CN213647004U - 一种高精密砂轮动平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮动平衡技术领域，尤其为一种高精密砂轮动平衡装置，包括支撑机架、电机盒和契合罩体，所述支撑机架的底部通过螺钉固定连接有支撑底座，且支撑机架的顶部一侧固定有电脑主机，所述支撑机架的正面一侧固定有振动传感器，本实用新型中，通过设置的契合罩体、砂轮主体、凸块和凹槽，结合装置在凸块与凹槽的契合连接配合下，使得得到位置固定后契合罩体利用形状相吻合的设置恰好半包裹着砂轮主体的侧端，当砂轮在受力发生旋转转动时，在半包裹的状态下，组合后的一组契合罩体将会从砂轮的两侧端对其转动过程中产生的甩料现象起到防护、遮挡的作用，避免后期因废料的凌乱散乱，增大后期进行清除操作的困难度。

Description

一种高精密砂轮动平衡装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮动平衡技术领域，具体为一种高精密砂轮动平衡装置。

背景技术

砂轮动平衡装置即为砂轮动平衡仪是为了防止精密机械加工时砂轮的震动造成的偏差，通过校正过程中随时监测磨床的振动状态告知平衡块调整角度，并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡装置除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外，还能使磨床更加的方便、实用、便捷。

市面上的砂轮动平衡装置在实现对砂轮本体的校正操作时，砂轮旋转过程中本身带有的废渣极其容易发生飞射的现象，增大后期进行清洁操作的困难度，并且砂轮套接前未清除干净的油污，极其容易在套接后对旋转轴体的表面造成二次污染，因此，针对上述问题提出一种高精密砂轮动平衡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密砂轮动平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密砂轮动平衡装置，包括支撑机架、电机盒和契合罩体，所述支撑机架的底部通过螺钉固定连接有支撑底座，且支撑机架的顶部一侧固定有电脑主机，所述支撑机架的正面一侧固定有振动传感器，且支撑机架的一侧设置有第一轴体，所述电机盒通过中空槽体插接设置于第一轴体的一侧，且电机盒远离第一轴体的一侧固定有第二轴体，所述第二轴体的外端套接有砂轮主体，且第二轴体的一侧安置有组合轴体，所述契合罩体设置于砂轮主体的外端，且契合罩体的底部中端固定有凸块，所述凸块的外端开设有凹槽，且契合罩体的底部两侧均固定有定位板，所述砂轮主体和第二轴体的连接处固定有连接法兰盘，且连接法兰盘的一侧通过联接螺旋座固定连接有外装平衡头，所述组合轴体的外端套接有海绵套，且组合轴体的一侧通过一体成型设置有螺纹柱头，所述螺纹柱头的外端开设有螺纹槽，所述海绵套的一侧固定有密封垫，且密封垫通过粘接和组合轴体的套接固定。

优选的，所述电脑主机的一端和振动传感器的一端之间电性连接，且振动传感器通过契合槽体和支撑机架固定连接，所述支撑机架通过内部设有的驱动电机和第一轴体的一端相连接。

优选的，所述电机盒通过内部设有的平衡电机和第二轴体的一端相连接，且第二轴体和连接法兰盘的连接构成交错结构，所述连接法兰盘通过螺钉和砂轮主体相连接，且连接法兰盘的横向中轴线和外装平衡头的横向中轴线的之间相互重合。

优选的，所述组合轴体和海绵套的连接构成嵌套结构，且组合轴体通过螺纹柱头、螺纹槽和第二轴体的连接构成螺旋结构，所述第二轴体通过浇筑加工和螺纹槽固定连接。

优选的，所述契合罩体的内端和砂轮主体的外端之间形状相吻合，所述契合罩体通过凸块、凹槽、定位板和支撑底座的连接构成可滑动结构，且支撑底座通过浇筑加工和凹槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的契合罩体、砂轮主体、凸块和凹槽，结合装置在凸块与凹槽的契合连接配合下，使得得到位置固定后契合罩体利用形状相吻合的设置恰好半包裹着砂轮主体的侧端，当砂轮在受力发生旋转转动时，在半包裹的状态下，组合后的一组契合罩体将会从砂轮的两侧端对其转动过程中产生的甩料现象起到防护、遮挡的作用，避免后期因废料的凌乱散乱，增大后期进行清除操作的困难度；

2、本实用新型中，通过设置的组合轴体、海绵套、第二轴体、螺纹槽和螺纹柱头，伴随着在第二轴体、螺纹槽与螺纹柱头的连接配合下，组合轴体携带海绵套实现于第二轴体的组合连接，当利用契合套接的方式安置砂轮时，该装置借助砂轮穿透组合轴体外端时，其中心槽体内壁与海绵套的外壁之间的相互摩擦，来对砂轮中心槽体内部残留的油污起到深度清除的作用，并且通过对这一清洁结构采用螺旋组合的方式进行设置，可方便后期装置对平衡头的再连接操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外装平衡头连接结构示意图；

图3为本实用新型契合罩体结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-支撑底座、3-电脑主机、4-振动传感器、5-第一轴体、6-电机盒、7-第二轴体、8-砂轮主体、9-组合轴体、10-契合罩体、11- 凸块、12-凹槽、13-定位板、14-外装平衡头、15-海绵套、16-螺纹柱头、17- 密封垫、18-螺纹槽、19-连接法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精密砂轮动平衡装置，包括支撑机架1、电机盒6和契合罩体10，支撑机架1的底部通过螺钉固定连接有支撑底座2，且支撑机架1的顶部一侧固定有电脑主机3，支撑机架1的正面一侧固定有振动传感器4，且支撑机架1的一侧设置有第一轴体5，电机盒6通过中空槽体插接设置于第一轴体5的一侧，且电机盒6远离第一轴体5的一侧固定有第二轴体7，第二轴体7的外端套接有砂轮主体8，且第二轴体7的一侧安置有组合轴体9，契合罩体10 设置于砂轮主体8的外端，且契合罩体10的底部中端固定有凸块11，凸块 11的外端开设有凹槽12，且契合罩体10的底部两侧均固定有定位板13，砂轮主体8和第二轴体7的连接处固定有连接法兰盘19，且连接法兰盘19的一侧通过联接螺旋座固定连接有外装平衡头14，组合轴体9的外端套接有海绵套15，且组合轴体9的一侧通过一体成型设置有螺纹柱头16，螺纹柱头16 的外端开设有螺纹槽18，海绵套15的一侧固定有密封垫17，且密封垫17通过粘接和组合轴体9的套接固定。

电脑主机3的一端和振动传感器4的一端之间电性连接，且振动传感器4 通过契合槽体和支撑机架1固定连接，支撑机架1通过内部设有的驱动电机和第一轴体5的一端相连接，当所需矫正的砂轮通过套接的方式固定于第二轴体7的外端，且整个装置被调整到工作状态，在支撑机架1的支撑配合下，电脑主机3控制驱动电机的启动，使得驱动电机在第一轴体5、电机盒6和第二轴体7的相互配合下，携带套接的砂轮进行旋转转动，当作为监测构件的振动传感器4监测到转动过程中产生的振动现象后，可将会这一数据信号反馈给电脑主机3，方便后期电脑主机3对平衡电机的同步控制；电机盒6通过内部设有的平衡电机和第二轴体7的一端相连接，且第二轴体7和连接法兰盘19的连接构成交错结构，连接法兰盘19通过螺钉和砂轮主体8相连接，且连接法兰盘19的横向中轴线和外装平衡头14的横向中轴线的之间相互重合，结合外装平衡头14实现组装操作，当受到电脑主机3控制后的平衡电机在启动后，在电机盒6的连接配合下，平衡电机将会通过第二轴体7携带外装平衡头14进行旋转转动，此时该装置借助两个电机同步转动过程中自动合成的作用力，在外装平衡头14与连接法兰盘19的相互配合下，实现对砂轮本体的校正操作，且该项结构涉及到的全自动砂轮在线动平衡仪器的工作原理为现有技术；组合轴体9和海绵套15的连接构成嵌套结构，且组合轴体9 通过螺纹柱头16、螺纹槽18和第二轴体7的连接构成螺旋结构，第二轴体7 通过浇筑加工和螺纹槽18固定连接，当在套接砂轮前，且外装平衡头14未实现组装时，在第二轴体7的连接配合下，该装置通过螺纹槽18与螺纹柱头 16的螺旋契合连接，使得组合轴体9携带海绵套15实现于第二轴体7的组合连接，当利用契合套接的方式安置砂轮时，该装置借助砂轮穿透组合轴体9 外端时，其中心槽体内壁与海绵套15的外壁之间的相互摩擦，来对砂轮中心槽体内部残留的油污起到深度清除的作用，该项结构在使得整个装置具有一深度清结的结构的同时，通过对这一清洁结构采用螺旋组合的方式进行设置，可方便后期装置对平衡头的再连接操作；契合罩体10的内端和砂轮主体8的外端之间形状相吻合，契合罩体10通过凸块11、凹槽12、定位板13和支撑底座2的连接构成可滑动结构，且支撑底座2通过浇筑加工和凹槽12固定连接，当砂轮与外装平衡头14的安装操作完成后，该装置以凸块11为活动构件，手动控制牵引着契合罩体10，在通过凸块11与凹槽12的契合连接及通过螺钉同时插入定位板13和支撑底座2内部设有的契合孔体得到位置固定后，契合罩体10利用形状相吻合的设置恰好半包裹着砂轮主体8的侧端，当砂轮在受力发生旋转转动时，在半包裹的状态下，组合后的一组契合罩体10 将会从砂轮的两侧端对其转动过程中产生的甩料现象起到防护、遮挡的作用，该项结构在使得装置具有一防护结构的同时，通过对这一防护结构采用自由组合的方式进行设置，可方便后期装置对下一级砂轮校正操作的顺利安装。

工作流程：当作为监测构件的振动传感器4监测到转动过程中产生的振动现象后，可将会这一数据信号反馈给电脑主机3，当受到电脑主机3控制后的平衡电机在启动后，将会通过第二轴体7携带外装平衡头14进行旋转转动，此时该装置借助两个电机同步转动过程中自动合成的作用力，在外装平衡头14与连接法兰盘19的相互配合下，实现对砂轮本体的校正操作，结合螺纹槽 18与螺纹柱头16的螺旋连接，当装置利用契合套接的方式安置砂轮时，该装置借助砂轮穿透组合轴体9外端时，其中心槽体内壁与海绵套15的外壁之间的相互摩擦，来对砂轮中心槽体内部残留的油污起到深度清除的作用，结合该装置在通过凸块11与凹槽12的契合连接及通过螺钉同时插入定位板13和支撑底座2内部设有的契合孔体得到位置固定后，使得契合罩体10利用形状相吻合的设置恰好半包裹着砂轮主体8的侧端，当砂轮在受力发生旋转转动时，在半包裹的状态下，组合后的一组契合罩体10将会从砂轮的两侧端对其转动过程中产生的甩料现象起到防护、遮挡的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精密砂轮动平衡装置，包括支撑机架(1)、电机盒(6)和契合罩体(10)，其特征在于：所述支撑机架(1)的底部通过螺钉固定连接有支撑底座(2)，且支撑机架(1)的顶部一侧固定有电脑主机(3)，所述支撑机架(1)的正面一侧固定有振动传感器(4)，且支撑机架(1)的一侧设置有第一轴体(5)，所述电机盒(6)通过中空槽体插接设置于第一轴体(5)的一侧，且电机盒(6)远离第一轴体(5)的一侧固定有第二轴体(7)，所述第二轴体(7)的外端套接有砂轮主体(8)，且第二轴体(7)的一侧安置有组合轴体(9)，所述契合罩体(10)设置于砂轮主体(8)的外端，且契合罩体(10)的底部中端固定有凸块(11)，所述凸块(11)的外端开设有凹槽(12)，且契合罩体(10)的底部两侧均固定有定位板(13)，所述砂轮主体(8)和第二轴体(7)的连接处固定有连接法兰盘(19)，且连接法兰盘(19)的一侧通过联接螺旋座固定连接有外装平衡头(14)，所述组合轴体(9)的外端套接有海绵套(15)，且组合轴体(9)的一侧通过一体成型设置有螺纹柱头(16)，所述螺纹柱头(16)的外端开设有螺纹槽(18)，所述海绵套(15)的一侧固定有密封垫(17)，且密封垫(17)通过粘接和组合轴体(9)的套接固定。

2.根据权利要求1所述的一种高精密砂轮动平衡装置，其特征在于：所述电脑主机(3)的一端和振动传感器(4)的一端之间电性连接，且振动传感器(4)通过契合槽体和支撑机架(1)固定连接，所述支撑机架(1)通过内部设有的驱动电机和第一轴体(5)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密砂轮动平衡装置，其特征在于：所述电机盒(6)通过内部设有的平衡电机和第二轴体(7)的一端相连接，且第二轴体(7)和连接法兰盘(19)的连接构成交错结构，所述连接法兰盘(19)通过螺钉和砂轮主体(8)相连接，且连接法兰盘(19)的横向中轴线和外装平衡头(14)的横向中轴线的之间相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种高精密砂轮动平衡装置，其特征在于：所述组合轴体(9)和海绵套(15)的连接构成嵌套结构，且组合轴体(9)通过螺纹柱头(16)、螺纹槽(18)和第二轴体(7)的连接构成螺旋结构，所述第二轴体(7)通过浇筑加工和螺纹槽(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密砂轮动平衡装置，其特征在于：所述契合罩体(10)的内端和砂轮主体(8)的外端之间形状相吻合，所述契合罩体(10)通过凸块(11)、凹槽(12)、定位板(13)和支撑底座(2)的连接构成可滑动结构，且支撑底座(2)通过浇筑加工和凹槽(12)固定连接。

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