CN213644923U - 一种具有刮板结构的分料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有刮板结构的分料输送机，包括传输机构，传输机构的顶端前部装配有反向刮板结构，传输机构包括固定板，固定板的内侧表面装配有传送结构，本实用新型设置了一种带有反向刮板结构和传输机构的具有刮板结构的分料输送机，在使用时，根据进料位置调整过滤槽的支撑角度，并且将两套以上的本实用新型上下叠加安装，外部的物料首先下落在过滤槽的上表面，物料经过过滤槽进行过滤，将粗细物料分离，在过滤的过程中支撑轴转动带动刮板从底部向前移动，将即将下落的物料重新带动到过滤槽的顶部，进而实现重复的过滤，有效的解决了现有的分料式输送机过滤仅通过一次滑动过滤，过滤效果差的问题。

Description

一种具有刮板结构的分料输送机

技术领域

本实用新型涉及分料输送机技术领域，具体为一种具有刮板结构的分料输送机。

背景技术

带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，利用皮带和滚轮结构转动实现直线或者曲线的传输，将物料进行分离后传输至不同的位置的输送机，被称为分料输送机，现有的分料式输送机过滤仅通过一次滑动过滤，因此过滤后的物料仍然存在着需要分开的物料，导致过滤分离效果差，鉴于以上问题，特提出一种具有刮板结构的分料输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刮板结构的分料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刮板结构的分料输送机，包括传输机构，所述传输机构的顶端前部装配有反向刮板结构，所述传输机构包括固定板，所述固定板的内侧表面装配有传送结构，所述固定板的前端铰接有过滤槽，所述固定板的后端铰接有排料槽，所述反向刮板结构包括固定轴，所述固定轴的顶端装配有支撑轴，所述支撑轴的外表面装配有链条传动结构，所述链条传送结构的底端装配有刮板，所述刮板的运动方向与传送结构传送方向相反。

优选的，所述固定板的侧表面开设有轴孔，所述传送结构包括转轴，所述转轴的外表面套接有传送带，所述转轴装配在轴孔的内表面。

优选的，所述固定板的后端开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内表面装配在排料槽的前端，所述固定板的前端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内表面装配在过滤槽的后端。

优选的，所述过滤槽的上表面均匀开设有过滤孔。

优选的，所述链条传动结构包括齿轮，所述齿轮装配在支撑轴的外表面，所述齿轮的外表面套接有链条。

优选的，所述链条的外表面装配有连接爪，所述连接爪的内表面套接有套轴，所述套轴的底端装配在刮板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有反向刮板结构和传输机构的具有刮板结构的分料输送机，在使用时，将本实用新型装配在支座的上表面，随后进入使用，根据进料位置调整过滤槽的支撑角度，并且将两套以上的本实用新型上下叠加安装，外部的物料首先下落在过滤槽的上表面，物料经过过滤槽进行过滤，将粗细物料分离，在过滤的过程中支撑轴转动带动刮板从底部向前移动，将即将下落的物料重新带动到过滤槽的顶部，进而实现重复的过滤，有效的解决了现有的分料式输送机过滤仅通过一次滑动过滤，过滤效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型传输机构装配示意图。

图4为本实用新型反向刮板结构装配示意图。

图中：1、传输机构，11、固定板，12、轴孔，13、第一安装孔，14、转轴，15、传送带，16、第二安装孔，17、过滤槽，18、过滤孔，19、排料槽， 2、反向刮板结构，21、固定轴，22、支撑轴，23、齿轮，24、链条，25、连接爪，26、套轴，27、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刮板结构的分料输送机，包括传输机构1，传输机构1的顶端前部装配有反向刮板结构2，传输机构1包括固定板11，固定板11的内侧表面装配有传送结构，固定板11 的前端铰接有过滤槽17，固定板11的后端铰接有排料槽19，反向刮板结构2 包括固定轴21，固定轴21的顶端装配有支撑轴22，支撑轴22的外表面装配有链条传动结构，链条传送结构的底端装配有刮板27，刮板的运动方向与传送结构传送方向相反；

本实用新型设置了一种带有反向刮板结构2和传输机构1的具有刮板结构的分料输送机，在使用时，将本实用新型装配在支座的上表面，随后进入使用，根据进料位置调整过滤槽17的支撑角度，并且将两套以上的本实用新型上下叠加安装，外部的物料首先下落在过滤槽17的上表面，物料经过过滤槽17进行过滤，将粗细物料分离，在过滤的过程中支撑轴22转动带动刮板 27从底部向前移动，将即将下落的物料重新带动到过滤槽17的顶部，进而实现重复的过滤，有效的解决了现有的分料式输送机过滤仅通过一次滑动过滤，过滤效果差的问题。

具体而言，固定板11的侧表面开设有轴孔12，传送结构包括转轴14，转轴14的外表面套接有传送带15，转轴14装配在轴孔12的内表面，固定板 11结构通过外部的支架能够进行固定。

具体而言，固定板11的后端开设有第二安装孔16，第二安装孔16的内表面装配在排料槽19的前端，固定板11的前端开设有第一安装孔13，第一安装孔13的内表面装配在过滤槽17的后端，排料槽19和过滤槽17通过螺栓结构能够调节该设槽型结构的支撑角度，确定物料掉落在槽体上会利用重力作用下滑动下落。

具体而言，过滤槽17的上表面均匀开设有过滤孔18，本实用新型在多层次使用时，顶部的过滤孔18和底部的过滤孔直径是由大到小的状态，最低端的过滤槽17不会开设过滤孔，进而实现多次过滤传送的目的，进而实现分料传送的目的。

具体而言，链条传动结构包括齿轮23，齿轮23装配在支撑轴22的外表面，齿轮23的外表面套接有链条24，本实用新型采用的链条结构是现有技术中常用的链条结构。

具体而言，链条24的外表面装配有连接爪25，连接爪25的内表面套接有套轴26，套轴26的底端装配在刮板27的顶端，刮板27的底端与过滤槽 17的间距需要根据物料的密度确定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有刮板结构的分料输送机，包括传输机构(1)，其特征在于：所述传输机构(1)的顶端前部装配有反向刮板结构(2)，所述传输机构(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的内侧表面装配有传送结构，所述固定板(11)的前端铰接有过滤槽(17)，所述固定板(11)的后端铰接有排料槽(19)，所述反向刮板结构(2)包括固定轴(21)，所述固定轴(21)的顶端装配有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的外表面装配有链条传动结构，所述链条传送结构的底端装配有刮板(27)，所述刮板的运动方向与传送结构传送方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有刮板结构的分料输送机，其特征在于：所述固定板(11)的侧表面开设有轴孔(12)，所述传送结构包括转轴(14)，所述转轴(14)的外表面套接有传送带(15)，所述转轴(14)装配在轴孔(12)的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有刮板结构的分料输送机，其特征在于：所述固定板(11)的后端开设有第二安装孔(16)，所述第二安装孔(16)的内表面装配在排料槽(19)的前端，所述固定板(11)的前端开设有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)的内表面装配在过滤槽(17)的后端。

4.根据权利要求3所述的一种具有刮板结构的分料输送机，其特征在于：所述过滤槽(17)的上表面均匀开设有过滤孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有刮板结构的分料输送机，其特征在于：所述链条传动结构包括齿轮(23)，所述齿轮(23)装配在支撑轴(22)的外表面，所述齿轮(23)的外表面套接有链条(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有刮板结构的分料输送机，其特征在于：所述链条(24)的外表面装配有连接爪(25)，所述连接爪(25)的内表面套接有套轴(26)，所述套轴(26)的底端装配在刮板(27)的顶端。

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