CN213643731U - 一种具有新型烟气导流板的scr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，包括反应区，反应区内设有上端相互连通的第一通道和第二通道，第一通道的下端与烟道入口连通，第二通道的下端与烟道出口连通，在第一通道的横截面处设置有喷氨格栅和氨气喷嘴，在第二通道中自上而下逐级设置有一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层；在第一通道与第二通道的上端连通处设置有烟气导流板，烟气导流板为组装式，烟气导流板包括导流分板和连接杆，各个导流分板依次穿设在连接杆上，相邻两个导流分板之间形成导流道，导流道的两端分别朝向第一通道、第二通道，该具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置氨与烟气的混合均匀，脱硝标准高，使得烟道出口的NOX排放浓度达到不大于50mg/Nm3的超低排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置。
背景技术
国家及各级政府对火电厂燃煤机组的环保排放要求严格，明确大气污染物的排放限值，超低排放是燃煤发电机组清洁生产的新标杆。在烟气脱硝装置中，烟气的流速以及氨与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一。当烟气气流分布不均匀或者烟气流速过快时，容易造成NOx和NH3的混合及反应不均匀，会极大地影响脱硝效率及经济性。另外，脱硝装置在运行时，烟气携带飞灰以及脱硝反应副产物的生成，各催化剂层需采取在线清灰措施，否则灰尘沉积会直接影响到反应区内气流的流速，导致SCR反应区阻力增大，影响脱硝效率和脱硝标准。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，以解决现有技术中烟气脱硝装置存在烟气流速过快、氨与烟气的混合不均匀导致脱硝标准低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置采用以下技术方案：
一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，包括反应区，所述反应区内设有上端相互连通的第一通道和第二通道，第一通道的下端与烟道入口连通，第二通道的下端与烟道出口连通，在第一通道的横截面处设置有喷氨格栅和氨气喷嘴，在第二通道中自上而下逐级设置有一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层；在所述第一通道与第二通道的上端连通处设置有烟气导流板，所述烟气导流板为组装式，烟气导流板包括导流分板和连接杆，在导流分板上设置有穿孔，各个导流分板依次穿设在连接杆上，相邻两个导流分板之间形成导流道，导流道的两端分别朝向第一通道、第二通道。
进一步的，所述导流分板呈平面型导流板或弧面型导流板。
进一步的，所述连接杆上设有外螺纹，在连接杆上螺纹套装有限位螺母，所述导流分板的两端穿设于连接杆上，并且导流分板被卡设在上、下两个限位螺母之间。
进一步的，在所述一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层处分别安装有声波吹灰器。
进一步的，在所述一级催化剂层的上方设置有烟气整流格栅。
进一步的，所述第二通道的塔壁上对应各级催化剂层的位置分别设置有人孔门。
进一步的，在所述烟道入口处、烟道出口处以及第一通道与第二通道的上端连通处分别安装有烟道膨胀节。
进一步的，在所述第一通道的下方设置有脱硝灰斗，所述脱硝灰斗呈倒锥形。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，在烟道入口处设置烟气导流板，烟气导流板一方面能够对第一通道内上升气流起到导向作用，使气流顺利进入第二通道内；另一方面，烟气导流板能够对上升的烟气起到减速的作用，使烟气与氨气在流动过程中混合均匀，进而与氨气混合后的烟气能够均匀得进入第二通道中，保证下一步的脱硝反应更加充分。
2、烟气导流板采用组装式结构，便于安装和更换。直面型导流分板与弧面型导流分板之间可自由组合，同时导流分板与分板连接杆之间组合后，通过调节分板在连接杆上的位置也能够改变弧形分板的弯曲度，即在装配过程中能够根据实际灵活组装成各种弧度的导流分板，从而可形成与通道相匹配的弯曲导流道，进而将第一通道内的气体均匀缓慢地导入第二通道内。
3、在催化剂的上方增设有烟气整流格栅，使烟气能够均匀平稳下行，增大烟气与催化剂的接触面积，进而保证较好的脱硝催化效果。
4、在每层催化剂处均设置有声波吹灰器，通过定期声波振动吹扫，保持催化剂清洁，并尽可能避免死角堵灰造成催化剂失效，同时可减少蒸汽吹灰使用频次，降低蒸汽对催化剂的磨损。使得烟道出口的NOX排放浓度达到不大于50mg/Nm3的超低排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为导流分板的结构示意图一。
图3为导流分板的结构示意图二。
图4为导流分板的结构示意图三。
图5为导流分板、连接杆的装配图。
图中附图标记说明：1-第一通道，2-第二通道，3-烟道入口，4-烟道出口，5-喷氨格栅，6-氨气喷嘴，7-一级催化剂层，8-二级催化剂层，9-三级催化剂层，10-烟气导流板，11-导流分板，12-连接杆，13-导流道，14-限位螺母，15-烟气整流格栅，16-人孔门，17-烟道膨胀节，18-脱硝灰斗，19-声波吹灰器。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：
一种具有新型烟气导流板的具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，如图1-5所示，包括反应区，反应区内设有第一通道和第二通道，第一通道与第二通道均竖直设置，并且第一通道和第二通道的上端相互连通，第一通道的下端与烟道入口连通，第二通道的下端与烟道出口连通。工业废气从烟道入口进入第一通道中上行，再经过第二通道下行从烟道出口排放。在第一通道的横截面处设置有喷氨格栅，喷氨格栅上安装有氨气喷嘴，上行的废气与氨气进行混合。
第一通道与第二通道的上端相互连通，并在连通处安装有烟气导流板，用于将第一通道的气流导入第二通道中。其中，烟气导流板为组装式，一方面便于安装，另一方面便于在小范围内对导流分板的弯曲弧度进行调节。具体的，烟气导流板包括导流分板和连接杆，在导流分板的两端分别开设有一对穿孔，各个导流分板依次穿设在连接杆上。在连接杆上设有外螺纹，连接杆上螺纹套装有若干个限位螺母，导流分板的两端穿设在连接杆上，同时导流分板被限位卡装在上、下两个限位螺母之间。这样相邻两个导流分板之间形成导流道，导流道的两端分别朝向第一通道、第二通道，从而对气流进行导向引流。由于导流分板两端部对应安装在连接杆上的位置能够灵活改变，即可以在导流分板自身弧度的基础上，通过上下调整限位螺母，来实现对导流分板的弯曲度在小范围内的调整。
如图2-4所示，导流分板具有平面型导流板和弧面型导流板，其中，弧面型导流板的弯曲弧度具有多种，比如图3和图4。平面型导流板、各种弧度的弧面型导流板之间能够任意组合，即在装配过程中根据实际需要，灵活组装成各种导流分板，从而可形成与通道相匹配的弯曲导流道，进而将第一通道内的气体均匀缓慢地导入第二通道内。同时通过改变限位螺母在连接杆上的位置，移动导流分板来增加或减少导流分板的数量，从而调节导流分板之间的间距，避免烟气过快，保证气流与氨气较好的混合后缓慢匀速地进入第二通道内。
在第二通道中自上而下逐级设置有一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层。在一级催化剂层的上方设置有烟气整流格栅，对下行气流起到整流的作用。在一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层处分别安装有声波吹灰器。通过定期声波振动吹扫，保持催化剂清洁，并尽可能避免死角堵灰造成催化剂失效。同时也相对减少了蒸汽吹灰使用频次，降低蒸汽对催化剂的磨损。
在第二通道的塔壁上对应各级催化剂层的位置分别设置有人孔门，方便检修。在烟道入口处、烟道出口处以及第一通道与第二通道的上端连通处分别安装有烟道膨胀节，用于吸收或补偿管道连接处的位移量。
在第一通道的下方设置有脱硝灰斗，脱硝灰斗呈倒锥形。进入第一通道的废弃在流动过程中，废弃中的灰尘在重力作用下下沉，进而沉降至脱硝灰斗中。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：包括反应区，所述反应区内设有上端相互连通的第一通道和第二通道，第一通道的下端与烟道入口连通，第二通道的下端与烟道出口连通，在第一通道的横截面处设置有喷氨格栅和氨气喷嘴，在第二通道中自上而下逐级设置有一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层；在所述第一通道与第二通道的上端连通处设置有烟气导流板，所述烟气导流板为组装式，烟气导流板包括导流分板和连接杆，在导流分板上设置有穿孔，各个导流分板依次穿设在连接杆上，相邻两个导流分板之间形成导流道，导流道的两端分别朝向第一通道、第二通道。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：所述导流分板呈平面型导流板或弧面型导流板。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：所述连接杆上设有外螺纹，在连接杆上螺纹套装有限位螺母，所述导流分板的两端穿设于连接杆上，并且导流分板被卡设在上、下两个限位螺母之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：在所述一级催化剂层、二级催化剂层和三级催化剂层处分别安装有声波吹灰器。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：在所述一级催化剂层的上方设置有烟气整流格栅。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：所述第二通道的塔壁上对应各级催化剂层的位置分别设置有人孔门。
7.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：在所述烟道入口处、烟道出口处以及第一通道与第二通道的上端连通处分别安装有烟道膨胀节。
8.根据权利要求1所述的一种具有新型烟气导流板的SCR脱硝装置，其特征在于：在所述第一通道的下方设置有脱硝灰斗，所述脱硝灰斗呈倒锥形。
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| CN202022075192.6U CN213643731U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种具有新型烟气导流板的scr脱硝装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114210197A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北京京仪自动化装备技术股份有限公司 | 废气处理系统 |
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2020
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