CN213054808U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工定位装置，包括拉伸杆，拉伸杆的一侧套设有连接块，连接块的顶端与底端均固定设置有导杆，拉伸杆的另一侧套设有固定块，拉伸杆的上方与下方对称设置有固定杆，固定杆的一端和与导杆的一端均穿插于导向块的内部，固定杆远离固定块的一端固定设置有限位块，拉伸杆靠近固定块的一侧套设有划线杆。有益效果：通过导杆、固定杆、导向块及拉伸杆的配合使用，可以精准的画出圆形截面的中垂线，通过两条相交的中垂线就可以找到圆形截面的圆心位置，降低了传统通过直尺测量所带来的人为误差，且本实用新型可以更快捷的找到圆心，进而提高了工人的工作效率。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体来说，涉及一种机械加工定位装置。

背景技术

在零件手动打孔时，打孔位置必须利用卡尺进行准确测量，确定打孔位置后，打上定位点然后进行钻孔，当需要在圆形表面上进行打孔时，首先需要找到圆形的圆心，然后通过圆心对其表面的打孔位置进行定位。

现有对圆形表面进行加工时，主要通过直尺至少两次画中垂线才能确定圆心的位置，这种操作方法人为因素影响较大，测量时也很容易出现误差，且对于操作不熟练的工人来说测量的精准度会大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械加工定位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种机械加工定位装置，包括拉伸杆，拉伸杆的一侧套设有连接块，连接块的顶端与底端均固定设置有导杆，拉伸杆的另一侧套设有固定块，拉伸杆的上方与下方对称设置有固定杆，且固定杆的一端均与固定块的一侧固定连接，固定杆的另一端和与其相交叉的导杆远离连接块的一端均穿插于导向块的内部，固定杆远离固定块的一端固定设置有限位块，拉伸杆靠近固定块的一侧套设有划线杆。

进一步的，为了保证拉伸杆在连接块与固定块中不会转动，拉伸杆的横截面为矩形。

进一步的，为了保证划线杆尖端的移动轨迹为圆截面的中垂线，划线杆的底部为锥形结构，且锥形结构的尖端与划线杆的杆体为同心设置。

进一步的，为了实现连接块与导杆的同步运动，连接块的顶部和底部均开设有与导杆相配合的内螺纹孔一，且连接块的中部横向开设有与拉伸杆相配合的通孔一。

进一步的，为了实现拉伸杆在固定块中可以水平移动，固定块的中部横向开设有与拉伸杆相配合的通孔二，固定块靠近连接块一侧的两端均开设有与固定杆相配合的内螺纹孔二。

进一步的，为了实现固定杆与导杆在运动时保持固定的夹角，导向块的中部倾斜开设有与固定杆相配合的通孔三，导向块的端面竖直开设有与导杆相配合的通孔四，且导向块的背部固定设置有弧形磁铁片。

进一步的，为了实现拉伸杆的自动复位，固定杆的外侧分别设置有拉伸弹簧一与拉伸弹簧二，拉伸弹簧一的一端与拉伸杆靠近固定块一侧的顶端固定连接，拉伸弹簧一的另一端与拉伸杆上方固定杆的外侧固定连接，拉伸弹簧二的一端与拉伸杆靠近固定块一侧的底端固定连接，拉伸弹簧二的另一端与拉伸杆下方固定杆的外侧固定连接。

进一步的，为了固定划线杆，并使划线更加稳定，拉伸杆靠近固定块一侧的中部水平设置有紧固螺栓，且拉伸杆上开设有与紧固螺栓相配合的内螺纹通孔。

本实用新型的有益效果为：通过导杆、固定杆及导向块的配合使用，利用拉伸杆带动其一端的划线杆在圆形截面上进行划线，从而可以精准的画出圆形截面的中垂线，通过两条相交的中垂线就可以找到圆形截面的圆心位置，降低了传统通过直尺测量所带来的人为误差，且本实用新型可以更快捷的找到圆心，进而提高了工人的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置中固定块的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置中连接块的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置中导向块的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种机械加工定位装置中导向块的结构示意图。

图中：

1、拉伸杆；2、连接块；3、导杆；4、固定块；5、固定杆；6、导向块；7、限位块；8、划线杆；9、内螺纹孔一；10、通孔一；11、通孔二；12、内螺纹孔二；13、通孔三；14、通孔四；15、磁铁片；16、拉伸弹簧一；17、拉伸弹簧二；18、紧固螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种机械加工定位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的机械加工定位装置，包括拉伸杆1，拉伸杆1的一侧套设有连接块2，连接块2的顶端与底端均固定设置有导杆3，拉伸杆1的另一侧套设有固定块4，拉伸杆1的上方与下方对称设置有固定杆5，且固定杆5的一端均与固定块4的一侧固定连接，固定杆5的另一端和与其相交叉的导杆3远离连接块2的一端均穿插于导向块6的内部，固定杆5远离固定块4的一端固定设置有限位块7，拉伸杆1靠近固定块4的一侧套设有划线杆8。

借助于上述方案，通过导杆3、固定杆5及导向块6的配合使用，利用拉伸杆1带动其一端的划线杆8在圆形截面上进行划线，从而可以精准的画出圆形截面的中垂线，通过两条相交的中垂线就可以找到圆形截面的圆心位置，降低了传统通过直尺测量所带来的人为误差，且本实用新型可以更快捷的找到圆心，进而提高了工人的工作效率。

在一个实施例中，拉伸杆1的横截面为矩形，这样可以保证拉伸杆1在连接块2与固定块4中不会转动。

在一个实施例中，划线杆8的底部为锥形结构，且锥形结构的尖端与划线杆8的杆体为同心设置，这样可以保证划线杆8尖端的移动轨迹为圆截面的中垂线。

在一个实施例中，连接块2的顶部和底部均开设有与导杆3相配合的内螺纹孔一9，且连接块2的中部横向开设有与拉伸杆1相配合的通孔一10，这样可以实现连接块2与导杆3的同步运动。

在一个实施例中，固定块4的中部横向开设有与拉伸杆1相配合的通孔二11，固定块4靠近连接块2一侧的两端均开设有与固定杆5相配合的内螺纹孔二12，这样可以实现拉伸杆1在固定块4中可以水平移动，在实际应用时，拉伸杆1与其两侧固定杆5位于同一平面，且固定杆5与拉伸杆1之间的夹角均为30度。

在一个实施例中，导向块6的中部倾斜开设有与固定杆5相配合的通孔三13，导向块6的端面竖直开设有与导杆3相配合的通孔四14，且导向块6的背部固定设置有弧形磁铁片15，这样可以实现固定杆5与导杆3在运动时保持固定的夹角。

在一个实施例中，固定杆5的外侧分别设置有拉伸弹簧一16与拉伸弹簧二17，拉伸弹簧一16的一端与拉伸杆1靠近固定块4一侧的顶端固定连接，拉伸弹簧一16的另一端与拉伸杆1上方固定杆5的外侧固定连接，拉伸弹簧二17的一端与拉伸杆1靠近固定块4一侧的底端固定连接，拉伸弹簧二17的另一端与拉伸杆1下方固定杆5的外侧固定连接，通过设置拉伸弹簧一16与拉伸弹簧二17可以实现拉伸杆1的自动复位。

在一个实施例中，拉伸杆1靠近固定块4一侧的中部水平设置有紧固螺栓18，且拉伸杆1上开设有与紧固螺栓18相配合的内螺纹通孔，这样可以固定划线杆8，使划线更加稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要测量工件圆形截面的圆心时，首先将本实用新型中的导杆3靠近所需测量圆的外缘，调节导向块6使其贴近圆的外缘，然后利用导向块6底部的磁铁片15与铁质工件的弧形面进行贴合，从而使固定杆5与导杆3的位置相对固定(两条固定杆5的对称轴为拉伸杆1，且导杆3与拉伸杆1垂直，此时拉伸杆1的延长线与所测工件的圆心重合)，推动拉伸杆1带动划线杆8在工件上进行划线(实际操作时为防止工件表面被破坏，可以视情况将划线杆8替换为铅笔，并通过紧固螺栓18进行锁紧)，划线完成后通过拉伸弹簧一16与拉伸弹簧二17对拉伸杆1进行复位，此时，变动导向块6在工件弧形面的位置并重复上述操作在圆表面划第二条线，所划两条相交线的交点即为圆心位置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过导杆3、固定杆5及导向块6的配合使用，利用拉伸杆1带动其一端的划线杆8在圆形截面上进行划线，从而可以精准的画出圆形截面的中垂线，通过两条相交的中垂线就可以找到圆形截面的圆心位置，降低了传统通过直尺测量所带来的人为误差，且本实用新型可以更快捷的找到圆心，进而提高了工人的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工定位装置，其特征在于，包括拉伸杆(1)，所述拉伸杆(1)的一侧套设有连接块(2)，所述连接块(2)的顶端与底端均固定设置有导杆(3)，所述拉伸杆(1)的另一侧套设有固定块(4)，所述拉伸杆(1)的上方与下方对称设置有固定杆(5)，且所述固定杆(5)的一端均与所述固定块(4)的一侧固定连接，所述固定杆(5)的另一端和与其相交叉的所述导杆(3)远离所述连接块(2)的一端均穿插于导向块(6)的内部，所述固定杆(5)远离所述固定块(4)的一端固定设置有限位块(7)，所述拉伸杆(1)靠近所述固定块(4)的一侧套设有划线杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述拉伸杆(1)的横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述划线杆(8)的底部为锥形结构，且锥形结构的尖端与所述划线杆(8)的杆体为同心设置。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述连接块(2)的顶部和底部均开设有与所述导杆(3)相配合的内螺纹孔一(9)，且所述连接块(2)的中部横向开设有与所述拉伸杆(1)相配合的通孔一(10)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述固定块(4)的中部横向开设有与所述拉伸杆(1)相配合的通孔二(11)，所述固定块(4)靠近所述连接块(2)一侧的两端均开设有与所述固定杆(5)相配合的内螺纹孔二(12)。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述导向块(6)的中部倾斜开设有与所述固定杆(5)相配合的通孔三(13)，所述导向块(6)的端面竖直开设有与所述导杆(3)相配合的通孔四(14)，且所述导向块(6)的背部固定设置有弧形磁铁片(15)。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述固定杆(5)的外侧分别设置有拉伸弹簧一(16)与拉伸弹簧二(17)，所述拉伸弹簧一(16)的一端与所述拉伸杆(1)靠近所述固定块(4)一侧的顶端固定连接，所述拉伸弹簧一(16)的另一端与所述拉伸杆(1)上方所述固定杆(5)的外侧固定连接，所述拉伸弹簧二(17)的一端与所述拉伸杆(1)靠近所述固定块(4)一侧的底端固定连接，所述拉伸弹簧二(17)的另一端与所述拉伸杆(1)下方所述固定杆(5)的外侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述拉伸杆(1)靠近所述固定块(4)一侧的中部水平设置有紧固螺栓(18)，且所述拉伸杆(1)上开设有与所述紧固螺栓(18)相配合的内螺纹通孔。

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