CN213647968U - 生产砌块的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产砌块的模具,包括模具体、倒扣托板,模具体内设有型腔,模具体上设有把手和卡槽,倒扣托板两端设有折弯脚,折弯脚与卡槽相扣合地滑动连接。使用本实用新型,生产砌块时无需快速倒扣模具,减小了人工劳动强度,提高了砌块成品率。模具体与倒扣托盘采用倒钩扣合,不易脱钩,保证了安全;通过十字叉形的把手,避免了脱手的危险;且采用本实用新型能生产出具有榫槽结构的砌块,堆砌时砌块之间相互扣合,增加了墙体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,具体涉及一种生产砌块的模具。
背景技术
砌块是常用的建筑材料,尤其广泛应用于框架结构的建筑。传统的生产砌块的方法一般是将砂浆填入模具内,抹平后倒扣,然后抽出模具即可。然而,在倒扣过程中偶尔会出现砂浆流动、洒出的现象,尤其是流动性较强的砂浆。因此,倒扣速度一定要快,否则容易出现废品,而且不能将模具先放倒,再通过滚动使其倒扣,这样砂浆流出的概率很大,使得人工劳动体力消耗较大,也具有一定的危险性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种生产砌块的模具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的生产砌块的模具,包括模具体、倒扣托板,模具体内设有型腔,模具体上设有把手和卡槽,倒扣托板两端设有折弯脚,折弯脚与卡槽相扣合地滑动连接。
采用本实用新型,在模具体内装填满浆料之后,将倒扣托盘插入卡槽,有效防止浆料流动和洒落,此时可以缓慢倒扣模具体,也可以先将模具体侧翻,通过滚动的方式倒扣,再抽出倒扣托盘,提高了砌块成品率。抽出倒扣托盘与搬起装满砂浆的模具快速倒扣的动作相比,所消耗的体力大大减小,同时也消除了危险性。
进一步地,折弯脚为向上偏的倒钩状,相应地卡槽上边缘为反倒钩状。通过倒钩扣合,可有效防止倒扣托盘变形而导致的脱钩。
进一步地,卡槽上设有倒钩片,倒钩片位于卡槽上方,倒钩片与模具体为螺栓连接。避免了卡槽加工时难以实施的机加工,减小了制造成本,且卡槽的反倒钩损坏时便于更换,无需报废整个模具。
进一步地,倒扣托板下面边缘固设有拉环。便于倒扣后抽出倒扣托盘。
进一步地,把手为十字叉形结构。从不同的方向均方便拿起模具体,同时也避免了传统的把手竖直向下时难以着力,导致脱手的危险。
进一步地,把手为圆钢制造。
进一步地,型腔包括条状腔体,条状腔体前后两边间隔地分布有多个外凸腔,外凸腔的宽度不大于其间隔,外凸腔与条状腔体相通。采用这种型腔,生产出的砌块具有榫槽结构,堆砌时增加了砌块与砌块之间的粘粘面积,且相互之间扣合约束,增大了墙体垂直于墙面的抗冲击强度。
本实用新型的有益效果在于:
综上所述,采用本实用新型,将倒扣托盘插入卡槽,生产砌块时无需快速倒扣模具,减小了人工劳动强度,提高了砌块成品率;模具体与倒扣托盘采用倒钩扣合,不易脱钩,保证了安全;通过十字叉形的把手,避免了脱手的危险;且采用本实用新型能生产出具有榫槽结构的砌块,堆砌时砌块之间相互扣合,增加了墙体强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是模具体的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是图2的侧视图;
图5是倒扣托盘的结构示意图。
图中:1-模具体;100-型腔;101-把手;102-卡槽;103-倒钩片;2-倒扣托盘;201-折弯脚;202-拉环。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1~图3所示为本实用新型的结构示意图:
本实用新型提供的生产砌块的模具,包括模具体1、倒扣托板,模具体1内设有型腔100,模具体1上设有把手101和卡槽102,倒扣托板两端设有折弯脚201,折弯脚201与卡槽102相扣合地滑动连接。
采用本实用新型,在模具体1内装填满浆料之后,将倒扣托盘2插入卡槽102,有效防止浆料流动和洒落,此时可以缓慢倒扣模具体1,也可以先将模具体1侧翻,通过滚动的方式倒扣,再抽出倒扣托盘2,提高了砌块成品率。抽出倒扣托盘2与搬起装满砂浆的模具快速倒扣的动作相比,所消耗的体力大大减小,同时也消除了危险性。
进一步地,如图1所示,折弯脚201为向上偏的倒钩状,相应地卡槽102上边缘为反倒钩状。通过倒钩扣合,可有效防止倒扣托盘2变形而导致的脱钩。
进一步地,如图1、如2所示,卡槽102上设有倒钩片103,倒钩片103位于卡槽102上方,倒钩片103与模具体1为螺栓连接。避免了卡槽102加工时难以实施的机加工,减小了制造成本,且卡槽102的反倒钩损坏时便于更换,无需报废整个模具。
进一步地,如图1、图5所示,倒扣托板下面边缘固设有拉环202。便于倒扣后抽出倒扣托盘2。
进一步地,如图4所示,把手101为十字叉形结构。从不同的方向均方便拿起模具体1,同时也避免了传统的把手101竖直向下时难以着力,导致脱手的危险。
进一步地,把手101为圆钢制造。
进一步地,如图3所示,型腔100包括条状腔体,条状腔体前后两边间隔地分布有多个外凸腔,外凸腔的宽度不大于其间隔,外凸腔与条状腔体相通。采用这种型腔100,生产出的砌块具有榫槽结构,堆砌时增加了砌块与砌块之间的粘粘面积,且相互之间扣合约束,增大了墙体垂直于墙面的抗冲击强度。
Claims (7)
1.一种生产砌块的模具,其特征在于:包括模具体(1)、倒扣托板(2),模具体(1)内设有型腔(100),模具体(1)上设有把手(101)和卡槽(102),倒扣托板(2)两端设有折弯脚(201),折弯脚(201)与卡槽(102)相扣合地滑动连接。
2.如权利要求1所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述折弯脚(201)为向上偏的倒钩状,相应地卡槽(102)上边缘为反倒钩状。
3.如权利要求2所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述卡槽(102)上设有倒钩片(103),倒钩片(103)位于卡槽(102)上方,倒钩片(103)与模具体(1)为螺栓连接。
4.如权利要求1所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述倒扣托板(2)下面边缘固设有拉环(202)。
5.如权利要求1所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述把手(101)为十字叉形结构。
6.如权利要求5所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述把手(101)为圆钢制造。
7.如权利要求1所述的生产砌块的模具,其特征在于:所述型腔(100)包括条状腔体,条状腔体前后两边间隔地分布有多个外凸腔(104),外凸腔(104)的宽度不大于其间隔,外凸腔(104)与条状腔体相通。
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021645894.7U patent/CN213647968U/zh active Active
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