CN213645020U - 一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床主轴清洗技术领域，具体涉及一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，包括清洗箱和清洗盖；所述清洗箱上端设置有清洗盖，清洗箱分为清洗腔和动力腔，所述清洗盖中部设置有上压组件，所述清洗腔下端中部设置有下压组件，清洗腔左右端设置有清洗组件，所述动力腔位于清洗腔下端，动力腔内部设置有动力传动组件，通过上压组件和下压组件相配合，对车床主轴进行固定，防止其在清洗箱内产生歪斜，影响清洗效果，或产生磕碰造成损伤；通过动力传动组件作用，使转动杆带动下压组件转动，使车床主轴转动，凸轮转动作用于转轮，使清洗杆上下移动，使清洗刷上下移动，对车床主轴进行清洗，有效保证清洗效果，提高清洗效率，节省人力物力。

Description

一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及车床主轴清洗技术领域，具体涉及一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床由主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身和冷却装置组成。

车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

车床主轴的长期使用后，容易在主轴上积累杂屑，为保证车床的使用寿命和加工精度，需要对车床主轴做定期维护，保证其正常工作运行。传统的清洗方式是采用刷子蘸水对车床主轴进行清洗，清洗效果不好，清洗效率也低，需要消耗较多的人力物力，影响车床保养进度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，能够有效地克服现有技术所存在采用刷子蘸水对车床主轴进行清洗，清洗效果不好，清洗效率也低，需要消耗较多的人力物力，影响车床保养进度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，包括清洗箱和清洗盖；所述清洗箱上端设置有清洗盖，清洗箱分为清洗腔和动力腔，所述清洗盖中部设置有上压组件，所述清洗腔下端中部设置有下压组件，清洗腔左右端设置有清洗组件，所述动力腔位于清洗腔下端，动力腔内部设置有动力传动组件；

所述动力传动组件包括传动电机、主动轮、转动杆、从动轮、一号锥齿轮、二号锥齿轮、传动杆和凸轮，所述动力腔上端右侧安装有传动电机，所述传动电机输出动力轴固接有主动轮，所述主动轮左侧啮合有从动轮，所述从动轮下端设置有一号锥齿轮，所述转动杆下端固接有从动轮和一号锥齿轮，所述一号锥齿轮下端啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固接在传动杆上，所述传动杆左右端均固接有凸轮。

更进一步地，所述动力腔下端左右侧均固接有支撑板，所述传动杆贯穿支撑板，并与支撑板转动连接。

更进一步地，所述下压组件包括下固定块和下安装块，所述下固定块上端固接有下安装块，所述下安装块上端开设有下安装槽口，所述转动杆上端贯穿动力腔，并穿入清洗腔，转动杆上端固接有下固定块。

更进一步地，所述清洗组件包括清洗杆、清洗刷、连接座和转轮，所述清洗腔左右端均设置有清洗杆，所述清洗杆内侧上下端均固接有清洗刷，清洗杆下端穿出清洗腔，并穿入动力腔，清洗杆下端固接有连接座，所述连接座下端转动连接有转轮。

更进一步地，所述凸轮周侧开设有限位环槽，所述转轮下端插入限位环槽内，并与凸轮相配合。

更进一步地，所述上压组件包括螺纹杆、转盘、手柄、上固定块和上安装块，所述清洗盖中部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿清洗盖，并固接有手柄，螺纹杆下端固接有转盘，所述上固定块上端开设有腰槽，下端固接有上安装块，所述腰槽与转盘相配合，所述上安装块下端开设有上安装槽口。

更进一步地，所述清洗盖套装在清洗箱上端，清洗盖左右端均设置有锁定销，所述清洗箱上端左右侧开设有与锁定销相配合的销孔，所述清洗箱下端设置有万向轮，清洗箱左端上侧设置有进水管，右端下侧设置有出水管，所述万向轮上设置有刹车片，所述出水管上设置有出水阀。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将车床主轴放置在清洗腔内，使车床主轴下端与下安装槽口相配合，盖上清洗盖，转动螺纹杆，使上安装块向下移动，使上安装槽口压紧车床主轴，有效对其进行固定，防止其在清洗箱内产生歪斜，影响清洗效果，或产生磕碰，总成损伤；通过动力传动组件作用，使转动杆带动下固定块和下安装块转动，使车床主轴产生转动，通过凸轮转动作用于转轮，使清洗杆上下移动，带动清洗刷上下移动，对车床主轴进行清洗，有效保证清洗效果，提高清洗效率，节省人力物力，加快车床保养进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的动力传动组件结构示意图；

图5为本实用新型的上压组件结构示意图；

图中的标号分别代表：1-清洗箱，101-清洗腔，102-动力腔，103- 销孔，2-清洗盖，201-锁定销，3-上压组件，301-螺纹杆，302-转盘， 303-手柄，304-上固定块，305-上安装块，306-上安装槽口，307-腰槽，4-下压组件，401-下固定块，402-下安装块，403-下安装槽口，5-清洗组件，501-清洗杆，502-清洗刷，503-连接座，504-转轮，6-动力传动组件，601-传动电机，602-主动轮，603-转动杆，604-从动轮，605-一号锥齿轮，606-二号锥齿轮，607-传动杆，608-凸轮，609-支撑板，610- 限位环槽，7-万向轮，701-刹车片，8-进水管，9-出水管，901-出水阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，包括清洗箱1和清洗盖2，具体的，清洗盖2套装在清洗箱1上端，清洗盖2左右端均设置有锁定销201，清洗箱1上端左右侧开设有与锁定销201相配合的销孔103，清洗箱1下端设置有万向轮7，清洗箱1左端上侧设置有进水管8，右端下侧设置有出水管9，万向轮7上设置有刹车片701，出水管9上设置有出水阀901。清洗箱1上端设置有清洗盖2，清洗箱1分为清洗腔101和动力腔102，清洗盖2中部设置有上压组件3，清洗腔101下端中部设置有下压组件4，清洗腔101左右端设置有清洗组件5，动力腔102位于清洗腔101下端，动力腔102 内部设置有动力传动组件6。

具体的，参照图1和图4，动力传动组件6包括传动电机601、主动轮602、转动杆603、从动轮604、一号锥齿轮605、二号锥齿轮606、传动杆607和凸轮608，动力腔102上端右侧安装有传动电机601，传动电机601输出动力轴固接有主动轮602，主动轮602左侧啮合有从动轮604，从动轮604下端设置有一号锥齿轮605，转动杆603下端固接有从动轮604和一号锥齿轮605，一号锥齿轮605下端啮合有二号锥齿轮606，二号锥齿轮606固接在传动杆607上，传动杆607左右端均固接有凸轮608。动力腔102下端左右侧均固接有支撑板609，传动杆607贯穿支撑板609，并与支撑板609转动连接。

具体的，参照图1，下压组件4包括下固定块401和下安装块402，下固定块401上端固接有下安装块402，下安装块402上端开设有下安装槽口403，转动杆603上端贯穿动力腔102，并穿入清洗腔101，转动杆603上端固接有下固定块401。

具体的，参照图1和图3，清洗组件5包括清洗杆501、清洗刷502、连接座503和转轮504，清洗腔101左右端均设置有清洗杆501，清洗杆501内侧上下端均固接有清洗刷502，清洗杆501下端穿出清洗腔 101，并穿入动力腔102，清洗杆501下端固接有连接座503，连接座503下端转动连接有转轮504。凸轮608周侧开设有限位环槽610，转轮504下端插入限位环槽610内，并与凸轮608相配合。

具体的，参照图1和图5，上压组件3包括螺纹杆301、转盘302、手柄303、上固定块304和上安装块305，清洗盖2中部螺接有螺纹杆 301，螺纹杆301上端贯穿清洗盖2，并固接有手柄303，螺纹杆301 下端固接有转盘302，上固定块304上端开设有腰槽307，下端固接有上安装块305，腰槽307与转盘302相配合，上安装块305下端开设有上安装槽口306。

需要说明的是，整个装置所用的电元设备均常用设备，属于现有成熟技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

参照图1至图5，使用本实施时，将车床主轴放置在清洗腔101 内，使车床主轴下端与下安装槽口403相配合，盖上清洗盖2，将锁定销201插入销孔103内，固定清洗盖2；通过手柄303转动螺纹杆301，使螺纹杆301通过转盘302带动上固定块304和上安装块305向下移动，使上安装槽口306与车床主轴上端压紧，固定车床主轴；通过进水管8向清洗腔101内通入适量的清洗液；启动传动电机601，使传动电机601带动主动轮602转动，使从动轮604带动转动杆603转动，使一号锥齿轮605带动二号锥齿轮606转动，使传动杆607转动，带动凸轮608不断转动；转动杆603转动带动下固定块401和下安装块 402转动，使车床主轴在清洗腔101内产生转动；凸轮608不断转动，带动转轮504上下移动，使清洗杆501带动清洗刷502上下移动，对车床主轴进行清洗；清洗完成后，打开出水阀901，将清洗液从出水管 9排出，回收处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，包括清洗箱(1)和清洗盖(2)；其特征在于，所述清洗箱(1)上端设置有清洗盖(2)，清洗箱(1)分为清洗腔(101)和动力腔(102)，所述清洗盖(2)中部设置有上压组件(3)，所述清洗腔(101)下端中部设置有下压组件(4)，清洗腔(101)左右端设置有清洗组件(5)，所述动力腔(102)位于清洗腔(101)下端，动力腔(102)内部设置有动力传动组件(6)；

所述动力传动组件(6)包括传动电机(601)、主动轮(602)、转动杆(603)、从动轮(604)、一号锥齿轮(605)、二号锥齿轮(606)、传动杆(607)和凸轮(608)，所述动力腔(102)上端右侧安装有传动电机(601)，所述传动电机(601)输出动力轴固接有主动轮(602)，所述主动轮(602)左侧啮合有从动轮(604)，所述从动轮(604)下端设置有一号锥齿轮(605)，所述转动杆(603)下端固接有从动轮(604)和一号锥齿轮(605)，所述一号锥齿轮(605)下端啮合有二号锥齿轮(606)，所述二号锥齿轮(606)固接在传动杆(607)上，所述传动杆(607)左右端均固接有凸轮(608)。

2.根据权利要求1所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述动力腔(102)下端左右侧均固接有支撑板(609)，所述传动杆(607)贯穿支撑板(609)，并与支撑板(609)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述下压组件(4)包括下固定块(401)和下安装块(402)，所述下固定块(401)上端固接有下安装块(402)，所述下安装块(402)上端开设有下安装槽口(403)，所述转动杆(603)上端贯穿动力腔(102)，并穿入清洗腔(101)，转动杆(603)上端固接有下固定块(401)。

4.根据权利要求1所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(5)包括清洗杆(501)、清洗刷(502)、连接座(503)和转轮(504)，所述清洗腔(101)左右端均设置有清洗杆(501)，所述清洗杆(501)内侧上下端均固接有清洗刷(502)，清洗杆(501)下端穿出清洗腔(101)，并穿入动力腔(102)，清洗杆(501)下端固接有连接座(503)，所述连接座(503)下端转动连接有转轮(504)。

5.根据权利要求4所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述凸轮(608)周侧开设有限位环槽(610)，所述转轮(504)下端插入限位环槽(610)内，并与凸轮(608)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述上压组件(3)包括螺纹杆(301)、转盘(302)、手柄(303)、上固定块(304)和上安装块(305)，所述清洗盖(2)中部螺接有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)上端贯穿清洗盖(2)，并固接有手柄(303)，螺纹杆(301)下端固接有转盘(302)，所述上固定块(304)上端开设有腰槽(307)，下端固接有上安装块(305)，所述腰槽(307)与转盘(302)相配合，所述上安装块(305)下端开设有上安装槽口(306)。

7.根据权利要求1所述的一种浸泡式车床主轴维护用清洗装置，其特征在于，所述清洗盖(2)套装在清洗箱(1)上端，清洗盖(2)左右端均设置有锁定销(201)，所述清洗箱(1)上端左右侧开设有与锁定销(201)相配合的销孔(103)，所述清洗箱(1)下端设置有万向轮(7)，清洗箱(1)左端上侧设置有进水管(8)，右端下侧设置有出水管(9)，所述万向轮(7)上设置有刹车片(701)，所述出水管(9)上设置有出水阀(901)。

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