CN213644763U - 一种线圈点胶用自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线圈点胶用自动上下料装置，包括设置在自动点胶机右侧的自动上料机构、设置在自动点胶机一侧的自动下料机构；所述自动上料机构包括沿前后方向设置的第一皮带运输机，第一皮带运输机用于输送托盘，第一皮带运输机前端的机架上设置有挡料板，挡料板后端的第一皮带运输机机架上安装有挡料机构，挡料板右侧设有第一推料机构，第一推料机构将托盘推送到自动点胶机上；所述自动下料机构包括设置在自动点胶机前端的第二推料机构、设置在自动点胶机后端的第二皮带运输机。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，可以实现自动点胶机自动上下料，操作简单，工作效率高，降低了工人的劳动强度，节约了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感技术领域，具体涉及一种线圈点胶用自动上下料装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。在线圈的生产过程中，需要进行点胶作业，电感线圈点胶主要是针对电感线圈与底板空隙进行点胶作业，以起到粘固电感线圈目的。现有技术中，线圈点胶一般是在自动点胶机上进行，一般是工人将线圈均匀的摆放在托盘上，放置自动点胶机的操作台上进行点胶作业，点胶完成后，再由工人将更换托盘，将点好胶的线圈运送到下道工序。这样一来，不仅过程复杂，效率低下，而且工人的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种线圈点胶用自动上下料装置。
一种线圈点胶用自动上下料装置，包括设置在自动点胶机右侧的自动上料机构、设置在自动点胶机一侧的自动下料机构；所述自动上料机构包括沿前后方向设置的第一皮带运输机，第一皮带运输机用于输送托盘，所述第一皮带运输机前端的机架上设置有挡料板，挡料板后端的第一皮带运输机机架上安装有挡料机构，所述挡料板右侧设有第一推料机构，第一推料机构将托盘推送到自动点胶机上。所述自动下料机构包括设置在自动点胶机前端的第二推料机构、设置在自动点胶机后端的第二皮带运输机，第二推料机构将自动点胶机上的托盘，推送到第二皮带运输机上。所述自动点胶机上安装有控制面板。
进一步地，所述挡料板与挡料机构间的距离大于托盘的宽度。
进一步地，所述挡料机构包括安装在第一皮带运输机机架上的支架，支架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸出端向下，端部安装有挡板。
进一步地，所述第二推料机构和第一推料机构为相同结构，所述第一推料机构包括底座、安装在底座上的第二电动缸，第二电动缸伸出端朝向第一皮带运输机，端部安装有条状板。
进一步地，所述第一皮带运输机后端设有操作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，可以实现自动点胶机自动上下料，操作简单，工作效率高，降低了工人的劳动强度，节约了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中自动上料机构的俯视图；
图3为本实用新型中自动下料机构的结构示意图。
图中：自动上料机构1，第一皮带运输机11，挡料板12，挡料机构13，支架131，第一电动缸132，挡板133，第一推料机构14，底座141，第二电动缸142，条状板143，自动下料机构2，第二推料机构21，第二皮带运输机22，控制面板3，操作台4，自动点胶机5，托盘6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1—3，一种线圈点胶用自动上下料装置，包括设置在自动点胶机5右侧的自动上料机构1、设置在自动点胶机5一侧的自动下料机构2。所述自动点胶机5上安装有控制面板3，控制面板3与自动点胶机5电性连接，控制面板3控制自动点胶机5工作。
所述自动上料机构1包括沿前后方向设置的第一皮带运输机11，控制面板3与第一皮带运输机11电性连接，控制面板3控制第一皮带运输机11工作。所述第一皮带运输机11后端设有操作台4。所述第一皮带运输机11用于输送托盘6，所述第一皮带运输机11前端的机架上设置有挡料板12，挡料板12后端的第一皮带运输机11机架上安装有挡料机构13，所述挡料板12与挡料机构13间的距离大于托盘6的宽度。所述挡料机构13包括安装在第一皮带运输机11机架上的支架131，支架131上安装有第一电动缸132，第一电动缸132伸出端向下，端部安装有挡板133。所述控制面板3与第一电动缸132电性连接，控制面板3控制第一电动缸132工作。
所述挡料板12右侧设有第一推料机构14，第一推料机构14将托盘6推送到自动点胶机5上。所述自动下料机构2包括设置在自动点胶机5前端的第二推料机构21、设置在自动点胶机5后端的第二皮带运输机22，第二推料机构21将自动点胶机5上的托盘6，推送到第二皮带运输机22上。所述控制面板3与第二皮带运输机22电性连接，控制面板3控制第二皮带运输机22工作。所述第二推料机构21和第一推料机构14为相同结构，所述第一推料机构14包括底座141、安装在底座141上的第二电动缸142，第二电动缸142伸出端朝向第一皮带运输机11，端部安装有条状板143。所述控制面板3与第二电动缸142电性连接，控制面板3控制第二电动缸142工作。
在进行工作时，对该装置中的各用电设备进行通电，控制面板3先启动第一皮带运输机11和第一电动缸132，第一电动缸132伸出端伸出，使挡板133位于第一皮带运输机11皮带正上方，但不与皮带接触，工人在操作台4上将线圈均匀的放置在托盘6上，然后将托盘6放置在第一皮带运输机11皮带上向前端输送，当第一皮带运输机11上的托盘6达到一定数量时，位于最前端的托盘6与挡板133相接触，相邻两托盘6紧密接触，此时控制面板3停止第一皮带运输机11工作，控制面板3启动第一电动缸132回缩至原始状态，然后在启动第一皮带运输机11输送一个托盘6宽度的距离，控制面板3启动第一电动缸132，第一电动缸132伸出端伸出，使挡板133挡住位于第二个的托盘6，然后控制面板3启动第一皮带运输机11输送一端距离，使第一托盘6边缘与挡料板12接触，控制面板3停止第一皮带运输机11工作，控制面板3启动第二电动缸142，第二电动缸142伸出端伸出将托盘6从第一皮带运输机11上推送到自动点胶机5上，控制面板3启动第二电动缸142回缩至原始状态，然后控制面板3启动第一皮带运输机11继续工作，启动自动点胶机5进行点胶作业，当点胶作业完成后，控制面板3启动第二推料机构21的第二电动缸142将自动点胶机5上的托盘6推送到第二皮带运输机22上，控制面板3启动第二皮带运输机22将托盘输送到下道工序处即可。
Claims (5)
1.一种线圈点胶用自动上下料装置，其特征在于：包括设置在自动点胶机(5)右侧的自动上料机构(1)、设置在自动点胶机(5)一侧的自动下料机构(2)；所述自动上料机构(1)包括沿前后方向设置的第一皮带运输机(11)，第一皮带运输机(11)用于输送托盘(6)，所述第一皮带运输机(11)前端的机架上设置有挡料板(12)，挡料板(12)后端的第一皮带运输机(11)机架上安装有挡料机构(13)，所述挡料板(12)右侧设有第一推料机构(14)，第一推料机构(14)将托盘(6)推送到自动点胶机(5)上；所述自动下料机构(2)包括设置在自动点胶机(5)前端的第二推料机构(21)、设置在自动点胶机(5)后端的第二皮带运输机(22)，第二推料机构(21)将自动点胶机(5)上的托盘(6)，推送到第二皮带运输机(22)上；所述自动点胶机(5)上安装有控制面板(3)。
2.根据权利要求1中所述的一种线圈点胶用自动上下料装置，其特征在于：所述挡料板(12)与挡料机构(13)间的距离大于托盘(6)的宽度。
3.根据权利要求1中所述的一种线圈点胶用自动上下料装置，其特征在于：所述挡料机构(13)包括安装在第一皮带运输机(11)机架上的支架(131)，支架(131)上安装有第一电动缸(132)，第一电动缸(132)伸出端向下，端部安装有挡板(133)。
4.根据权利要求1中所述的一种线圈点胶用自动上下料装置，其特征在于：所述第二推料机构(21)和第一推料机构(14)为相同结构，所述第一推料机构(14)包括底座(141)、安装在底座(141)上的第二电动缸(142)，第二电动缸(142)伸出端朝向第一皮带运输机(11)，端部安装有条状板(143)。
5.根据权利要求1中所述的一种线圈点胶用自动上下料装置，其特征在于：所述第一皮带运输机(11)后端设有操作台(4)。
Priority Applications (1)
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| CN202022284667.2U CN213644763U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种线圈点胶用自动上下料装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022284667.2U patent/CN213644763U/zh active Active
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