CN213644608U

CN213644608U - 一种组合式挂具

Info

Publication number: CN213644608U
Application number: CN202022017917.6U
Authority: CN
Inventors: 陈宗旭; 项庆波; 陈军
Original assignee: Zhejiang Guangwei Power Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Guangwei Power Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

一种组合式挂具，包括挂具主杆，挂具安装件，以及挂料件。所述挂具主杆包括主杆杆体，主杆吊钩，以及主杆连接部。所述主杆连接部包括主杆连接板，以及主杆连接件。所述挂具安装件包括第一挂具安装件，以及第二挂具安装件。所述第一挂具安装件包括第一挂具安装板，第一安装孔。每个所述第二挂具安装件包括连接杆，第二挂具安装板，以及第二安装孔。所述挂料件包括挂料板，挂料连接部。所述挂料板包括挂料板主体，第一通孔。所述挂料连接部包括挂料连接件。所述挂料连接件与所述主杆连接件结构相同。所述主杆连接件与所述挂料连接件皆包括第一连接杆，第二连接杆，第三连接杆。该组合式挂具结构简单，安装方便，便于更换工件，提高了生产效率。

Description

一种组合式挂具

技术领域

本实用新型属于涂装设备技术领域，特别是一种组合式挂具。

背景技术

喷塑为涂装工艺的其中一种工艺，其是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

现有的挂具在使用时，将工件悬挂至挂具上起来，喷涂完成后将挂具上的工件取下，但由于挂具上的挂料件的结构复杂，不便于安装、拆卸，故无法将挂具上工件快速更换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于安装、更换工件的组合式挂具，以满足工业需求。

一种组合式挂具包括一个挂具主杆，一个设置在所述挂具主杆一端的挂具安装件，以及至少一个在所述挂具安装件上且用于挂置工件的挂料件。所述挂具主杆包括一个主杆杆体，一个固定连接在所述主杆杆体一端端头的主杆吊钩，以及一个设置在所述主杆杆体另一端的主杆连接部。所述主杆连接部包括一个主杆连接板，以及两个对称设置在所述主杆连接板远离所述主杆杆体一端的主杆连接件。所述挂具安装件包括一个连接在所述挂具主杆上的第一挂具安装件，以及多个依次设置在所述第一挂具安装件一端的第二挂具安装件。所述第一挂具安装件包括一个第一挂具安装板，两个对称设置在所述第一挂具安装板上的第一安装孔。所述第一安装孔的外轮廓成转动90度后的“T”字型。每个所述第二挂具安装件包括一个连接杆，一个设置在所述连接杆一端的第二挂具安装板，以及两个对称设置在所述第二挂具安装板上的第二安装孔。所述第二安装孔的外轮廓成倒立的“L”字型。所述挂料件包括一个挂料板，一个设置在所述挂料板一侧的挂料连接部。所述挂料板包括一个挂料板主体，多个设置在所述挂料板主体的第一通孔。所述挂料连接部包括两个对称设置在所述挂料板一侧边缘的挂料连接件。所述挂料连接件与所述主杆连接件结构相同。所述主杆连接件与所述挂料连接件皆包括一个第一连接杆，一个设置在所述第一连接杆一端的第二连接杆，以及一个设置在所述第二连接杆一端的第三连接杆。所述第二连接杆的延伸方向垂直于所述第一连接杆、以及所述第三连接杆，且所述第三连接杆平行于所述主杆杆体或所述挂料板。沿着所述挂具安装件的延伸方向，每个所述第一挂具安装件中的两个所述第一安装孔靠近两端的间距小于两个所述第一安装孔之间的间距，且每个所述第二挂具安装件中两个所述第二安装孔靠近所述第一挂具安装件一端的间距大于远离所述第一挂具安装件一端的间距。两个所述第一安装孔之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔之间的最大距离皆等于两个所述主杆连接件之间的最大距离、两个所述挂料连接件之间的最大距离，以便于所述主杆连接件、以及所述挂料连接件与所述挂具安装件连接在一起。

进一步地，所述主杆杆体、所述主杆吊钩、以及所述主杆连接部的对称轴为同一直线。

进一步地，所述挂料板、以及所述挂料连接部的对称轴为同一直线。

进一步地，所述挂料板还包括多个设置在所述挂料板主体的第二通孔，以及一个设置在所述挂料板主体一侧边缘的第一凹槽。

进一步地，所述挂料连接部还包括两个对称设置在所述挂料板一侧边缘的限位件，所述限位件、以及所述挂料连接件皆设置在所述第一凹槽内，且两个所述限位件之间夹设两个所述挂料连接件，所述限位件包括一个第一限位板，一个设置在所述第一限位板一端的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板的延伸方向相互垂直，且所述第二限位板的延伸方向与所述挂料板的延伸方向相互垂直。

进一步地，两个所述限位件之间的距离等于所述第一挂具安装板、以及所述第二挂具安装板的宽度。

进一步地，所述主杆连接部还包括两个对称设置在所述主杆连接板上的第一连接孔。

进一步地，所述第一挂具安装件包括两个对称设置在所述第一挂具安装板上的第二连接孔。

进一步地，当所述挂具主杆与所述挂具安装件连接在一起时，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置相互对应。

进一步地，所述组合式挂具还包括一个设置在所述挂具安装件一端的加长件，所述加长件包括一个加长板，两个对称设置在所述加长板两端的加长件连接部，所述加长板包括一个加长板主体，以及两个对称设置在所述加长板主体两侧的第二凹槽，两个所述加长件连接部分别容置于所述第二凹槽内，每个所述加长件连接部包括两个对称设置的加长连接件，所述加长件连接与所述主杆连接件结构相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的组合式挂具通过挂具安装件将所述挂具主杆与所述挂料件相互连接在一起。所述挂具安装件包括一个连接在所述挂具主杆上的第一挂具安装件，以及多个依次设置在所述第一挂具安装件一端的第二挂具安装件。所述第一挂具安装件包括一个第一挂具安装板，两个对称设置在所述第一挂具安装板上的第一安装孔。每个所述第二挂具安装件皆包括一个连接杆，一个设置在所述连接杆一端的第二挂具安装板，以及两个对称设置在所述第二挂具安装板上的第二安装孔。安装时，所述挂具主杆的所述主杆连接件插设于所述第一安装孔，所述挂料件的所述挂料连接件设置在所述第一安装孔或所述第二安装孔内。且所述挂料连接件与所述主杆连接件结构相同，所述主杆连接件与所述挂料连接件皆包括一个第一连接杆，一个设置在所述第一连接杆一端的第二连接杆，以及一个设置在所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端的第三连接杆。所述第二连接杆的延伸方向垂直于所述第一连接杆、以及所述第三连接杆，且所述第三连接杆平行于所述主杆杆体或所述挂料板，可以想到的是，所述主杆连接件与所述挂料连接件成台阶状，以便于所述卡设在所述挂具安装件上。另外，由于两个所述第一安装孔之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔之间的最大距离皆等于两个所述主杆连接件之间的最大距离、两个所述挂料连接件之间的最大距离，以便于所述主杆连接件、以及所述挂料连接件与所述挂具安装件连接在一起。该组合式挂具结构简单，安装方便，可根据环境调整，便于更换工件，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式挂具的结构示意图。

图2为图1的组合式挂具中挂具主杆的结构示意图。

图3为图2的挂具主杆在A处的局部放大结构示意图。

图4为图1的组合式挂具中挂具安装件的结构示意图。

图5为图1的组合式挂具中挂料件的结构示意图。

图6为图5的挂料件在B处的局部放大结构示意图。

图7为图1的组合式挂具中加长件的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，其为本实用新型提供的组合式挂具的结构示意图。所述组合式挂具包括一个挂具主杆10，一个设置在所述挂具主杆10一端的挂具安装件20，至少一个在所述挂具安装件20上且用于挂置工件(图未示)的挂料件 30，以及一个设置在所述挂具安装件20一端的加长件40。所述组合式挂具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述挂具主杆10包括一个主杆杆体11，一个固定连接在所述主杆杆体11 一端端头的主杆吊钩12，以及一个设置在所述主杆杆体11另一端的主杆连接部 13。

所述主杆杆体11、所述主杆吊钩12、以及所述主杆连接部13的对称轴为同一直线，可以想到的是，整个所述挂具主杆10对称设置。

所述主杆吊钩12挂置于其他设备上，从而将所述挂具主杆10悬挂起来，所述主杆吊钩12为一种现有技术，在此不再赘述。

所述主杆连接部13包括一个主杆连接板131，以及两个对称设置在所述主杆连接板131远离所述主杆杆体11一端的主杆连接件132，以及两个对称设置在所述主杆连接板131上的第一连接孔133。

所述主杆连接板131将所述主杆连接部13与所述主杆杆体11连接在一起。

所述主杆连接件132用于连接所述挂具安装件20，使所述挂具主杆10与所述挂具安装件20连接在一起。所述主杆连接件132的结构与下述挂料连接部32 的结构相同，故所述主杆连接件132会结合下述挂料连接部32进行详细说明。

所述挂具安装件20包括一个连接在所述挂具主杆10上的第一挂具安装件 21，以及多个依次设置在所述第一挂具安装件21一端的第二挂具安装件22。在本实施例中，多个所述第二挂具安装件22相互连接在一起，且靠近所述第一挂具安装件21的一个所述第二挂具安装件22与所述第一挂具安装件21连接在一起。另一种实施方式，所述挂具安装件20仅包括一个所述第一挂具安装件21，其在所述第一挂具安装件21挂置所述挂料件30。

所述第一挂具安装件21包括一个第一挂具安装板211，两个对称设置在所述第一挂具安装板211上的第一安装孔212，以及两个对称设置在所述第一挂具安装板211上的第二连接孔213。所述第一安装孔212的外轮廓成转动90度后的“T”字型。当所述挂具主杆10与所述挂具安装件20连接在一起时，所述第一连接孔133与所述第二连接孔213的位置相互对应，通过所述螺钉穿过所述第一连接孔133与所述第二连接孔213，将所述挂具主杆10与所述挂具安装件20稳定连接在一起。

每个所述第二挂具安装件22皆包括一个连接杆221，一个设置在所述连接杆221一端的第二挂具安装板222，以及两个对称设置在所述第二挂具安装板 222上的第二安装孔223。

所述连接杆221的一端连接所述第二挂具安装板222，所述连接杆221的另一端连接所述第二挂具安装件22的第二挂具安装板222或所述第一挂具安装板 211，以使所述第一挂具安装件21与所述第二挂具安装件22形成一个整体。

所述第二挂具安装板222上设置在所述第二挂具安装板222，从而使所述挂料件30与所述第二挂具安装板222连接在一起。所述第二安装孔223的外轮廓成倒立的“L”字型。

所述挂料件30包括一个挂料板31，一个设置在所述挂料板31一侧的挂料连接部32。所述挂料板31、以及所述挂料连接部32的对称轴为同一直线，可以想到的是，所述挂料件30整体对称设置，以使所述挂料件30安装至所述挂具安装件20两端对称，从而使所述挂料件30在所述挂具安装件20上稳定。

所述挂料板31包括一个挂料板主体311，多个设置在所述挂料板主体311 的第一通孔312，多个设置在所述挂料板主体311的第二通孔313，以及一个设置在所述挂料板主体311一侧边缘的第一凹槽314。

所述第一通孔312以及所述第二通孔313皆用于安装挂钩(图未示)，以使所述工件挂至在所述挂料板31上。所述第一通孔312与所述第二通孔313的直径不同，以使所述第一通孔312、以及所述第二通孔313可安装不同规格的挂钩。

所述第一凹槽314内设置所述挂料连接部32，以便于所述挂料件30进行安装。

所述挂料连接部32包括两个对称设置在所述挂料板31一侧边缘的挂料连接件321，以及两个对称设置在所述挂料板31一侧边缘的限位件322。

所述挂料连接件321与所述主杆连接件132结构相同，所述主杆连接件132 与所述挂料连接件321皆包括一个第一连接杆1321，一个设置在所述第一连接杆1321一端的第二连接杆1322，以及一个设置在所述第二连接杆1322远离所述第一连接杆1321一端的第三连接杆1323。

所述主杆连接件132的所述第一连接杆1321的一端连接所述主杆连接板 131，所述挂料连接件321的第一连接杆1321的一端连接所述挂料板31上。

所述第二连接杆1322的延伸方向垂直于所述第一连接杆1321、以及所述第三连接杆1323，且所述第三连接杆1323平行于所述主杆杆体11或所述挂料板 31，可以想到的，所述主杆连接件132与所述挂料连接件321成台阶状。当所述主杆连接件132连接所述挂具安装件20时，所述第三连接杆1323抵接在所述第一安装孔212以及所述第二安装孔223的边缘。

安装时，所述挂具主杆10的所述主杆连接件132插设于所述第一安装孔 212，所述挂料件30的所述挂料连接件321插设于所述第一安装孔212或所述第二安装孔223内。当主杆连接件132、以及所述挂料连接件321插设于所述第一安装孔212内时，在所述挂具安装件20自身重力、以及所述挂料件30的自身重力的作用下，所述主杆连接件132与所述挂料连接件321分别移动所述第一安装孔212内的两端。当挂料连接件321插设于所述第二安装孔223内，在所述挂料件30的自身重力的作用下，所述挂料连接件321向远离所述第一挂具安装件21的一端移动。沿着所述挂具安装件20的延伸方向，每个所述第一挂具安装件21中的两个所述第一安装孔212靠近两端的间距小于两个所述第一安装孔212之间的间距，且每个所述第二挂具安装件22中两个所述第二安装孔223 靠近所述第一挂具安装件21一端的间距大于远离所述第一挂具安装件21 一端的间距，以使所述挂具主杆10、所述挂具安装件20、以及所述挂料件30 之间连接稳定，另外由于两个所述第一安装孔212之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔223之间的最大距离皆等于两个所述主杆连接件132之间的最大距离、两个所述挂料连接件321之间的最大距离，以便于所述主杆连接件132、以及所述挂料连接件321与所述挂具安装件20连接在一起，且在所述挂具主杆 10、以及所述挂料件30拆卸时，所述主杆连接件132、以及所述挂料连接件321 移动至所述两个所述第一安装孔212之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔223之间的最大距离位置处，则所述挂具主杆10、以及所述挂料件30与所述挂具安装件20相互分离，便于拆卸。

所述限位件322包括一个第一限位板3221，一个设置在所述第一限位板 3221一端的第二限位板3222。所述第一限位板3221与所述第二限位板3222的延伸方向相互垂直，且所述第二限位板3222的延伸方向与所述挂料板31的延伸方向相互垂直。

两个所述限位件322之间的距离等于所述第一挂具安装板211、以及所述第二挂具安装板222的宽度，可以想到的是，当所述挂料件30与所述挂具安装件 20连接在一起时，所述限位件322抵接在所述第一挂具安装板211、以及所述第二挂具安装板222的两侧，以使所述挂料件30在所述挂具安装件20上位置稳定。

所述限位件322、以及所述挂料连接件321皆设置在所述第一凹槽314内，且两个所述限位件322之间夹设两个所述挂料连接件321，

所述加长件40包括一个加长板41，两个对称设置在所述加长板41两端的加长件连接部42。

所述加长板41包括一个加长板主体411，以及两个对称设置在所述加长板主体411两侧的第二凹槽412。两个所述加长件连接部42分别容置于所述第二凹槽412内，当所述加长件40安装于所述挂具安装件20的一端时，所述挂具安装件20的一端容置于所述第二凹槽412内，使所述加长板41安装于所述挂具安装件20上位置稳定。

每个所述加长件连接部42包括两个对称设置的加长连接件421，所述加长件连接421与所述主杆连接件132结构相同，可以想到的是，所述加长连接件 421的安装方式与所述主杆连接件132的安装方式相同。当所述挂具安装件20 延长时，所述加长件40一端的所述加长件连接部42连接在一个所述挂具安装件20的所述第二安装孔223内，所述加长件40另一端的所述加长件连接部42 连接在另一个所述挂具安装件20的所述第一安装孔212内，从而将两个所述第一安装孔212连接在一起，形成一个整体。

与现有技术相比，本实用新型提供的组合式挂具通过所述挂具安装件20将所述挂具主杆10与所述挂料件30相互连接在一起。所述挂具安装件20包括一个连接在所述挂具主杆10上的第一挂具安装件21，以及多个依次设置在所述第一挂具安装件21一端的第二挂具安装件22。所述第一挂具安装件21包括一个第一挂具安装板211，两个对称设置在所述第一挂具安装板211上的第一安装孔 212。每个所述第二挂具安装件22皆包括一个连接杆221，一个设置在所述连接杆221一端的第二挂具安装板222，以及两个对称设置在所述第二挂具安装板 222上的第二安装孔223。安装时，所述挂具主杆10的所述主杆连接件132插设于所述第一安装孔212，所述挂料件30的所述挂料连接件321设置在所述第一安装孔212或所述第二安装孔223内。且所述挂料连接件321与所述主杆连接件132结构相同，所述主杆连接件132与所述挂料连接件321皆包括一个第一连接杆1321，一个设置在所述第一连接杆1321一端的第二连接杆1322，以及一个设置在所述第二连接杆1322远离所述第一连接杆1321一端的第三连接杆1323。所述第二连接杆1322的延伸方向垂直于所述第一连接杆1321、以及所述第三连接杆1323，且所述第三连接杆1323平行于所述主杆杆体11或所述挂料板31，可以想到的是，所述主杆连接件132与所述挂料连接件321成台阶状，以便于所述卡设在所述挂具安装件20上。另外，由于两个所述第一安装孔 212之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔223之间的最大距离皆等于两个所述主杆连接件132之间的最大距离、两个所述挂料连接件321之间的最大距离，以便于所述主杆连接件132、以及所述挂料连接件321与所述挂具安装件 20连接在一起。该组合式挂具结构简单，安装方便，可根据环境调整，便于更换工件，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种组合式挂具，其特征在于：所述组合式挂具包括一个挂具主杆，一个设置在所述挂具主杆一端的挂具安装件，以及至少一个在所述挂具安装件上且用于挂置工件的挂料件，所述挂具主杆包括一个主杆杆体，一个固定连接在所述主杆杆体一端端头的主杆吊钩，以及一个设置在所述主杆杆体另一端的主杆连接部，所述主杆连接部包括一个主杆连接板，以及两个对称设置在所述主杆连接板远离所述主杆杆体一端的主杆连接件，所述挂具安装件包括一个连接在所述挂具主杆上的第一挂具安装件，以及多个依次设置在所述第一挂具安装件一端的第二挂具安装件，所述第一挂具安装件包括一个第一挂具安装板，两个对称设置在所述第一挂具安装板上的第一安装孔，所述第一安装孔的外轮廓成转动90度后的“T”字型，每个所述第二挂具安装件包括一个连接杆，一个设置在所述连接杆一端的第二挂具安装板，以及两个对称设置在所述第二挂具安装板上的第二安装孔，所述第二安装孔的外轮廓成倒立的“L”字型，所述挂料件包括一个挂料板，一个设置在所述挂料板一侧的挂料连接部，所述挂料板包括一个挂料板主体，多个设置在所述挂料板主体的第一通孔，所述挂料连接部包括两个对称设置在所述挂料板一侧边缘的挂料连接件，所述挂料连接件与所述主杆连接件结构相同，所述主杆连接件与所述挂料连接件皆包括一个第一连接杆，一个设置在所述第一连接杆一端的第二连接杆，以及一个设置在所述第二连接杆一端的第三连接杆，所述第二连接杆的延伸方向垂直于所述第一连接杆、以及所述第三连接杆，且所述第三连接杆平行于所述主杆杆体或所述挂料板，沿着所述挂具安装件的延伸方向，每个所述第一挂具安装件中的两个所述第一安装孔靠近两端的间距小于两个所述第一安装孔之间的间距，且每个所述第二挂具安装件中两个所述第二安装孔靠近所述第一挂具安装件一端的间距大于远离所述第一挂具安装件一端的间距，两个所述第一安装孔之间的最大距离、以及两个所述第二安装孔之间的最大距离皆等于两个所述主杆连接件之间的最大距离、两个所述挂料连接件之间的最大距离，以便于所述主杆连接件、以及所述挂料连接件与所述挂具安装件连接在一起。

2.如权利要求1所述的组合式挂具，其特征在于：所述主杆杆体、所述主杆吊钩、以及所述主杆连接部的对称轴为同一直线。

3.如权利要求1所述的组合式挂具，其特征在于：所述挂料板、以及所述挂料连接部的对称轴为同一直线。

4.如权利要求1所述的组合式挂具，其特征在于：所述挂料板还包括多个设置在所述挂料板主体的第二通孔，以及一个设置在所述挂料板主体一侧边缘的第一凹槽。

5.如权利要求4所述的组合式挂具，其特征在于：所述挂料连接部还包括两个对称设置在所述挂料板一侧边缘的限位件，所述限位件、以及所述挂料连接件皆设置在所述第一凹槽内，且两个所述限位件之间夹设两个所述挂料连接件，所述限位件包括一个第一限位板，一个设置在所述第一限位板一端的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板的延伸方向相互垂直，且所述第二限位板的延伸方向与所述挂料板的延伸方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的组合式挂具，其特征在于：两个所述限位件之间的距离等于所述第一挂具安装板、以及所述第二挂具安装板的宽度。

7.如权利要求1所述的组合式挂具，其特征在于：所述主杆连接部还包括两个对称设置在所述主杆连接板上的第一连接孔。

8.如权利要求7所述的组合式挂具，其特征在于：所述第一挂具安装件包括两个对称设置在所述第一挂具安装板上的第二连接孔。

9.如权利要求8所述的组合式挂具，其特征在于：当所述挂具主杆与所述挂具安装件连接在一起时，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置相互对应。

10.如权利要求1所述的组合式挂具，其特征在于：所述组合式挂具还包括一个设置在所述挂具安装件一端的加长件，所述加长件包括一个加长板，两个对称设置在所述加长板两端的加长件连接部，所述加长板包括一个加长板主体，以及两个对称设置在所述加长板主体两侧的第二凹槽，两个所述加长件连接部分别容置于所述第二凹槽内，每个所述加长件连接部包括两个对称设置的加长连接件，所述加长件连接与所述主杆连接件结构相同。