CN213647630U - 橡胶自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶产品切割技术领域，尤其为橡胶自动切片装置，包括切割架，所述切割架的下端面安装有滑板，所述滑板的内部设有滑轨，所述切割架的底端面与滑轨滑动连接，所述切割架的右侧壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有切割刀，两个所述固定杆的下方设有第二支撑架，所述第二支撑架的右方设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端面设置有第二水平传送带，所述第二水平传送带的前后两侧均设置有第二气缸，从而控制切割的橡胶块的厚度且保证切割的橡胶片的厚度一致，不需要人工再次切割打磨，减省人工劳动力，切割好的橡胶片掉落在第一水平传送带上，进而将橡胶块自动切片以及进行输送，提高生产效率。

Description

橡胶自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品切割技术领域，具体涉及橡胶自动切片装置。

背景技术

在橡胶产品领域，需精确控制关键部位的外形结构，每批次橡胶件，都需对该部位切薄片，以检验其真实外形，在实际操作中，为得到截面准确、厚度均匀的薄片，需要精确的进行切割，传统的橡胶自动切片装置，锋利的刀片会使操作工人受伤。

现有的橡胶自动切片装置，由于橡胶在切割时难以控制切割的厚度，切割后需要人工再次切割打磨，增加人工劳动力且锋利的刀片会使操作工人受伤，导致生产效率降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了橡胶自动切片装置，具有控制切割的橡胶块的厚度且保证切割的橡胶片的厚度一致，以及将橡胶块自动切片以及进行输送的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶自动切片装置，包括切割架，所述切割架的下端面安装有滑板，所述滑板的内部设有滑轨，所述切割架的底端面与滑轨滑动连接，所述切割架的右侧壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有切割刀，两个所述固定杆的下方设有第二支撑架，所述第二支撑架的右方设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端面设置有第二水平传送带，所述第二水平传送带的前后两侧均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的下端面与第一支撑架的上端面固定连接，所述第一支撑架的上端面右侧安装有红外线传感器，两个所述第二气缸相对，两个所述第二气缸的输出端固定连接有固定板，两个所述固定板均位于第二水平传送带的上方，所述第二水平传送带的上端面放置有橡胶块，所述第一支撑架的架腿之间安装有控制器。

为了推动切割架在滑轨上移动，进而使切割刀将橡胶进行切割，作为本实用新型橡胶自动切片装置优选的，所述滑板的后方安装有放置板，所述放置板的上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与切割架的后端面固定连接。

为了将切割好的橡胶进行输送，作为本实用新型橡胶自动切片装置优选的，所述第二支撑架的上端面固定安装有第一水平传送带。

为了使切割刀切割橡胶，作为本实用新型橡胶自动切片装置优选的，所述第二水平传送带的高度高于第一水平传送带的高度，所述第二水平传送带位于切割刀的右方。

为了控制切割橡胶的厚度，作为本实用新型橡胶自动切片装置优选的，所述红外线传感器位于第二水平传送带左端的前端面。

为了使第一气缸、第二水平传送带、红外线传感器与两个第二气缸在控制器的控制下有序的切割橡胶，作为本实用新型橡胶自动切片装置优选的，所述第一气缸、第二水平传送带、红外线传感器与两个第二气缸均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种橡胶自动切片装置，将橡胶块放置在第二水平传送带上，第二水平传送将橡胶块进行输送，橡胶块经过红外线传感器时，红外线传感器检测经过的橡胶块的厚度，进而将信号传送给控制器，从而控制切割的橡胶块的厚度且保证切割的橡胶片的厚度一致，不需要人工再次切割打磨，减省人工劳动力。

2、该种橡胶自动切片装置，两个第二气缸同时推动两个固定板将橡胶块进行固定，进而控制器向第一气缸发送指令，第一气缸推动切割架进行切割橡胶块，切割刀将橡胶块切片后，片状的橡胶掉落在第一水平传送带上，由第一水平传送带进行输送，切割后第一气缸伸缩，拉动切割架沿着滑轨向后滑动回到原位，进行下次切割，从而将橡胶块自动切片以及自动进行输送，进而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的橡胶自动切片装置结构图；

图2为本实用新型的橡胶自动切片装置俯视结构图；

图3为本实用新型的右视结构图；

图中，1、切割架；101、固定杆；102、放置板；103、第一气缸；2、滑板；201、滑轨；3、切割刀；4、第一支撑架；5、红外线传感器；6、第二气缸；601、固定板；7、第二支撑架；701、第一水平传送带；8、第二水平传送带；801、橡胶块；9、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：橡胶自动切片装置，包括切割架1，切割架1的下端面安装有滑板2，滑板2的内部设有滑轨201，切割架1的底端面与滑轨201滑动连接，切割架1的右侧壁固定安装有两个固定杆101，两个固定杆101之间固定安装有切割刀3，两个固定杆101的下方设有第二支撑架7，第二支撑架7的右方设有第一支撑架4，第一支撑架4的上端面设置有第二水平传送带8，第二水平传送带8的前后两侧均设置有第二气缸6，两个第二气缸6的下端面与第一支撑架4的上端面固定连接，第一支撑架4的上端面右侧安装有红外线传感器5，两个第二气缸6相对，两个第二气缸6的输出端固定连接有固定板601，两个固定板601均位于第二水平传送带8的上方，第二水平传送带8的上端面放置有橡胶块801，第一支撑架4的架腿之间安装有控制器9。

本实施例中：第一气缸103与两个第二气缸6的型号均为(SD50)，控制器9为PLC控制器，将橡胶块801放置在第二水平传送带8上，第二水平传送带8将橡胶块801进行输送，在橡胶块801经过红外线传感器5时，红外线传感器5检测经过的橡胶块801的厚度，进而将信号传送给控制器9，当红外线传感器5检测到橡胶块801的厚度到达设定的厚度时，控制器9向两个第二气缸6发送指令，两个第二气缸6同时推动两个固定板601将橡胶块801进行固定，进而控制器9向第一气缸103发送指令，第一气缸103推动切割架1沿着滑轨201从后向前移动，切割刀3随着切割架1一起向前移动，进而切割橡胶块801，切割刀3将橡胶块801切片后，片状的橡胶掉落在第一水平传送带701上，由第一水平传送带701进行输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板2的后方安装有放置板102，放置板102的上端面固定安装有第一气缸103，第一气缸103的输出端与切割架1的后端面固定连接。

本实施例中：通过设置第一气缸103，第一气缸103伸长推动切割架1沿着滑轨201从后向前移动，切割刀3随着切割架1一起向前移动，进而将橡胶块801切片，切割后第一气缸103伸缩，拉动切割架1沿着滑轨201向后滑动回到原位，进行下次切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二支撑架7的上端面固定安装有第一水平传送带701。

本实施例中：通过设置第一水平传送带701，切割刀3将橡胶块801切片后，片状的橡胶掉落在第一水平传送带701上，由第一水平传送带701进行输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二水平传送带8的高度高于第一水平传送带701的高度，第二水平传送带8位于切割刀3的右方。

本实施例中：将橡胶块801放置在第二水平传送带8上，经过第二水平传送带8输送至切割刀3处，切割刀3从后向前移动将第二水平传送带8上的橡胶块801进行切片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，红外线传感器5位于第二水平传送带8左端的前端面。

本实施例中：在第二水平传送带8将橡胶块801进行输送时，橡胶块801经过红外线传感器5，此时，红外线传感器5检测经过的橡胶块801的厚度，将信号传送给控制器9，当红外线传感器5检测到橡胶块801的厚度到达设定的厚度时，控制器9向第一气缸103发送指令，第一气缸103推动切割架1进行切割橡胶块801。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一气缸103、第二水平传送带8、红外线传感器5与两个第二气缸6均与控制器9电性连接。

本实施例中：红外线传感器5检测第二水平传送带8上橡胶块801的切割厚度，控制器9控制两个第二气缸6推动两个固定板601将橡胶块801进行固定，控制器9控制第二水平传送带8的转速以及在切割橡胶块801时停顿，控制第一气缸103推动切割架1切割橡胶块801。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将橡胶块801放置在第二水平传送带8上，第二水平传送带8将橡胶块801进行输送，橡胶块801经过红外线传感器5时，红外线传感器5检测经过的橡胶块801的厚度，进而将信号传送给控制器9，当红外线传感器5检测到橡胶块801的厚度到达设定的厚度时，控制器9向两个第二气缸6发送指令，两个第二气缸6同时推动两个固定板601将橡胶块801进行固定，进而控制器9向第一气缸103发送指令，第一气缸103推动切割架1进行切割橡胶块801，切割刀3将橡胶块801切片后，片状的橡胶掉落在第一水平传送带701上，由第一水平传送带701进行输送，切割后第一气缸103伸缩，拉动切割架1沿着滑轨201向后滑动回到原位，进行下次切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.橡胶自动切片装置，包括切割架(1)，其特征在于：所述切割架(1)的下端面安装有滑板(2)，所述滑板(2)的内部设有滑轨(201)，所述切割架(1)的底端面与滑轨(201)滑动连接，所述切割架(1)的右侧壁固定安装有两个固定杆(101)，两个所述固定杆(101)之间固定安装有切割刀(3)，两个所述固定杆(101)的下方设有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的右方设有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的上端面设置有第二水平传送带(8)，所述第二水平传送带(8)的前后两侧均设置有第二气缸(6)，两个所述第二气缸(6)的下端面与第一支撑架(4)的上端面固定连接，所述第一支撑架(4)的上端面右侧安装有红外线传感器(5)，两个所述第二气缸(6)相对，两个所述第二气缸(6)的输出端固定连接有固定板(601)，两个所述固定板(601)均位于第二水平传送带(8)的上方，所述第二水平传送带(8)的上端面放置有橡胶块(801)，所述第一支撑架(4)的架腿之间安装有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的橡胶自动切片装置，其特征在于：所述滑板(2)的后方安装有放置板(102)，所述放置板(102)的上端面固定安装有第一气缸(103)，所述第一气缸(103)的输出端与切割架(1)的后端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶自动切片装置，其特征在于：所述第二支撑架(7)的上端面固定安装有第一水平传送带(701)。

4.根据权利要求3所述的橡胶自动切片装置，其特征在于：所述第二水平传送带(8)的高度高于第一水平传送带(701)的高度，所述第二水平传送带(8)位于切割刀(3)的右方。

5.根据权利要求1所述的橡胶自动切片装置，其特征在于：所述红外线传感器(5)位于第二水平传送带(8)左端的前端面。

6.根据权利要求2所述的橡胶自动切片装置，其特征在于：所述第一气缸(103)、第二水平传送带(8)、红外线传感器(5)与两个第二气缸(6)均与控制器(9)电性连接。

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