CN213647721U - 一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，包括台板，所述台板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部设置有刻度表，所述滑轨的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑板，所述滑板的内部开设有第二滑槽，所述滑板的右侧开设有笔槽。该定位精准的实芯理化板加工用定位装置，通过台板和滑轨上的刻度表建立定位XY坐标轴，红外线发射器射出光线在刻度表上使X轴上的参数明确，使定位更加精准，通过滑块在滑轨中滑动，使得滑板可以前后移动，通过滑板在滑块上滑动，使滑板可以左右移动，通过笔槽中的画笔可对实芯理化板进行横向或竖向划线，使实芯理化板便于裁切。

Description

一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及实芯理化板设备技术领域，具体为一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置。

背景技术

实芯理化板即将芯材部分的牛皮纸加层加厚，经高温高压压制而成，厚度大于3mm，可不必粘附在基材上而直接做成台面或柜体板材。

现有的大部分定位装置只能大致显示定位点，对于定位的参数和弧度都不进行显示，导致实芯理化板在裁切时会因为定位不准确而导致二次加工，不仅降低了实芯理化板的加工质量，还加大了劳动人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分定位装置只能大致显示定位点，对于定位的参数和弧度都不进行显示，导致实芯理化板在裁切时会因为定位不准确而导致二次加工，不仅降低了实芯理化板的加工质量，还加大了劳动人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，包括台板，所述台板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部设置有刻度表，所述滑轨的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑板，所述滑板的内部开设有第二滑槽，所述滑板的右侧开设有笔槽，所述滑板的底部固定安装有红外线发射器，所述滑轨的顶部设置有定位块，所述定位块外侧设置有固定槽，所述定位块的底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有吸盘，所述定位块的顶部固定安装有刻度柱，所述刻度柱的外侧设置有角度卡槽，所述刻度柱的外侧设置有活动杆，所述活动杆的内侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有第一卡块，所述活动杆的内侧设置有延伸筒，所述活动杆的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有指针，所述刻度柱的外侧设置有旋钮。

优选的，所述台板的上端面设置有相同的刻度表，所述滑轨上的刻度表与台板上的刻度表相互垂直。

优选的，所述第一滑槽为“凸”形结构，所述滑块为“工”字形结构，所述第二滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的高度大于滑板的高度，所述滑块与滑轨为滑动连接，所述滑块与滑板为滑动连接。

优选的，所述定位块为方形结构，所述固定槽在定位块上设置有两个，所述第三滑槽为扫帚形结构，所述吸盘与第三滑槽为滑动连接。

优选的，所述角度卡槽在刻度柱上呈九十度分布有四个，所述角度卡槽与第一卡块为卡合连接，所述角度卡槽为三角形结构，所述第四滑槽为长方形结构，所述活动杆与刻度柱为转动连接，所述笔槽设置有两个，所述延伸筒上设置有另一个笔槽。

优选的，所述旋钮与刻度柱为螺纹连接，所述支架的高度大于旋钮的高度，所述活动杆与延伸筒为套筒连接，所述活动杆内设置有多个延伸筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该定位精准的实芯理化板加工用定位装置，通过台板和滑轨上的刻度表建立定位XY坐标轴，红外线发射器射出光线在刻度表上使X轴上的参数明确，使定位更加精准，通过滑块在滑轨中滑动，使得滑板可以前后移动，通过滑板在滑块上滑动，使滑板可以左右移动，通过笔槽中的画笔可对实芯理化板进行横向或竖向划线，使实芯理化板便于裁切；

2、该定位精准的实芯理化板加工用定位装置，通过活动杆与刻度柱的转动连接，使延伸筒上的笔槽可以精准的画出弧线或是圆，便于实芯理化板异形裁切，通过第一卡块的卡位便于活动杆转到常用角度，通过拧动旋钮使活动杆固定，指针使刻度柱顶部的度数更为明显，通过拉动延伸筒使之可以画出斜线，便于实芯理化板的异形定位。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型滑板正视结构示意图；

图4为本实用新型活动杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型刻度柱俯视结构示意图；

图6为本实用新型滑板立体结构示意图；

图7为本实用新型滑块立体结构示意图。

图中：1、台板；2、滑轨；3、刻度表；4、第一滑槽；5、滑块；6、滑板；7、第二滑槽；8、笔槽；9、红外线发射器；10、定位块；11、固定槽；12、第三滑槽；13、吸盘；14、刻度柱；15、角度卡槽；16、活动杆；17、第四滑槽；18、弹簧；19、第一卡块；20、延伸筒；21、支架；22、指针；23、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，包括台板1、滑轨2、刻度表3、第一滑槽4、滑块5、滑板6、第二滑槽7、笔槽8、红外线发射器9、定位块10、固定槽11、第三滑槽12、吸盘13、刻度柱14、角度卡槽15、活动杆16、第四滑槽17、弹簧18、第一卡块19、延伸筒20、支架21、指针22、旋钮23，台板1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的顶部设置有刻度表3，滑轨2的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧设置有滑块5，滑块5的外侧设置有滑板6，滑板6的内部开设有第二滑槽7，滑板6的右侧开设有笔槽8，滑板6的底部固定安装有红外线发射器9，滑轨2的顶部设置有定位块10，定位块10外侧设置有固定槽11，定位块10的底部设置有第三滑槽12，第三滑槽12的内侧设置有吸盘13，定位块10的顶部固定安装有刻度柱14，刻度柱14的外侧设置有角度卡槽15，刻度柱14的外侧设置有活动杆16，活动杆16的内侧开设有第四滑槽17，第四滑槽17的内侧固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定安装有第一卡块19，活动杆16的内侧设置有延伸筒20，活动杆16的顶部固定安装有支架21，支架21的顶部固定安装有指针22，刻度柱14的外侧设置有旋钮23。

进一步的，台板1的上端面设置有相同的刻度表3，滑轨2上的刻度表3与台板1上的刻度表3相互垂直，通过台板1和滑轨2上的刻度表3建立定位XY坐标轴，使定位更加精准。

进一步的，第一滑槽4为“凸”形结构，滑块5为“工”字形结构，第二滑槽7的内侧设置有滑块5，滑块5的高度大于滑板6的高度，滑块5与滑轨2为滑动连接，滑块5与滑板6为滑动连接，通过滑块5在滑轨2中滑动，使得滑板6可以前后移动，通过滑板6在滑块5上滑动，使滑板6可以左右移动，通过笔槽8中的画笔可对实芯理化板进行横向或竖向划线，使实芯理化板便于裁切。

进一步的，定位块10为方形结构，固定槽11在定位块10上设置有两个，第三滑槽12为扫帚形结构，吸盘13与第三滑槽12为滑动连接，可通过将铆钉插入固定槽11实现对定位块10的固定，也可将吸盘13抽出挤压吸盘13，使吸盘13吸在实芯理化板上对定位块10进行固定。

进一步的，角度卡槽15在刻度柱14上呈九十度分布有四个，角度卡槽15与第一卡块19为卡合连接，角度卡槽15为三角形结构，第四滑槽17为长方形结构，活动杆16与刻度柱14为转动连接，笔槽8设置有两个，延伸筒20上设置有另一个笔槽8，通过活动杆16与刻度柱14的转动连接，使延伸筒20上的笔槽8可以精准的画出弧线或是圆，便于实芯理化板异形裁切，通过第一卡块19的卡位便于活动杆16转到常用角度。

进一步的，旋钮23与刻度柱14为螺纹连接，支架21的高度大于旋钮23的高度，活动杆16与延伸筒20为套筒连接，活动杆16内设置有多个延伸筒20，通过拧动旋钮23使活动杆16固定，指针22使刻度柱14顶部的度数更为明显，通过拉动延伸筒20使之可以画出斜线，便于实芯理化板的异形定位。

工作原理：首先，将实芯理化板的左侧沿滑轨2对齐，通过台板1和滑轨2上的刻度表3建立定位XY坐标轴，红外线发射器9射出光线在刻度表3上使X轴上的参数明确，使定位更加精准，通过滑块5在滑轨2中滑动，使得滑板6可以前后移动，通过滑板6在滑块5上滑动，使滑板6可以左右移动，通过笔槽8中的画笔可对实芯理化板进行横向或竖向划线，使实芯理化板便于裁切，通过活动杆16与刻度柱14的转动连接，使延伸筒20上的笔槽8可以精准的画出弧线或是圆，便于实芯理化板异形裁切，通过第一卡块19的卡位便于活动杆16转到常用角度，通过拧动旋钮23使活动杆16固定，指针22使刻度柱14顶部的度数更为明显，通过拉动延伸筒20使之可以画出斜线，便于实芯理化板的异形定位。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部设置有刻度表(3)，所述滑轨(2)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)的外侧设置有滑板(6)，所述滑板(6)的内部开设有第二滑槽(7)，所述滑板(6)的右侧开设有笔槽(8)，所述滑板(6)的底部固定安装有红外线发射器(9)，所述滑轨(2)的顶部设置有定位块(10)，所述定位块(10)外侧设置有固定槽(11)，所述定位块(10)的底部设置有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)的内侧设置有吸盘(13)，所述定位块(10)的顶部固定安装有刻度柱(14)，所述刻度柱(14)的外侧设置有角度卡槽(15)，所述刻度柱(14)的外侧设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的内侧开设有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)的内侧固定安装有弹簧(18)的一端，所述弹簧(18)的另一端固定安装有第一卡块(19)，所述活动杆(16)的内侧设置有延伸筒(20)，所述活动杆(16)的顶部固定安装有支架(21)，所述支架(21)的顶部固定安装有指针(22)，所述刻度柱(14)的外侧设置有旋钮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，其特征在于：所述台板(1)的上端面设置有相同的刻度表(3)，所述滑轨(2)上的刻度表(3)与台板(1)上的刻度表(3)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)为“凸”形结构，所述滑块(5)为“工”字形结构，所述第二滑槽(7)的内侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)的高度大于滑板(6)的高度，所述滑块(5)与滑轨(2)为滑动连接，所述滑块(5)与滑板(6)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，其特征在于：所述定位块(10)为方形结构，所述固定槽(11)在定位块(10)上设置有两个，所述第三滑槽(12)为扫帚形结构，所述吸盘(13)与第三滑槽(12)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，其特征在于：所述角度卡槽(15)在刻度柱(14)上呈九十度分布有四个，所述角度卡槽(15)与第一卡块(19)为卡合连接，所述角度卡槽(15)为三角形结构，所述第四滑槽(17)为长方形结构，所述活动杆(16)与刻度柱(14)为转动连接，所述笔槽(8)设置有两个，所述延伸筒(20)上设置有另一个笔槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的实芯理化板加工用定位装置，其特征在于：所述旋钮(23)与刻度柱(14)为螺纹连接，所述支架(21)的高度大于旋钮(23)的高度，所述活动杆(16)与延伸筒(20)为套筒连接，所述活动杆(16)内设置有多个延伸筒(20)。

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