CN213647753U - 一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，包括液压缸、棱杆、环氧板、缓冲压紧装置、移动切割装置和第一电机；所述液压缸设置有四个，固定设置在底板上端四周；所述棱杆固定设置在承载板上端；所述环氧板放置在棱杆上端；所述缓冲压紧装置设置在连接板下端；所述第一电机固定设置在右侧安装板上；所述移动切割装置设置在第一丝杆上；本实用新型装置设计合理，使用方便，能够实现环氧板的智能升降上料和切割，效率高，加工效果好。

Description

一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及环氧板生产领域，特别涉及一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构。

背景技术

模切机是一种利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的裁切机器。用模切机进行环氧板生产加工时，通常以人工拿持方式进料，用手直接拿持进料，或者是手拿着工具夹持进料，把待加工物放入模切机中，并配合模切机来进行模切机的冲压动作，完成模切工序。传统的加工方式加工效率低，不智能化，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，可以有效解决背景技术中传统的加工方式加工效率低，不智能化，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，包括底板、液压缸、连接套、承载板、棱杆、环氧板、侧支架、缓冲压紧装置、安装板、第一丝杆、移动切割装置、连接板和第一电机；所述侧支架设置有两个，焊接设置在底板上端两侧；所述液压缸设置有四个，固定设置在底板上端四周；所述连接套焊接设置在承载板下端面；所述承载板通过下端设置的连接套实现固定设置在四个液压缸上端；所述棱杆固定设置在承载板上端；所述环氧板放置在棱杆上端；所述连接板设置有两块，焊接设置在侧支架内侧；所述缓冲压紧装置设置在连接板下端；所述安装板设置有两个，固定设置在侧支架下端面；所述第一电机固定设置在右侧安装板上；所述第一丝杆左端固定设置在左侧安装板的轴承中，右端与第一电机固定连接；所述移动切割装置设置在第一丝杆上。

优选的，所述棱杆的侧面为梯形的长杆。

优选的，所述缓冲压紧装置包括滑动柱、连接弹簧、滑动套筒、压紧板和压紧垫；所述滑动柱焊接设置在连接板下端；所述滑动套筒套接设置在滑动柱下端；所述连接弹簧上端与滑动柱上端固定连接，下端与滑动套筒下端固定连接；所述压紧板焊接设置在滑动套筒下端；所述压紧垫粘结设置在压紧板下端。

优选的，所述压紧垫采用橡胶材质。

优选的，所述移动切割装置包括滑动连接块、连接安装板、挡板、光轴、移动套筒、电机连接座、第二电机、切割刀、第二丝杆、轴承座、第三电机和内螺纹孔；所述滑动连接块焊接设置在连接安装板中央位置；所述挡板设置有两块，焊接设置在连接安装板下端两侧；所述轴承座固定设置在右侧连接安装板中；所述第三电机固定设置在左侧挡板上；所述第二丝杆一端与第三电机连接，另一端设置在轴承座中；所述光轴设置在两块挡板之间；所述移动套筒设置在光轴和第二丝杆上；所述电机连接座焊接设置在移动套筒下端；所述第二电机固定设置在电机连接座上；所述切割刀固定设置在第二电机上。

优选的，所述滑动连接块中设置有内螺纹孔。

优选的，所述移动套筒上设置有螺纹孔和滑动孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：环氧板放置在棱杆上端，启动液压缸实现环氧板上移；启动第一电机带动第一丝杆旋转，实现改变移动切割装置的左右位置，环氧板与压紧垫接触，通过连接弹簧实现滑动柱在滑动套筒中滑动，压紧垫压紧环氧板，启动第二电机带动切割刀旋转实现对环氧板的切割，启动第三电机带动第二丝杆转转，移动套筒在光轴和第二丝杆上滑动，实现纵向的切割；本实用新型装置设计合理，使用方便，能够实现环氧板的智能升降上料和切割，效率高，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构中缓冲压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构中移动切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构中移动切割装置的侧视图；

图中：1、底板；2、液压缸；3、连接套；4、承载板；5、棱杆；6、环氧板；7、侧支架；8、缓冲压紧装置；9、安装板；10、第一丝杆；11、移动切割装置；12、连接板；13、第一电机；14、滑动柱；15、连接弹簧；16、滑动套筒；17、压紧板；18、压紧垫；19、滑动连接块；20、连接安装板；21、挡板；22、光轴；23、移动套筒；24、电机连接座；25、第二电机；26、切割刀；27、第二丝杆；28、轴承座；29、第三电机；30、内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，包括底板1、液压缸2、连接套3、承载板4、棱杆5、环氧板6、侧支架7、缓冲压紧装置8、安装板9、第一丝杆10、移动切割装置11、连接板12和第一电机13；所述侧支架7设置有两个，焊接设置在底板1上端两侧；所述液压缸2设置有四个，固定设置在底板1上端四周；所述连接套3焊接设置在承载板4下端面；所述承载板4通过下端设置的连接套3实现固定设置在四个液压缸2上端；所述棱杆5固定设置在承载板4上端，棱杆5的侧面为梯形的长杆；所述环氧板6放置在棱杆5上端；所述连接板12设置有两块，焊接设置在侧支架7内侧；所述缓冲压紧装置8设置在连接板12下端，包括滑动柱14、连接弹簧15、滑动套筒16、压紧板17和压紧垫18；所述滑动柱14焊接设置在连接板12下端；所述滑动套筒16套接设置在滑动柱14下端，滑动套筒16能够实现在滑动柱14上滑动；所述连接弹簧15上端与滑动柱14上端固定连接，下端与滑动套筒16下端固定连接；所述压紧板17焊接设置在滑动套筒16下端；所述压紧垫18粘结设置在压紧板17下端，压紧垫18采用橡胶材质；所述安装板9设置有两个，固定设置在侧支架7下端面；所述第一电机13固定设置在右侧安装板9上；所述第一丝杆10左端固定设置在左侧安装板9的轴承中，右端与第一电机13固定连接；所述移动切割装置11设置在第一丝杆10上，包括滑动连接块19、连接安装板20、挡板21、光轴22、移动套筒23、电机连接座24、第二电机25、切割刀26、第二丝杆27、轴承座28、第三电机29和内螺纹孔30；所述滑动连接块19焊接设置在连接安装板20中央位置，滑动连接块19中设置有内螺纹孔30；所述挡板21设置有两块，焊接设置在连接安装板20下端两侧；所述轴承座28固定设置在右侧连接安装板20中；所述第三电机29固定设置在左侧挡板21上；所述第二丝杆27一端与第三电机29连接，另一端设置在轴承座28中；所述光轴22设置在两块挡板21之间；所述移动套筒23设置在光轴22和第二丝杆27上，移动套筒23上设置有螺纹孔和滑动孔；所述电机连接座24焊接设置在移动套筒23下端；所述第二电机25固定设置在电机连接座24上；所述切割刀26固定设置在第二电机25上。

需要说明的是，本实用新型为一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，使用时，环氧板6放置在棱杆5上端，启动液压缸2实现环氧板6上移；启动第一电机13带动第一丝杆10旋转，实现改变移动切割装置11的左右位置，环氧板6与压紧垫18接触，通过连接弹簧15实现滑动柱14在滑动套筒16中滑动，压紧垫18压紧环氧板6，启动第二电机25带动切割刀26旋转实现对环氧板6的切割，启动第三电机29带动第二丝杆27转转，移动套筒23在光轴22和第二丝杆27上滑动，实现纵向的切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，包括底板(1)、液压缸(2)、连接套(3)、承载板(4)、棱杆(5)、环氧板(6)、侧支架(7)、缓冲压紧装置(8)、安装板(9)、第一丝杆(10)、移动切割装置(11)、连接板(12)和第一电机(13)；其特征在于：所述侧支架(7)设置有两个，焊接设置在底板(1)上端两侧；所述液压缸(2)设置有四个，固定设置在底板(1)上端四周；所述连接套(3)焊接设置在承载板(4)下端面；所述承载板(4)通过下端设置的连接套(3)实现固定设置在四个液压缸(2)上端；所述棱杆(5)固定设置在承载板(4)上端；所述环氧板(6)放置在棱杆(5)上端；所述连接板(12)设置有两块，焊接设置在侧支架(7)内侧；所述缓冲压紧装置(8)设置在连接板(12)下端；所述安装板(9)设置有两个，固定设置在侧支架(7)下端面；所述第一电机(13)固定设置在右侧安装板(9)上；所述第一丝杆(10)左端固定设置在左侧安装板(9)的轴承中，右端与第一电机(13)固定连接；所述移动切割装置(11)设置在第一丝杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述棱杆(5)的侧面为梯形的长杆。

3.根据权利要求1所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述缓冲压紧装置(8)包括滑动柱(14)、连接弹簧(15)、滑动套筒(16)、压紧板(17)和压紧垫(18)；所述滑动柱(14)焊接设置在连接板(12)下端；所述滑动套筒(16)套接设置在滑动柱(14)下端；所述连接弹簧(15)上端与滑动柱(14)上端固定连接，下端与滑动套筒(16)下端固定连接；所述压紧板(17)焊接设置在滑动套筒(16)下端；所述压紧垫(18)粘结设置在压紧板(17)下端。

4.根据权利要求3所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述压紧垫(18)采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述移动切割装置(11)包括滑动连接块(19)、连接安装板(20)、挡板(21)、光轴(22)、移动套筒(23)、电机连接座(24)、第二电机(25)、切割刀(26)、第二丝杆(27)、轴承座(28)、第三电机(29)和内螺纹孔(30)；所述滑动连接块(19)焊接设置在连接安装板(20)中央位置；所述挡板(21)设置有两块，焊接设置在连接安装板(20)下端两侧；所述轴承座(28)固定设置在右侧连接安装板(20)中；所述第三电机(29)固定设置在左侧挡板(21)上；所述第二丝杆(27)一端与第三电机(29)连接，另一端设置在轴承座(28)中；所述光轴(22)设置在两块挡板(21)之间；所述移动套筒(23)设置在光轴(22)和第二丝杆(27)上；所述电机连接座(24)焊接设置在移动套筒(23)下端；所述第二电机(25)固定设置在电机连接座(24)上；所述切割刀(26)固定设置在第二电机(25)上。

6.根据权利要求5所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述滑动连接块(19)中设置有内螺纹孔(30)。

7.根据权利要求5所述的一种环氧板生产用高速自动模切机自动上料机构，其特征在于：所述移动套筒(23)上设置有螺纹孔和滑动孔。

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