17）设置在第一电动伸缩杆（6）的前侧，所述第一电动伸缩杆（6）的顶端固定连接有顶板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：所述顶板（7）的四角内侧均滑动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的顶端固定连接有接料框（8），所述限位杆（9）的外侧设置有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的两端分别与接料框（8）的底端和顶板（7）的顶端固定连接，所述接料框（8）的内侧转动连接有接料滚筒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：位于后侧的所述侧板（17）的后端固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的主轴末端固定连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的前端与位于前侧的所述侧板（17）的后端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：所述位于前侧的所述侧板（17）和位于后侧的所述侧板（17）之间固定连接有连接杆（22），所述螺杆（23）的外侧与前夹板（21）的内侧螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：所述前夹板（21）的后端固定连接有第一电机（20），所述第一电机（20）的主轴末端固定连接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的外侧与第二齿轮（16）的外侧相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种A2级防火板下料包覆机构，其特征在于：所述第二伸缩杆（25）的右端与伸展板（4）的顶端通过铰链转动连接，所述第二伸缩杆（25）的外侧设置有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的两端分别与竖板（1）的右端和伸展板（4）的顶端固定连接。

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