CN213648203U - 一种yag棒多支粘结工装上盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种YAG棒多支粘结工装上盘，包括工装板和YAG垫板，四块完全相同且为长方体形的工装板收尾相接组成端面为正方形的盘体，盘体的外表面上设置有缠绕带层，盘体内部端面呈正方形且可放置若干YAG棒，YAG棒与端面垂直，四块工装板的端部均与端面齐平，相邻两块工装板之间通过第一粘结层连接，每块工装板两端的端部均设置有可拆卸的YAG垫板，YAG棒与YAG棒、工装板之间均通过第二粘结层连接，YAG棒与YAG垫板之间设置有第三粘结层。本工装上盘可实现中等长度的YAG棒端部进行打磨，并且多支YAG棒同时打磨的效率更高，同时还起到保护YAG棒的作用。

Description

一种YAG棒多支粘结工装上盘

技术领域

本实用新型涉及晶体加工设备技术领域，特别涉及一种YAG棒多支粘结工装上盘。

背景技术

YAG棒安装在有激光器的设备中，YAG棒是由YAG晶体制造的棒体，初始生产出的YAG棒的长度比较长，而部分设备上所需要的YAG棒长度属于中等长度，其长度在70~200mm，所以经常会将较长的YAG棒切割成中等长度的YAG棒，切断的YAG棒的端面由于不平整、或者与YAG棒端面的精度不够，这些都需要对YAG棒两端的端面进行打磨，最终使得YAG棒达到设备需要的精度为止。YAG晶体比较脆弱并且容易折断，为了防止YAG棒折断，所以在加工多支YAG棒时需要将YAG棒的整体都固定，因为YAG棒的直径较小，而且孔要足够长，为了保证多支YAG棒同时加工的精度，所以要保证所有的孔的垂直度和平行度足够高，这样难以保证盘体中的孔精度，最终导致YAG棒的产品加工不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种YAG棒多支粘结工装上盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种YAG棒多支粘结工装上盘，包括工装板和YAG垫板，四块完全相同且为长方体形的所述工装板收尾相接组成端面为正方形的盘体，所述盘体的外表面上设置有缠绕带层，所述盘体内部端面呈正方形且可放置若干所述YAG棒，所述YAG棒与所述端面垂直，四块所述工装板的端部均与所述端面齐平，相邻两块所述工装板之间通过第一粘结层连接，每块所述工装板两端的端部均设置有可拆卸的YAG垫板，所述YAG棒与所述YAG棒、所述工装板之间均通过第二粘结层连接，所述YAG棒与所述YAG垫板之间设置有第三粘结层。

进一步地，所述工装板两端的端部均设置有贯穿的滑槽，所述YAG垫板上固定设置有与所述滑槽配合的滑块。

进一步地，所述盘体上相同端面上的所述YAG垫板的高度H₁均相等。

进一步地，所述YAG棒的两端均延伸至所述YAG垫板的外侧，且延伸至外侧的距离为0.2~1mm。

进一步地，所述工装板上与所述YAG棒的接触面不低于所述YAG垫板上与所述YAG棒的接触面。

进一步地，所述缠绕带层为耐热胶带层。

进一步地，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括安装槽、端板、弹性连接件和推板，所述盘体可放置在所述安装槽中，所述安装槽的一侧内壁上设置有与所述盘体接触的所述推板，所述推板设置在丝杆一端的端部，所述丝杆的另一端穿过设置在所述安装槽上的螺纹孔后与手柄相连，所述安装槽的两端均设置有可滑动且与所述YAG棒端部接触的所述端板，两个所述端板之间通过所述弹性连接件连接。

进一步地，所述安装槽两端的端部设置有滑竿，所述端板上设置有与所述滑竿配合的滑孔。

进一步地，所述安装槽的长度小于所述盘体的长度，所述安装槽两端上设置的两个所述滑竿端部之间的距离H₂大于所述YAG棒的长度。

进一步地，所述弹性连接件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1）本工装上盘的盘体由工装板组成，使得盘体中不再需要打孔，YAG棒被四块工装板围在中间，而且使得相邻的两支YAG棒相切，这样使得每组盘体内部所有的YAG棒互相平行，同时加工所有的YAG棒时能够保证YAG棒断面的精度，相比与在盘体中钻孔，这种方式可有效的节约成本，同时还能提高YAG棒产品的合格率。

2）本工装上盘中设置夹紧组件，在将YAG棒安装在盘体内部时，使得YAG棒与YAG棒之间紧紧贴在一起，YAG棒与工装板之间也紧紧贴在一起，这样可保证YAG棒端部的加工精度，在安装槽中的两端均设置端板，在端板在弹性连接件的用下使得同一个盘体内部所有的YAG棒的两端均齐平，这样减少人工手动齐平YAG棒的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本工装上盘的主视结构示意图；

图2为本工装上盘的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图3的B-B剖面结构示意图；

图5为在夹紧组件作用下安装YAG棒时的结构示意图；

图6为图5的C-C剖面结构示意图；

图7为夹紧组件的侧视结构示意图；

图中，1-工装板，2-YAG垫板，3-缠绕带层，4-YAG棒，5-第一粘结层，6-第二粘结层，7-第三粘结层，8-滑槽，9-滑块，10-安装槽，11-端板，12-弹性连接件，13-推板，14-丝杆，15-螺纹孔，16-手柄，17-滑竿，18-滑孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

YAG棒多孔工装由粘结工装上盘和工装下盘组成，其中工装下盘包括磨削盘和驱动磨削盘转动的电动机，磨削盘在水平面上转动，粘结工装上盘的盘体内部插入若干YAG棒4，工人手持盘体使YAG棒4的端部与磨削盘接触并对YAG棒4端部进行磨削。因为盘体由四块工装板1组成，所以本工装上盘适用于加工中等长度的YAG棒4，YAG棒4的长度在70~200mm之间，中等长度的工装板1方便缠绕带层3固定。

一种YAG棒多支粘结工装上盘，包括工装板1和YAG垫板2，四块完全相同且为长方体形的工装板1收尾相接组成端面为正方形的盘体，盘体的外表面上设置有缠绕带层3，盘体内部端面呈正方形且可放置若干YAG棒4，YAG棒4与端面垂直，四块工装板1的端部均与端面齐平，相邻两块工装板1之间通过第一粘结层5连接，每块工装板1两端的端部均设置有可拆卸的YAG垫板2，YAG棒4与YAG棒4、工装板1之间均通过第二粘结层6连接，YAG棒4与YAG垫板2之间设置有第三粘结层7。其中第一粘结层5为502胶水层，第二粘结层6为JJ61上盘胶层，第三粘结层7为石蜡与松香混合物形成的粘结层，工装板1为玻璃板。四块完全相同且为长方体形的工装板1组合成一个长方体状的盘体，四块工装板1所形成的空间也为长方体，YAG棒4在空间中沿长方体长度方向布置，由于长方体的截面为正方形，所以YAG棒4排布后的端面也为正方形，所以一次性加工的YAG棒4的数量为X²，比如64、81、100……，为了保证YAG棒4端部的打磨精度以及保证YAG棒4的加工效率，本工装上盘一次性排布121支YAG棒4。

优选的，工装板1两端的端部均设置有贯穿的滑槽8，YAG垫板2上固定设置有与滑槽8配合的滑块9。盘体上相同端面上的YAG垫板2的高度H1均相等。YAG棒4的两端均延伸至YAG垫板2的外侧，且延伸至外侧的距离为0.2~1mm。工装板1上与YAG棒4的接触面不低于YAG垫板2上与YAG棒4的接触面。YAG棒4的两端端部均延伸至YAG垫板2外侧超出0.2~1mm，由于YAG棒4的长度相等，所以相同一端的所有的YAG棒4是齐平的，设置YAG垫板2使得上盘上可以设置第三粘结层7保护YAG棒4的端部，防止YAG棒4的端部在打磨过程中破损，在封腊的过程中，第三粘结层7的平面与YAG垫板2所在的最高平面平齐，YAG垫板2还有作用是为了保护YAG棒4打磨的端部，在打磨时，可能存在YAG垫板2与磨削石接触，接触之后会产生废屑，废屑的与YAG棒4的材质相同，这样废屑就不会划伤YAG棒4的端部。滑槽8为燕尾槽，滑块9与燕尾槽配合。

优选的，缠绕带层3为耐热胶带层。在后续的工序中，为了提高加工效率，YAG棒4被粘结后需要加热，在一定温度下使得粘结层从液态变成固态。

优选的，还包括夹紧组件，夹紧组件包括安装槽10、端板11、弹性连接件12和推板13，盘体可放置在安装槽10中，安装槽10的一侧内壁上设置有与盘体接触的推板13，推板13设置在丝杆14一端的端部，丝杆14的另一端穿过设置在安装槽10上的螺纹孔15后与手柄16相连，安装槽10的两端均设置有可滑动且与YAG棒4端部接触的端板11，两个端板11之间通过弹性连接件12连接。由于第一粘结层5存在脱离的危险，在安装YAG棒4时，为了防止相邻两个工装板1被YAG棒4挤压而分开，所以采用丝杆14和推板13去顶着一侧工装板1，这样在安装YAG棒4时，对侧的两个工装板1都不容易分开，安装完成后，通过手柄16带动丝杆14转动，从而达到松弛工装板1的目的，丝杆14与螺纹孔15配合使用，为了使工装板1受力平衡，所以设置两组手柄16和丝杆14，丝杆14不与弹性连接件12干涉，其中，弹性连接件12为弹簧。在弹性连接件12的作用下，两个端板11均向中间靠近，从而达到齐平YAG棒4端部的目的，这样方便后续打磨加工。

优选的，安装槽10两端的端部设置有滑竿17，端板11上设置有与滑竿17配合的滑孔18。安装槽10的长度小于盘体的长度，安装槽10两端上设置的两个滑竿17端部之间的距离H₂大于YAG棒4的长度。安装槽10的每端设置有两个滑竿17，这样设置使得端板11只能在滑竿17上滑动，不能其他方式运动，两个滑竿17端部之间的距离H₂大于YAG棒4的长度，这样使得端板11不会被YAG棒4顶出滑竿17之外而失去作用。

本工装上盘的组装步骤：

（1）先取三块工装板1，将其中两块的侧面涂上502胶水，按照其中一块的侧面与另一块的平面粘结在一起的方式粘结，三块工装板1的粘结结果如图6所示。

（2）将粘结好的三块工装板1放置在安装槽10的内部，通过调节丝杆14使得推板13与工装板1紧密接触。

（3）在三块工装板1的内壁上涂上一层薄薄的JJ61上盘胶，并在每支YAG棒4的圆柱面上涂上一层薄薄JJ61上盘胶，然后将YAG棒4一支一支的安装在三块工装板1形成的空腔中，首先是挨着下侧的工装板1铺设YAG棒4，待下层铺设完成后再铺设上一层，铺设过程如图6所示。

（4）当三块工装板1之间的空腔填满之后，使用第四块工装板1进行按压，按压后再利用502胶水将第四块工装板1与其他两块安装板1进行粘合。

（5）将粘结完成的盘体从安装槽10中取下，并在盘体缠绕2-3层耐热胶带层，使得盘体得到进一步加固。

（6）在每块安装板1的两端安装YAG垫板2，并使得YAG棒4的端部超出YAG垫板2外侧0.2~1mm。

（7）YAG垫板2围城一圈中填充石蜡与松香混合物的混合物，并且使石蜡与松香混合物与YAG垫板2的外侧齐平，蜡与松香混合物要将填充部分封室，YAG棒4与YAG棒4之间以及YAG棒4与YAG垫板2之间不存在缝隙，这样起到保护YAG棒4端部的作用。

（8）使用250W的浴霸灯泡对工装上盘进行加热烘烤，使得各种粘结液凝结速度加快，这样可以提前对YAG棒4的端部进行打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：包括工装板（1）和YAG垫板（2），四块完全相同且为长方体形的所述工装板（1）收尾相接组成端面为正方形的盘体，所述盘体的外表面上设置有缠绕带层（3），所述盘体内部端面呈正方形且可放置若干所述YAG棒（4），所述YAG棒（4）与所述端面垂直，四块所述工装板（1）的端部均与所述端面齐平，相邻两块所述工装板（1）之间通过第一粘结层（5）连接，每块所述工装板（1）两端的端部均设置有可拆卸的YAG垫板（2），所述YAG棒（4）与所述YAG棒（4）、所述工装板（1）之间均通过第二粘结层（6）连接，所述YAG棒（4）与所述YAG垫板（2）之间设置有第三粘结层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述工装板（1）两端的端部均设置有贯穿的滑槽（8），所述YAG垫板（2）上固定设置有与所述滑槽（8）配合的滑块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述盘体上相同端面上的所述YAG垫板（2）的高度H₁均相等。

4.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述YAG棒（4）的两端均延伸至所述YAG垫板（2）的外侧，且延伸至外侧的距离为0.2~1mm。

5.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述工装板（1）上与所述YAG棒（4）的接触面不低于所述YAG垫板（2）上与所述YAG棒（4）的接触面。

6.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述缠绕带层（3）为耐热胶带层。

7.根据权利要求1所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括安装槽（10）、端板（11）、弹性连接件（12）和推板（13），所述盘体可放置在所述安装槽（10）中，所述安装槽（10）的一侧内壁上设置有与所述盘体接触的所述推板（13），所述推板（13）设置在丝杆（14）一端的端部，所述丝杆（14）的另一端穿过设置在所述安装槽（10）上的螺纹孔（15）后与手柄（16）相连，所述安装槽（10）的两端均设置有可滑动且与所述YAG棒（4）端部接触的所述端板（11），两个所述端板（11）之间通过所述弹性连接件（12）连接。

8.根据权利要求7所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述安装槽（10）两端的端部设置有滑竿（17），所述端板（11）上设置有与所述滑竿（17）配合的滑孔（18）。

9.根据权利要求8所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述安装槽（10）的长度小于所述盘体的长度，所述安装槽（10）两端上设置的两个所述滑竿（17）端部之间的距离H₂大于所述YAG棒（4）的长度。

10.根据权利要求7所述的一种YAG棒多支粘结工装上盘，其特征在于：所述弹性连接件（12）为弹簧。

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