CN213645785U - 铸铝模具排气塞 - Google Patents

Abstract

铸铝模具排气塞，涉及铸造技术领域，用于解决现有技术中存在的排气塞的端部难以与工件表面随型的问题。铸铝模具排气塞，其特征是，包括支撑块和导流块，导流块固连在支撑块上，所述支撑块的侧面呈棱柱形，所述支撑块的每个侧棱上各设有圆角面，各所述圆角面的轴线重合，各所述圆角面的半径相同，所述导流块的侧面呈圆柱形，所述圆角面的轴线与所述导流块的轴线位于同一条直线上，所述导流块的半径小于所述圆角面的半径。有利于在导流块的端部加工面特征，进而利于与被铸造部件随型。

Description

铸铝模具排气塞

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说是铸铝模具排气塞。

背景技术

铝质工件的铸造过程中，经常会使用熔点更高的金属材质的模具来作为浇铸时的模具。金属材质的模具上设有排气口，排气口的横截面呈圆形，排气塞设置在排气口中，排气塞的作用是在浇铸过程中确保模具内腔中的气体能够排出的同时控制排气速度，进而有利于保证铸件的品质。

现有技术中排气塞多为梅花状，所谓的梅花状指的是该排气塞包括一个圆柱形的主体，在该圆柱形的主体上设有若干的槽口，各槽口分别沿圆柱的轴向贯穿圆柱，各槽口呈圆周阵列分别。现有技术中的排气塞在使用的时候，存在这样的问题，现有技术中的这种排气塞由于是有多条排气通道形成在模具曲面位置难以做成随型效果——也就是在排气塞与被铸造部件接触的部分处难以被加工成与零件轮廓一致的尺寸或形状。此外，现有技术中的这种排气塞，由于加工工艺的原因，通常难以将各槽口的宽度控制在较小的范围内，进而通常会存铝液流入槽口的问题，进而造成排气塞的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，用于解决现有技术中存在的排气塞的端部难以与工件表面随型的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

铸铝模具排气塞，包括支撑块和导流块，导流块固连在支撑块上，所述支撑块的侧面呈棱柱形，所述支撑块的每个侧棱上各设有圆角面，各所述圆角面的轴线重合，各所述圆角面的半径相同，所述导流块的侧面呈圆柱形，所述圆角面的轴线与所述导流块的轴线位于同一条直线上，所述导流块的半径小于所述圆角面的半径。

进一步地，所述导流块的端部设有锥块。

进一步地，所述导流块的半径比所述圆角面的半径小0.1mm。

进一步地，所述支撑块呈三棱柱形。

进一步地，所述导流块的端部设有凹坑，凹坑呈球面形。

有益效果是：

本实用新型的使用方式是，将本实用新型插接到模具上的透气孔中，圆角面的半径与透气孔的半径相匹配，也就是各圆角面分别贴在透气孔的内壁上，进而通过圆角面与透气孔内壁之间的配合将本实用新型支撑定位在透气孔中。由于支撑块的侧面为棱柱形，所以，当支撑块支撑在圆柱形的通气孔中之后，会在通气孔与支撑块之间形成空间，这个空间利于空气的流通。透气孔设置为等直径的圆柱形，由于导流块的半径小于圆角面的半径，而透气孔的半径与圆角面的半径相匹配，所以，在导流块与透气孔之间形成一个环形的缝隙，这个缝隙与位于支撑块与透气孔之间的空间连通，进而与外部环境连通，进而使得模具内部空间与外部空间连通，进而用于排气。本实用新型通过上述结构，在实现对模具的透气功能的同时，也有利于在导流块的端部加工面特征(因为一个完整的圆柱相对于包括若干槽的圆柱更有利于车床加工)，有利于将导流块的端部与被铸造工件随形，进而解决了现有技术中存在的排气塞的端部难以与工件表面随型的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式一的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1的仰视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实用新型的实施方式一的使用方式示意图；

图7为图7中C部分的放大图；

图8为本实用新型的实施方式二的示意图；

图中：1支撑块，11圆角面，2导流块，21锥块，22凹坑，3模具，31缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一：

如图1至图5所示，铸铝模具排气塞，包括支撑块1和导流块2，导流块2固连在支撑块1上。支撑块1的侧面呈棱柱形，优选地采用三棱柱形。支撑块1的每个侧棱上各设有圆角面11，各圆角面11的轴线重合，各圆角面11的半径相同。导流块2的侧面呈圆柱形，圆角面11的轴线与导流块2的轴线位于同一条直线上，导流块2的半径小于圆角面11的半径。优选地，导流块2的半径比圆角面11的半径小0.1mm，这有利于将用于排气的缝隙的宽度控制在0.1mm,便于排气的同时也避免铝液流入，避免对该缝隙造成堵塞。

如图1至图7所示，本实用新型的使用方式是，将本实用新型插接到模具3上的透气孔中，圆角面11的半径与透气孔的半径相匹配，也就是各圆角面11分别贴在透气孔的内壁上，进而通过圆角面11与透气孔内壁之间的配合将本实用新型支撑定位在透气孔中。由于支撑块的侧面为棱柱形，所以，当支撑块1支撑在圆柱形的通气孔中之后，会在通气孔与支撑块之间形成空间，这个空间利于空气的流通。透气孔设置为等直径的圆柱形，由于导流块2的半径小于圆角面11的半径，而透气孔的半径与圆角面11的半径相匹配，所以，在导流块2与透气孔之间形成一个环形的缝隙31，这个缝隙与位于支撑块1与透气孔之间的空间连通，进而与外部环境连通，进而使得模具内部空间与外部空间连通，进而用于排气。本实用新型通过上述结构，在实现对模具的透气功能的同时，也有利于在导流块2的端部加工面特征(因为一个完整的圆柱相对于包括若干槽的圆柱更有利于车床加工)，有利于将导流块2的端部与被铸造工件随形，进而解决了现有技术中存在的排气塞的端部难以与工件表面随型的问题。

如图1和图2所示，导流块2的端部设有锥块21。导流块2的端部与被铸造的部件接触，锥块21用于于在被铸造工件对需要将来需要进行的钻孔工作进行定位，导流块的端部设置锥块21适用于工件表面需要钻孔，并且钻孔的位置又恰好在与导流块2接触的位置处。

实施方式二：

实施方式二与实施方式一相比区别在于，实施方式一中的导流块的端部设有锥块而实施方式二中的导流块的端部设有凹坑。

如图8所示，导流块2的端部设有凹坑22，凹坑22呈球面形。比如，当需要铸造的工件与导流块2端部接触部分的特征为球面的时候，通过凹坑22与该工件的球面随形，进而有利于准确的加工出该部件的表面特征。

Claims (5)

1.铸铝模具排气塞，其特征是，包括支撑块和导流块，导流块固连在支撑块上，所述支撑块的侧面呈棱柱形，所述支撑块的每个侧棱上各设有圆角面，各所述圆角面的轴线重合，各所述圆角面的半径相同，所述导流块的侧面呈圆柱形，所述圆角面的轴线与所述导流块的轴线位于同一条直线上，所述导流块的半径小于所述圆角面的半径。

2.根据权利要求1所述的铸铝模具排气塞，其特征是，所述导流块的端部设有锥块。

3.根据权利要求1所述的铸铝模具排气塞，其特征是，所述导流块的半径比所述圆角面的半径小0.1mm。

4.根据权利要求1所述的铸铝模具排气塞，其特征是，所述支撑块呈三棱柱形。

5.根据权利要求1所述的铸铝模具排气塞，其特征是，所述导流块的端部设有凹坑，凹坑呈球面形。

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