CN213646885U - 一种铸造金属件磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造金属件处理技术领域，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属管托架和金属管压架的一侧。本实用新型可以对金属管道的表面进行高效磨削处理，磨削效果好，磨削效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造金属件处理技术领域，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置。
背景技术
金属管道应用领域非常广，但在很多行业中，对金属管道的粗糙度有较高的要求，需要对金属管道表面进行磨削处理；现有技术中，铸管行业普遍采用人工使用磨光机手动清理金属管道的方式来进行磨削处理，人工磨削需消耗大量体力，并且磨削不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造金属件磨削装置，可以有效解决现有技术中的问题；本实用新型无需人工清理，磨削效果好，磨削效率高。
为实现上述目的，本申请提供了一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属管托架和金属管压架的一侧。
可选的，所述金属管托架包括托辊组件和立架；所述立架设有两个，两个所述立架相对固定在所述机架的两端；两个所述立架之间通过两个所述托辊组件连接。
可选的，所述托辊组件包括托辊本体、辊轴、水平滑座和导向滑块；所述托辊本体固定在所述辊轴的中间；所述辊轴的两端分别转动配合连接一个水平滑座，两个水平滑座与两个所述立架的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座的顶端分别固定连接一个导向滑块，两个所述导向滑块与两个所述立架的导向滑道一一滑动配合；
所述托架调节机构包括双向螺杆、螺杆座板和调节转轮；所述双向螺杆的两端分别转动配合一个螺杆座板，两个所述螺杆座板相对固定在一个所述立架的两端；所述双向螺杆的一端为左旋螺纹，双向螺杆的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件的导向滑块通过螺纹对称连接在所述双向螺杆的两端。
可选的，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、蜗杆、蜗轮和承杆座；所述旋转驱动电机通过电机支架固定在所述机架上；所述旋转驱动电机的输出轴传动连接所述蜗杆；所述蜗杆的中部转动配合在所述承杆座上；所述蜗杆的两端啮合传动连接两个蜗轮，两个蜗轮与两个所述托辊组件的辊轴一一固定连接。
可选的，所述金属管压架包括压辊、升降座、竖轴、横座和张紧压簧；所述竖轴设有两根，两根所述竖轴的上端与所述升降座固定连接，两根所述竖轴的下端与所述横座固定连接，两根所述竖轴的中部滑动配合在所述机架上；所述竖轴上套设有张紧压簧，张紧压簧的两端分别与所述机架和所述横座固定连接；所述压辊通过转轴转动配合在所述升降座上；所述压辊位于两根所述托辊本体上端的中间。
可选的，所述压辊的轴线与所述托辊本体的轴线平行设置。
可选的，所述金属管压架还包括限位螺母，所述限位螺母通过螺纹配合在竖轴上，限位螺母卡挡在所述机架的顶面上。
可选的，所述磨削机构包括磨削砂轮、磨削电机、活动电机座、L形滑架、前后调节螺杆、位移滑架、横滑槽架和左右调节螺杆；所述磨削砂轮固定在所述磨削电机的输出轴上；所述磨削电机固定在活动电机座上；所述活动电机座固定在所述L形滑架的横杆的内端；所述L形滑架的竖杆通过螺纹配合在所述前后调节螺杆的中部；所述前后调节螺杆的内端转动配合在所述位移滑架上；所述位移滑架滑动配合在所述横滑槽架上；所述横滑槽架固定在所述机架上；所述左右调节螺杆的两端转动配合在所述横滑槽架的两端；所述左右调节螺杆的中部通过螺纹传动连接所述位移滑架。
本实用新型的一种铸造金属件磨削装置，有益效果为：
本实用新型可以对金属管道的表面进行高效磨削处理，磨削效果好，磨削效率高；并且，本实用新型可以适用于不同直径的金属管道使用，实用性强，适用范围管。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的金属管托架的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的托辊组件的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的金属管压架的示意图；
图6为本实用新型实施例提供的托架调节机构的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的旋转驱动机构的示意图；
图8为本实用新型实施例提供的磨削机构的示意图。
图标：金属管托架1；托辊组件101；托辊本体101A；辊轴101B；水平滑座101C；导向滑块101D；立架102；金属管压架2；压辊201；升降座202；竖轴203；横座204；张紧压簧205；限位螺母206；托架调节机构3；双向螺杆301；螺杆座板302；调节转轮303；旋转驱动机构4；旋转驱动电机401；蜗杆402；蜗轮403；承杆座404；磨削机构5；磨削砂轮501；磨削电机502；活动电机座503；L形滑架504；前后调节螺杆505；位移滑架506；横滑槽架507；左右调节螺杆508；机架6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-8所示，铸造金属件磨削装置，包括金属管托架1、金属管压架2、托架调节机构3、旋转驱动机构4、磨削机构5和机架6；所述金属管托架1固定连接在所述机架6上；所述金属管压架2的中部配合连接在所述机架6上；所述金属管压架2的上端位于所述金属管托架1上端的中间；所述托架调节机构3传动连接所述金属管托架1；所述旋转驱动机构4固定在所述机架6上；所述旋转驱动机构4传动连接所述金属管托架1；所述磨削机构5配合连接在所述机架6上，磨削机构5位于所述金属管托架1和金属管压架2的一侧。
本实用新型的铸造金属件磨削装置，在对金属管件进行磨削处理时，首先控制金属管压架2的上端，便于将待处理的金属管件放置在金属管托架1上，通过金属管托架1对金属管件的下端进行托放，然后通过金属管压架2的上端压紧在金属管件的上端，使得金属管件被稳定的夹持在金属管托架1和金属管压架2之间；然后将启动后的磨削机构5调节至与金属管件的表面进行接触，再将旋转驱动机构4启动，旋转驱动机构4启动后可以传动带动金属管托架1带动其上的金属管件绕自身轴线转动，金属管件转动时其表面的不同位置与磨削机构5接触，从而通过磨削机构5对金属管件的不同位置进行磨削处理，并可以通过调节磨削机构5使其改变与金属管件的接触位置，使得金属管件未被磨削处理的表面与磨削机构5接触，从而进行磨削处理。
具体实施方式二：
如图1-8所示，所述金属管托架1包括托辊组件101和立架102；所述立架102设有两个，两个所述立架102相对固定在所述机架6的两端；两个所述立架102之间通过两个所述托辊组件101连接。两个托辊组件101用于对金属管件的下端进行托放。
所述托辊组件101包括托辊本体101A、辊轴101B、水平滑座101C和导向滑块101D；所述托辊本体101A固定在所述辊轴101B的中间；所述辊轴101B的两端分别转动配合连接一个水平滑座101C，两个水平滑座101C与两个所述立架102的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座101C的顶端分别固定连接一个导向滑块101D，两个所述导向滑块101D与两个所述立架102的导向滑道一一滑动配合；两个所述托辊组件101内部的托辊本体101A与金属管件下端的两侧滚动配合，既可以对金属管件进行托放，又可以配合所述旋转驱动机构4带动金属管件进行转动。
所述托架调节机构3包括双向螺杆301、螺杆座板302和调节转轮303；所述双向螺杆301的两端分别转动配合一个螺杆座板302，两个所述螺杆座板302相对固定在一个所述立架102的两端；所述双向螺杆301的一端为左旋螺纹，双向螺杆301的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件101的导向滑块101D通过螺纹对称连接在所述双向螺杆301的两端；所述双向螺杆301的外端固定连接调节转轮303。所述托架调节机构3用于对两个托辊本体101A之间的距离进行调节，使其适用于不同直径的金属管件的托放，调节时转动调节转轮303双向螺杆301转动，因为所述双向螺杆301的一端为左旋螺纹，双向螺杆301的另一端为右旋螺纹，所以双向螺杆301转动时可以带动两个导向滑块101D在立架102的导向滑道内滑动，从而通过两个导向滑块101D带动两个水平滑座101C在所述立架102的水平滑道内滑动，改变两个水平滑座101C之间的距离，带动两个所述辊轴101B之间间距进行调节，从而改变两个托辊本体101A之间的距离。
所述旋转驱动机构4包括旋转驱动电机401、蜗杆402、蜗轮403和承杆座404；所述旋转驱动电机401通过电机支架固定在所述机架6上；所述旋转驱动电机401的输出轴传动连接所述蜗杆402；所述蜗杆402的中部转动配合在所述承杆座404上；所述蜗杆402的两端啮合传动连接两个蜗轮403，两个蜗轮403与两个所述托辊组件101的辊轴101B一一固定连接。所述旋转驱动机构4内部的旋转驱动电机401启动后可以带动蜗杆402转动，蜗杆402转动可以带动两个蜗轮403转动，两个蜗轮403转动带动通过两根所述辊轴101B带动两根托辊本体101A转动，从而通过两根托辊本体101A与所述金属管压架2的配合带动金属管件绕自身轴线转动，使金属管件不同位置的表面与所述磨削机构5接触从而进行磨削。
所述金属管压架2包括压辊201、升降座202、竖轴203、横座204和张紧压簧205；所述竖轴203设有两根，两根所述竖轴203的上端与所述升降座202固定连接，两根所述竖轴203的下端与所述横座204固定连接，两根所述竖轴203的中部滑动配合在所述机架6上；所述竖轴203上套设有张紧压簧205，张紧压簧205的两端分别与所述机架6和所述横座204固定连接；所述压辊201通过转轴转动配合在所述升降座202上；所述压辊201位于两根所述托辊本体101A上端的中间。所述金属管压架2内部的压辊201可以在张紧压簧205的弹力作用下保持压紧在金属管件上端的状态，并且适用于不同直径的金属管件的压紧使用。
所述压辊201的轴线与所述托辊本体101A的轴线平行设置。
所述金属管压架2还包括限位螺母206，所述限位螺母206通过螺纹配合在竖轴203上，限位螺母206卡挡在所述机架6的顶面上。限位螺母206的设置，对竖轴203与机架6的接触位置进行限定，便于限定压辊201的最低位置，使得金属管件的取放更为安全、便捷。
所述磨削机构5包括磨削砂轮501、磨削电机502、活动电机座503、L形滑架504、前后调节螺杆505、位移滑架506、横滑槽架507和左右调节螺杆508；所述磨削砂轮501固定在所述磨削电机502的输出轴上；所述磨削电机502固定在活动电机座503上；所述活动电机座503固定在所述L形滑架504的横杆的内端；所述L形滑架504的竖杆通过螺纹配合在所述前后调节螺杆505的中部；所述前后调节螺杆505的内端转动配合在所述位移滑架506上；所述位移滑架506滑动配合在所述横滑槽架507上；所述横滑槽架507固定在所述机架6上；所述左右调节螺杆508的两端转动配合在所述横滑槽架507的两端；所述左右调节螺杆508的中部通过螺纹传动连接所述位移滑架506。所述磨削机构5内部的磨削砂轮501可以在磨削电机502的带动下转动，磨削砂轮501的前后位置可以通过转动前后调节螺杆505进行调节，转动前后调节螺杆505改变前后调节螺杆505与位移滑架506的接触位置，从而通过L形滑架504带动活动电机座503的位置进行调节，最终带动磨削砂轮501的前后位置进行调节，使得磨削砂轮501可以与不同直径的金属管道的表面接触；磨削砂轮501的左右位置可以通过转动左右调节螺杆508进行调节，转动左右调节螺杆508可以带动位移滑架506在横滑槽架507内滑动，最终实现磨削砂轮501左右位置的调节，便于调节磨削砂轮501与金属管道表面的不同位置接触。
原理：本实用新型的铸造金属件磨削装置，在对金属管件进行磨削处理时，首先控制金属管压架2的上端，便于将待处理的金属管件放置在金属管托架1上，通过金属管托架1对金属管件的下端进行托放，然后通过金属管压架2的上端压紧在金属管件的上端，使得金属管件被稳定的夹持在金属管托架1和金属管压架2之间；然后将启动后的磨削机构5调节至与金属管件的表面进行接触，再将旋转驱动机构4启动，旋转驱动机构4启动后可以传动带动金属管托架1带动其上的金属管件绕自身轴线转动，金属管件转动时其表面的不同位置与磨削机构5接触，从而通过磨削机构5对金属管件的不同位置进行磨削处理，并可以通过调节磨削机构5使其改变与金属管件的接触位置，使得金属管件未被磨削处理的表面与磨削机构5接触，从而进行磨削处理。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.铸造金属件磨削装置，其特征在于：包括金属管托架(1)、金属管压架(2)、托架调节机构(3)、旋转驱动机构(4)、磨削机构(5)和机架(6)；所述金属管托架(1)固定连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的中部配合连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的上端位于所述金属管托架(1)上端的中间；所述托架调节机构(3)传动连接所述金属管托架(1)；所述旋转驱动机构(4)固定在所述机架(6)上；所述旋转驱动机构(4)传动连接所述金属管托架(1)；所述磨削机构(5)配合连接在所述机架(6)上，磨削机构(5)位于所述金属管托架(1)和金属管压架(2)的一侧。
2.如权利要求1所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述金属管托架(1)包括托辊组件(101)和立架(102)；所述立架(102)设有两个，两个所述立架(102)相对固定在所述机架(6)的两端；两个所述立架(102)之间通过两个所述托辊组件(101)连接。
3.如权利要求2所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述托辊组件(101)包括托辊本体(101A)、辊轴(101B)、水平滑座(101C)和导向滑块(101D)；所述托辊本体(101A)固定在所述辊轴(101B)的中间；所述辊轴(101B)的两端分别转动配合连接一个水平滑座(101C)，两个水平滑座(101C)与两个所述立架(102)的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座(101C)的顶端分别固定连接一个导向滑块(101D)，两个所述导向滑块(101D)与两个所述立架(102)的导向滑道一一滑动配合；
所述托架调节机构(3)包括双向螺杆(301)、螺杆座板(302)和调节转轮(303)；所述双向螺杆(301)的两端分别转动配合一个螺杆座板(302)，两个所述螺杆座板(302)相对固定在一个所述立架(102)的两端；所述双向螺杆(301)的一端为左旋螺纹，双向螺杆(301)的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件(101)的导向滑块(101D)通过螺纹对称连接在所述双向螺杆(301)的两端；所述双向螺杆(301)的外端固定连接调节转轮(303)。
4.如权利要求3所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(4)包括旋转驱动电机(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)和承杆座(404)；所述旋转驱动电机(401)通过电机支架固定在所述机架(6)上；所述旋转驱动电机(401)的输出轴传动连接所述蜗杆(402)；所述蜗杆(402)的中部转动配合在所述承杆座(404)上；所述蜗杆(402)的两端啮合传动连接两个蜗轮(403)，两个蜗轮(403)与两个所述托辊组件(101)的辊轴(101B)一一固定连接。
5.如权利要求4所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述金属管压架(2)包括压辊(201)、升降座(202)、竖轴(203)、横座(204)和张紧压簧(205)；所述竖轴(203)设有两根，两根所述竖轴(203)的上端与所述升降座(202)固定连接，两根所述竖轴(203)的下端与所述横座(204)固定连接，两根所述竖轴(203)的中部滑动配合在所述机架(6)上；所述竖轴(203)上套设有张紧压簧(205)，张紧压簧(205)的两端分别与所述机架(6)和所述横座(204)固定连接；所述压辊(201)通过转轴转动配合在所述升降座(202)上；所述压辊(201)位于两根所述托辊本体(101A)上端的中间。
6.如权利要求5所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述压辊(201)的轴线与所述托辊本体(101A)的轴线平行设置。
7.如权利要求5所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述金属管压架(2)还包括限位螺母(206)，所述限位螺母(206)通过螺纹配合在竖轴(203)上，限位螺母(206)卡挡在所述机架(6)的顶面上。
8.如权利要求1所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(5)包括磨削砂轮(501)、磨削电机(502)、活动电机座(503)、L形滑架(504)、前后调节螺杆(505)、位移滑架(506)、横滑槽架(507)和左右调节螺杆(508)；所述磨削砂轮(501)固定在所述磨削电机(502)的输出轴上；所述磨削电机(502)固定在活动电机座(503)上；所述活动电机座(503)固定在所述L形滑架(504)的横杆的内端；所述L形滑架(504)的竖杆通过螺纹配合在所述前后调节螺杆(505)的中部；所述前后调节螺杆(505)的内端转动配合在所述位移滑架(506)上；所述位移滑架(506)滑动配合在所述横滑槽架(507)上；所述横滑槽架(507)固定在所述机架(6)上；所述左右调节螺杆(508)的两端转动配合在所述横滑槽架(507)的两端；所述左右调节螺杆(508)的中部通过螺纹传动连接所述位移滑架(506)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114147556A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-08 | 姚小康 | 一种铝型材表面氧化处理装置 |
| CN115070519A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-20 | 江西优选时代包装有限公司 | 一种罐体的自动化生产设备 |
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2020
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