CN213645579U - 一种l形接线片的冲压级进模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L形接线片的冲压级进模具，包括上模座、卸料垫板和下模座，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部通过第一螺钉固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板的底部从左至右依次开设有第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模。本实用新型通过第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模上下冲压条料，无需更换模具即可完成对条料冲压成L形零件的整个加工生产工序，提高了生产效率，每个凸模可对零件不同的结构进行冲压出来，减少了对一个凸模的持续磨损，延长了凸模维修、刃磨的周期，降低了模具的维修成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件冲压模具技术领域，具体为一种L形接线片的冲压级进模具。
背景技术
小型接线片的尺寸公差要求以及精度要求较高，并且制件的尺寸小，从生产要求上分析，属于大批量生产，从结构分析，零件成形主要有冲孔、冲腰形孔、冲孔弯曲、L形弯曲、切废料、切断等多道工序。
目前已有的小型接线片生产模具为单工序模，不利于零件定位、工艺繁琐、满足不了实际生产的需要，而且质量也难以保证，为降低生产成本，并且单工序模具在对零件制造过程中，磨损较严重，寿命短。
因此，有必要提供一种L形接线片的冲压级进模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种L形接线片的冲压级进模具，以解决现有技术提高生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L形接线片的冲压级进模具，包括上模座、卸料垫板和下模座，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部通过第一螺钉固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板的底部从左至右依次开设有第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模，所述卸料垫板的底部固定连接有卸料板，所述下模座的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的内部且位于第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模的正下方均镶嵌有带有成型槽的镶拼凹模，所述第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模的底部均依次贯穿卸料垫板、卸料板和镶拼凹模且延伸至镶拼凹模的内部，所述第一冲孔凸模的左侧和冲孔弯曲凸模、弯曲凸模下方的凹模固定板上均设有双排导槽式浮顶器，所述下垫板和下模座上且位于镶拼凹模的下方均开设有下料孔，所述双排导槽式浮顶器的底部设有浮顶器弹簧，所述凹模固定板与下垫板的一侧之间且位于下模座的顶部固定连接有垫块，所述垫块通过紧固螺钉与下模座固定连接，所述垫块的左侧通过第二螺钉固定连接有导料支撑板，所述导料支撑板的顶部且位于垫块的顶部通过第二螺钉固定连接有导料板，所述卸料垫板的顶部设置有导柱，所述下料孔的内部且位于双排导槽式浮顶器的下方均设有第二螺塞，所述第二螺塞的顶部与双排导槽式浮顶器的底部之间套设有浮顶器弹簧。
优选的，所述第一冲孔凸模内部的上方设有第一螺塞,所述第一冲孔凸模的内部且位于第一螺塞的下方放置有垫柱。
优选的，所述下垫板和下模座的相对一侧之间开设有用于安装双排导槽式浮顶器、浮顶器弹簧和第二螺塞的冲压孔。
优选的，所述第一螺钉的总数量为五个，所述第二螺钉的总数量为两个。
优选的，所述卸料垫板的顶部开设有与第一螺钉相适配的让位凹槽。
优选的，所述垫块的内部开设有配合紧固螺钉安装的螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该L形接线片的冲压级进模具，通过自动送料机构，将切好的条料通过导料支撑板顶部的导料板送进卸料板的底部和凹模固定板的顶部之间，经双排导槽式浮顶器弹簧条料向右移动的同时，经过第一个镶拼凹模的上方，将双排导槽式浮顶器下压进镶拼凹模的内部，从而对浮顶器弹簧进行下压，浮顶器弹簧的弹力与双排导槽式浮顶器的下压力形成相对力，从而对条料进行夹紧，向右继续传送，上模座上下冲压，带动第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模上下对条料进行冲压，第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模与各自下方镶拼凹模可进行冲切吻合，完成对条料的冲压，无需更换模具即可完成对条料冲压成零件的整个加工生产工序，提高了生产效率，每个凸模可对零件不同的结构进行冲压出来，减少了对一个凸模的持续磨损，延长了凸模维修、刃磨的周期，降低了模具的维修成本，提高生产效率。
(2)该L形接线片的冲压级进模具，通过第一冲孔凸模、腰形凸模、冲孔弯曲凸模、第二冲孔凸模、异形凸模、弯曲凸模和切断凸模和八个镶拼凹模分别采用拼块、镶块可节省贵重材料的费用，同时为模具的使用维修带来方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的L形接线片的冲压级进模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为所示第一冲孔凸模L形接线片的结构制件示意图；
图3为图2所示第一冲孔凸模L形接线片的结构示意剖视图；
图4为所示第一冲孔凸模L形接线片的结构制件示意侧视图；
图5为所示第一冲孔凸模L形接线片的结构制件示意俯视图；
图6为所示L形接线片的结构排样示意图；
图7为图1所示第一冲孔凸模的结构示意图；
图8为图1所示导料板的结构示意俯视图。
图中：1、上模座；2、浮顶器弹簧；3、第一冲孔凸模；4、腰形凸模；5、冲孔弯曲凸模；6、第二冲孔凸模；7、异形凸模；8、弯曲凸模；9、切断凸模；10、上垫板；11、第一螺钉；12、镶拼凹模；13、凸模固定板；14、卸料垫板；15、卸料板；16、凹模固定板；17、双排导槽式浮顶器；18、导料板；19、导料支撑板；20、垫块；21、下模座；22、下垫板；23、紧固螺钉；24、第二螺钉；25、第一螺塞；26、第二螺塞；27、垫柱；28.下料孔；29、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-5所示为本实用新型模具所要加工的L形接线片的结构制件示意图，其大圆孔外孔径为6mm，内孔径为4mm，冲孔弯曲厚度为0.75mm，导角为 0.5mm，腰形孔圆心到L形接线片底部距离为2mm，腰形孔半径为0.5mm，小圆孔孔径为0.75mm，该冲裁件材料厚度较薄，尺寸较小，因此可采用对排排样比较合理根据其结构分析后，设计出如图3所示L形接线片的结构排样示意图，L形接线片搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低；值过小，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料的方式、卸料的方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给厚度 t＝0.4mm，确定搭边工作间a1＝1.8mm,a＝2mm.因此条料的宽度为B＝(Dmax+2a+z)＝23.5+4+0.5＝28mm。又因为是双排排样，所以B＝56mm考虑设计加工的需要，最终取a＝4.8mm，步距为：s＝4.5+1.8＝6.3mm，为满足设计加工需要，步距s＝8mm。
2、提高材料利用率
通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示：
式中：S1——一个步距内零件的实际面积
S0——一个步距内所需毛坯面积
A——送料步距
B——条料宽度
带入数据可得：
并根据排样图设计出具体的L形接线片的冲压级进模具进行加工制造，图3所示的L形接线片结构排样示意图共有11个工位：①号工位用于冲大圆孔、②号工位用于冲腰形孔、③号工位为空工位、④号工位用于冲孔弯曲、⑤号工位为空工位、⑥号工位用于冲小圆孔、⑦号工位用于切废料、⑧号工位为空工位、⑨号工位用于L型弯曲、⑩号工位为空工位、
号工位用于切断，该L形接线片厚度较薄，尺寸较小，因此可采用对排排样比较合理。采用对排排样，可以抵消制件的侧向力、提高材料的利用率、保证制件的精度、冲压效率提高一倍。
请参阅图1-8：一种L形接线片的冲压级进模具，包括上模座1、卸料垫板14和下模座21，所述上模座1的顶部连接外部冲床，所述上模座1的底部固定连接有上垫板10，所述上垫板10的底部通过第一螺钉11固定连接有凸模固定板13，所述凸模固定板13的底部从左至右依次开设有第一冲孔凸模3、腰形凸模4、冲孔弯曲凸模5、第二冲孔凸模6、异形凸模7、弯曲凸模8和切断凸模9，所述卸料垫板14的底部固定连接有卸料板15，所述下模座21 的顶部固定连接有下垫板22，所述下垫板22的顶部固定连接有凹模固定板 16，所述凹模固定板16的内部且位于第一冲孔凸模3、腰形凸模4、冲孔弯曲凸模5、第二冲孔凸模6、异形凸模7、弯曲凸模8和切断凸模9的正下方均镶嵌有带有成型槽的镶拼凹模12，所述第一冲孔凸模3、腰形凸模4、冲孔弯曲凸模5、第二冲孔凸模6、异形凸模7、弯曲凸模8和切断凸模9的底部均依次贯穿卸料垫板14、卸料板15和镶拼凹模12且延伸至镶拼凹模12的内部，冲压废料经镶拼凹模12的内部、下垫板22、下模座21下漏出模具，所述第一冲孔凸模3的左侧和冲孔弯曲凸模5、弯曲凸模8下方的凹模固定板 16上均设有双排导槽式浮顶器17，所述下垫板22和下模座21上且位于镶拼凹模12的下方均开设有下料孔28，所述凹模固定板16与下垫板22的一侧之间且位于下模座21的顶部固定连接有垫块20，所述垫块20通过紧固螺钉23 与下模座21固定连接，所述垫块20的左侧通过第二螺钉24固定连接有导料支撑板19，所述导料支撑板19的顶部且位于垫块20的顶部通过第二螺钉24 固定连接有导料板18，所述卸料垫板14的顶部设置有导柱29，所述下料孔 28的内部且位于双排导槽式浮顶器17的下方均设有第二螺塞26，所述第二螺塞26的顶部与双排导槽式浮顶器17的底部之间套设有浮顶器弹簧2。
所述第一冲孔凸模3内部的上方设有第一螺塞25,所述第一冲孔凸模3的内部且位于第一螺塞25的下方放置有垫柱27，所述凹模固定板16的右侧与下模座21的顶部之间倾斜安装有配合零件滑落的斜板。
所述下垫板22和下模座21的相对一侧之间开设有用于安装双排导槽式浮顶器17、浮顶器弹簧2和第二螺塞26的螺孔。
所述第一螺钉11的总数量为五个，所述第二螺钉24的总数量为两个，所述第一螺钉11为M3螺钉，第二螺钉24为M6螺钉。
所述卸料垫板14的顶部开设有与第一螺钉11相适配的让位凹槽，让位凹槽的数量为五个。
工作原理：使用时，通过自动送料机构，将切好的条料通过导料支撑板 19顶部的导料板18送进卸料垫板14的底部和凹模固定板16的顶部之间，浮顶器弹簧2条料向右移动的同时，经过第一个镶拼凹模12的上方，将双排导槽式浮顶器17下压进镶拼凹模12的内部，从而对浮顶器弹簧2进行下压，浮顶器弹簧2的弹力与双排导槽式浮顶器17的下压力形成相对力，从而对条料进行夹紧，向右继续传送至第二个镶拼凹模12的上方且位于第一冲孔凸模 3的正下方，上模座1向下快速冲压，带动第一冲孔凸模3、腰形凸模4、冲孔弯曲凸模5、第二冲孔凸模6、异形凸模7、弯曲凸模8和切断凸模9同时向下冲压进下方的镶拼凹模12的内部，第一冲孔凸模3内部垫柱27向下运动进第二个镶拼凹模12的内部，对条料进行快速冲压出第一个正孔，上模座 1向上移动，条料继续向右传送，使得条料上冲压出的第一个正孔对准第三个镶拼凹模12的正上方，腰形凸模4的正下方，上模座1向下冲压，带动腰形凸模4向下冲压进第三个镶拼凹模12的内部，完成对条料上正孔两侧的切割，切割完毕后，上模座1向上移动，条料继续向右传送，将切割好的条料由自动送料机构输送至第四个镶拼凹模12的正上方且位于冲孔弯曲凸模5的正下方，上模座1向下冲压带动冲孔弯曲凸模5向下冲压，对冲的圆孔进行冲压弯曲，上模座1向上移动，条料向右传送至第五个镶拼凹模12的正上方且位于第二冲孔凸模6的正下方，上模座1向下冲压带动第二冲孔凸模6向下冲压，对条料进行二次冲孔，上模座1向上移动，条料继续向右传送至第六个第二镶拼凹模12的正上方且位于异性凸模7的下方，对条料上圆孔的两侧进行冲压，上模座1向上移动，条料向右传送至第七个镶拼凹模12的正上方且位于弯曲凸模8的下方，上模座1向下冲压，带动弯曲凸模8向下冲压，对条料进行冲压折弯，上模座1向上移动，第七个镶拼凹模12内部的双排导槽式浮顶器17受到冲压向下移动，浮顶器弹簧2收到压力收缩，当冲压完毕上模座1向上移动时，双排导槽式浮顶器17不再受到压力，浮顶器弹簧2的弹力将冲压折弯的条料向上弹动推送出镶拼凹模12的上部，自动送料机构继续将条料向右传送，传送至切断凸模9的下方，上模座1向下冲压，带动切断凸模9向下对条料的边角进行冲压切割，冲压完成的零件通过右侧的卸料斜板滑落出去，切割出来的废料通过镶拼凹模12掉落至下模座21的下方。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种L形接线片的冲压级进模具，包括上模座(1)、卸料垫板(14)和下模座(21)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有上垫板(10)，所述上垫板(10)的底部通过第一螺钉(11)固定连接有凸模固定板(13)，所述凸模固定板(13)的底部从左至右依次开设有第一冲孔凸模(3)、腰形凸模(4)、冲孔弯曲凸模(5)、第二冲孔凸模(6)、异形凸模(7)、弯曲凸模(8)和切断凸模(9)，所述卸料垫板(14)的底部固定连接有卸料板(15)，所述下模座(21)的顶部固定连接有下垫板(22)，所述下垫板(22)的顶部固定连接有凹模固定板(16)，所述凹模固定板(16)的内部且位于第一冲孔凸模(3)、腰形凸模(4)、冲孔弯曲凸模(5)、第二冲孔凸模(6)、异形凸模(7)、弯曲凸模(8)和切断凸模(9)的正下方均镶嵌有带有成型槽的镶拼凹模(12)，所述第一冲孔凸模(3)、腰形凸模(4)、冲孔弯曲凸模(5)、第二冲孔凸模(6)、异形凸模(7)、弯曲凸模(8)和切断凸模(9)的底部均依次贯穿卸料垫板(14)、卸料板(15)和镶拼凹模(12)且延伸至镶拼凹模(12)的内部，所述第一冲孔凸模(3)的左侧和冲孔弯曲凸模(5)、弯曲凸模(8)下方的凹模固定板(16)上均设有双排导槽式浮顶器(17)，所述下垫板(22)和下模座(21)上且位于镶拼凹模(12)的下方均开设有下料孔(28)，所述凹模固定板(16)与下垫板(22)的一侧之间且位于下模座(21)的顶部固定连接有垫块(20)，所述垫块(20)通过紧固螺钉(23)与下模座(21)固定连接，所述垫块(20)的左侧通过第二螺钉(24)固定连接有导料支撑板(19)，所述导料支撑板(19)的顶部且位于垫块(20)的顶部通过第二螺钉(24)固定连接有导料板(18)，所述卸料垫板(14)的顶部设置有导柱(29)，所述下料孔(28)的内部且位于双排导槽式浮顶器(17)的下方均设有第二螺塞(26)，所述第二螺塞(26)的顶部与双排导槽式浮顶器(17)的底部之间套设有浮顶器弹簧(2)。
2.根据权利要求1所述的一种L形接线片的冲压级进模具，其特征在于：所述第一冲孔凸模(3)内部的上方设有第一螺塞(25),所述第一冲孔凸模(3)的内部且位于第一螺塞(25)的下方放置有垫柱(27)。
3.根据权利要求1所述的一种L形接线片的冲压级进模具，其特征在于：所述下垫板(22)和下模座(21)的相对一侧之间开设有用于安装双排导槽式浮顶器(17)、浮顶器弹簧(2)和第二螺塞(26)的冲压孔。
4.根据权利要求1所述的一种L形接线片的冲压级进模具，其特征在于：所述第一螺钉(11)的总数量为五个，所述第二螺钉(24)的总数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种L形接线片的冲压级进模具，其特征在于：所述卸料垫板(14)的顶部开设有与第一螺钉(11)相适配的让位凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种L形接线片的冲压级进模具，其特征在于：所述垫块(20)的内部开设有配合紧固螺钉(23)安装的螺纹槽。
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