CN213635932U - 一种硅片运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，公开了一种硅片运输装置。硅片运输装置包括悬浮组件和驱动组件。悬浮组件包括沿水平面上的第一方向延伸的第一气管，第一气管的上方沿第一方向开设有多个第一通气孔，第一通气孔吹出的气流能够使硅片悬浮在第一气管上方。驱动组件包括第一吹气件，第一吹气件上开设有第一出气口，第一出气口能够沿第一方向朝向悬浮的硅片吹气，以使悬浮的硅片沿第一方向移动。本实用新型避免了在硅片上产生划痕，保证了电池成品的合格率，降低了生产成本。

Description

一种硅片运输装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，尤其涉及一种硅片运输装置。

背景技术

高效硅太阳能电池对生产过程具有极高的要求。现今在硅片制造过程中，自动上下料时，依靠传送皮带的摩擦力将硅片装入或带离花篮。而在上下料过程中，传送皮带与硅片之间易发生相对滑移摩擦，在硅片上留下肉眼无法识别的划痕，在成品电池的EL(Electroluminescence，电致发光)、PL(Photoluminescence，光致发光)等测试时，硅片上的划痕直接影响测试结果，导致成品电池效率降低，不能满足电池产品的效率需求，降低了电池片的合格率，提高了生产成本。

基于此，亟需一种硅片运输装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅片运输装置，避免了在硅片上产生划痕，保证了电池成品的合格率，降低了生产成本，也保证了硅片运输装置的自动化程度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅片运输装置，包括：

悬浮组件，包括沿水平面上的第一方向延伸的第一气管，所述第一气管的顶部侧壁上沿所述第一方向开设有多个第一通气孔，所述第一通气孔吹出的气流能够使硅片悬浮在所述第一气管上方；

驱动组件，包括第一吹气件，所述第一吹气件上开设有第一出气口，所述第一出气口能够沿所述第一方向朝向悬浮的所述硅片吹气，以使悬浮的所述硅片沿所述第一方向移动。

优选地，所述驱动组件还包括第一升降件，所述第一吹气件置于所述第一升降件上，所述第一升降件能够调整所述第一吹气件的高度。

优选地，所述驱动组件还包括第二升降件和第二吹气件，所述第二吹气件与所述第一吹气件沿所述第一方向间隔设置，所述第二吹气件相背所述第一吹气件的一侧开设有第二出气口；且所述第二吹气件置于所述第二升降件上，所述第二升降件能够调整所述第二吹气件的高度。

优选地，所述第二吹气件朝向所述第一吹气件的一侧开设有第三出气口。

优选地，所述驱动组件还包括第三升降件和第三吹气件，所述第一吹气件、所述第二吹气件与所述第三吹气件沿所述第一方向间隔设置，所述第三吹气件相背所述第二吹气件的一侧开设有第四出气口；且所述第三吹气件置于所述第三升降件上，所述第三升降件能够调整所述第三吹气件的高度。

优选地，所述第三吹气件朝向所述第二吹气件的一侧开设有第五出气口。

优选地，所述第一气管设置有至少两个，且至少两个所述第一气管平行且间隔设置。

优选地，所述悬浮组件还包括沿所述第一方向设置的第二气管，所述第二气管的底部侧壁上沿所述第一方向开设多个第二通气孔，所述第二气管设置在所述第一气管上方，且所述硅片能够置于所述第一气管与所述第二气管之间。

优选地，所述第二气管设置有至少两个，且至少两个所述第二气管平行且间隔设置。

优选地，所述硅片运输装置还包括供气件，所述供气件的出气端连通于所述第一气管与所述第二气管的进气端。

本实用新型的有益效果：设置第一气管且第一气管上开设有第一通气孔，当硅片置于第一气管上方时，气流通过第一通气孔吹向硅片，以使硅片悬浮。第一吹气件能够通过第一出气口沿第一方向朝向悬浮的硅片吹气，使悬浮的硅片沿第一方向移动。采用非接触式的输送方式，避免了在硅片上产生划痕，保证了电池成品的合格率，降低了生产成本，也保证了硅片运输装置的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硅片运输装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的悬浮组件使硅片悬浮的结构示意图。

图中：

10、硅片；20、缓存盒；30、缓存盒升降台；40、花篮；50、花篮升降台；60、硅片盒；70、吸盘；

1、第一气管；11、第一通气孔；

2、第二气管；21、第二通气孔；

3、第一吹气件；31、第一出气口；

4、第二吹气件；41、第二出气口；42、第三出气口；

5、第三吹气件；51、第四出气口；52、第五出气口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前传送皮带运输硅片时，传送皮带与硅片之间易发生相对滑移摩擦，在硅片上留下肉眼无法识别的划痕，导致成品电池效率降低，降低了电池片的合格率，提高了生产成本。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种硅片运输装置，采用非接触式的输送方式，避免了在硅片上产生划痕，保证了电池成品的合格率，降低了生产成本，也保证了硅片运输装置的自动化程度。

具体地，如图1-2所示，硅片运输装置包括悬浮组件和驱动组件。悬浮组件包括沿水平面上的第一方向延伸的第一气管1。第一气管1的顶面侧壁上沿第一方向开设有多个第一通气孔11，第一通气孔11吹出的气流能够使硅片10悬浮在第一气管1上方。驱动组件包括第一吹气件3。第一吹气件3上开设有第一出气口31，第一出气口31能够沿第一方向朝向悬浮的硅片10吹气，以使悬浮的硅片10沿第一方向移动。设置第一气管1且第一气管1上开设有第一通气孔11，当硅片10置于第一气管1上方时，气流通过第一通气孔11吹向硅片10，以使硅片10悬浮。第一吹气件3能够通过第一出气口31沿第一方向朝向悬浮的硅片10吹气，使悬浮的硅片10沿第一方向移动。本实施例采用非接触式的输送方式，避免了在硅片10上产生划痕，保证了电池成品的合格率，降低了生产成本，也保证了硅片运输装置的自动化程度。图1中，水平由左至右为第一方向。在本实施例中，第一通气孔11为圆孔，沿第一方向在第一气管1上设置有多个。在其他实施例中，第一通气孔11还可以为长条孔或其他形状，在此不作限定。在本实施例中，第一吹气件3与悬浮的硅片10沿第一方向间隔设置，第一吹气件3的第一出气口31朝向硅片10开设。

在本实施例中，第一气管1的一端为进气端，第一气管1的另一端封堵。在其他实施例中，第一气管1的另一端也可与其他装置连通，在此不作限定。

在本实施例中，第一气管1的封堵端处设有花篮40，硅片10能够经过驱动组件的作用，向花篮40移动，由于花篮40为两端连通的中空结构，减小硅片10受到的气流大小，硅片10可停留叠放在花篮40内。花篮40设置在花篮升降台50上，花篮升降台40能够调整花篮40的高度，便于调整叠放后顶端硅片10的位置，便于后续硅片10的叠放。

在本实施例中，硅片10呈长方体，为了避免硅片10在运输过程中发生旋转，硅片10的质心与第一吹气件3的第一出气口31沿第一方向间隔设置，即第一吹气件3的第一出气口31沿第一方向朝向硅片10的质心吹气，且硅片10的其中两个相对设置的端面垂直于第一方向。

优选地，第一气管1设置有至少两个。且至少两个第一气管1平行且间隔设置，设置至少两个第一气管1能够使硅片10更平稳的悬浮在第一气管1上方，避免硅片10发生歪斜，从而减少了硅片10的损坏率，防止成本升高。在本实施例中，第一气管1设置有两个，且两个第一气管1设置在同一水平面上。在其他实施例中，第一气管1的设置数量可以为其他数值，在此不作限定。至少两个第一气管1也可设置在同一斜面内或其他位置关系，在此不作限定。

优选地，悬浮组件还包括沿第一方向设置的第二气管2。第二气管2的底部侧壁上沿第一方向开设多个第二通气孔21，第二气管2设置在第一气管1上方，且硅片10能够置于第一气管1与第二气管2之间，设置第二气管2向下吹气，便于调整硅片10距离第一气管1的位置，避免硅片10掉落损坏，也能够使硅片10平稳的悬浮在第一气管1与第二气管2之间，控制了成本。

在本实施例中，当硅片10置于本运输装置前存放于硅片盒60内，通过吸盘70吸附并运输放置在两个第一气管1上，随后，吸盘70移开，第一气管1与第二气管2通气，进行运输过程。

在本实施例中，第二气管2的一端为进气端，第二气管2的另一端封堵。在其他实施例中，第二气管2的另一端也可与其他装置连通，在此不作限定。

优选地，硅片运输装置还包括供气件。供气件的出气端连通于第一气管1与第二气管2的进气端。在本实施例中，供气件为气泵，气泵的出气端与第一气管1和第二气管2的进气端连通。此外，当第一气管1的第一通气孔11与第二气管2的第二通气孔21需要不同的出气量时，可将第一气管1的进气端与第二气管2的进气端连在不同出气量的气泵上，或是调整第一通气孔11与第二通气孔21的孔径大小。可以理解的是，第一吹气件3设置在第一气管1的进气端，且设置在两个第一气管1之间。

优选地，第二气管2设置有至少两个。且至少两个第二气管2平行且间隔设置。设置至少两个第二气管2能够使硅片10更平稳的悬浮在第一气管1和第二气管2之间上方，避免硅片10发生歪斜，从而减少了硅片10的损坏率，防止成本升高。在本实施例中，第二气管2设置有两个，且两个第二气管2设置在同一水平面上。在其他实施例中，第二气管2的设置数量可以为其他数值，在此不作限定。至少两个第二气管2也可设置在同一斜面内或其他位置关系，在此不作限定。

进一步地，两个第一气管1对称设置在硅片10质心的两侧，两个第二气管2也对称设置在硅片10质心的两侧，且两个第一气管1与两个第二气管2分别上下对应设置。使硅片10在运输过程中的受力更平均，避免硅片10发生歪斜，从而降低了硅片10损坏的风险，避免了成本升高。

进一步地，驱动组件还包括第一升降件。第一吹气件3置于第一升降件上，第一升降件能够调整第一吹气件3的高度，当硅片10在第一气管1与第二气管2之间所处的高度改变时，第一升降件能够随之改变第一吹气件3的高度，使得第一吹气件3的第一出气口31始终能够朝向硅片10吹气，提高了装置的实用性与使用便利性。

优选地，驱动组件还包括第二升降件和第二吹气件4。第二吹气件4与第一吹气件3沿第一方向间隔设置，第二吹气件4相背第一吹气件3的一侧开设有第二出气口41；且第二吹气件4置于第二升降件上，第二升降件能够调整第二吹气件4的高度。当花篮40与第一吹气件3之间的距离较远时，设置第二吹气件4能够继续朝向硅片10吹气，使得硅片10沿第一方向移动，保证硅片10的移动速度，提高了运输效率，缩短了运输时间，降低了时间成本。在本实施例中，第二吹气件4设置在花篮40与第一吹气件3之间。可以理解的是，当硅片10由于第一吹气件3输出的气流移动至第二吹气件4处时，第二升降件能够带动第二吹气件4下降，保证硅片10能够移动至第二出气口41一侧，随后第二升降件带动第二吹气件4恢复至原始位置，并使气流通过第二出气口41吹向硅片10，从而保证硅片10能够顺利沿第一方向移动，设置第二升降件提高了实用性与自动化程度。

进一步地，第二吹气件4朝向第一吹气件3的一侧开设有第三出气口42，设置第三出气口42能够使得悬浮的硅片10停留在第一吹气件3与第二吹气件4之间，便于对硅片10进行进一步操作，提高了实用性。

优选地，驱动组件还包括第三升降件和第三吹气件5。第一吹气件3、第二吹气件4与第三吹气件5沿第一方向间隔设置，第三吹气件5相背第二吹气件4的一侧开设有第四出气口51；且第三吹气件5置于第三升降件上，第三升降件能够调整第三吹气件5的高度。当花篮40与第二吹气件4之间的距离较远时，设置第三吹气件5能够继续朝向硅片10吹气，使得硅片10沿第一方向移动，保证硅片10的移动速度，提高了运输效率，缩短了运输时间，降低了时间成本。在本实施例中，第三吹气件5设置在花篮40与第二吹气件4之间。可以理解的是，当硅片10由于第二吹气件4输出的气流移动至第三吹气件5处时，第三升降件能够带动第三吹气件5下降，保证硅片10能够移动至第四出气口51一侧，随后第三升降件带动第三吹气件5恢复至原始位置，并使气流通过第四出气口51吹向硅片10，从而保证硅片10能够顺利沿第一方向移动，设置第三升降件提高了实用性与自动化程度。

优选地，第三吹气件5朝向第二吹气件4的一侧开设有第五出气口52，设置第五出气口52能够使得悬浮的硅片10停留在第三吹气件5与第二吹气件4之间，便于对硅片10进行进一步操作，提高了实用性。

在本实施例中，第二吹气件4与第三吹气件5之间设置有缓存盒20，在花篮40内的硅片10数量较多时，缓存盒20用于暂时存储硅片10。当硅片10处于第二吹气件4与第三吹气件5之间时，通过调整第二出气口41与第五出气口52的出气量，能够使硅片10停留叠放在缓存盒20内。缓存盒20设置在缓存盒升降台30上，缓存盒升降台30能够调整缓存盒20的高度，便于调整叠放后顶端硅片10的位置，便于后续硅片10的叠放。

在本实施例中，第一升降件、第二升降件、第三升降件、缓存盒升降台30和花篮升降台50可为气缸或液压缸驱动，其中实现升降的具体结构为现有技术，在此不再进行赘述。在其他实施例中，还可采用其他结构实现升降，在此不作限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅片运输装置，其特征在于，包括：

悬浮组件，包括沿水平面上的第一方向延伸的第一气管(1)，所述第一气管(1)的顶部侧壁上沿所述第一方向开设有多个第一通气孔(11)，所述第一通气孔(11)吹出的气流能够使硅片(10)悬浮在所述第一气管(1)上方；

驱动组件，包括第一吹气件(3)，所述第一吹气件(3)上开设有第一出气口(31)，所述第一出气口(31)能够沿所述第一方向朝向悬浮的所述硅片(10)吹气，以使悬浮的所述硅片(10)沿所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的硅片运输装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一升降件，所述第一吹气件(3)置于所述第一升降件上，所述第一升降件能够调整所述第一吹气件(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的硅片运输装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第二升降件和第二吹气件(4)，所述第二吹气件(4)与所述第一吹气件(3)沿所述第一方向间隔设置，所述第二吹气件(4)相背所述第一吹气件(3)的一侧开设有第二出气口(41)；且所述第二吹气件(4)置于所述第二升降件上，所述第二升降件能够调整所述第二吹气件(4)的高度。

4.根据权利要求3所述的硅片运输装置，其特征在于，所述第二吹气件(4)朝向所述第一吹气件(3)的一侧开设有第三出气口(42)。

5.根据权利要求3所述的硅片运输装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第三升降件和第三吹气件(5)，所述第一吹气件(3)、所述第二吹气件(4)与所述第三吹气件(5)沿所述第一方向间隔设置，所述第三吹气件(5)相背所述第二吹气件(4)的一侧开设有第四出气口(51)；且所述第三吹气件(5)置于所述第三升降件上，所述第三升降件能够调整所述第三吹气件(5)的高度。

6.根据权利要求5所述的硅片运输装置，其特征在于，所述第三吹气件(5)朝向所述第二吹气件(4)的一侧开设有第五出气口(52)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的硅片运输装置，其特征在于，所述第一气管(1)设置有至少两个，且至少两个所述第一气管(1)平行且间隔设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的硅片运输装置，其特征在于，所述悬浮组件还包括沿所述第一方向设置的第二气管(2)，所述第二气管(2)的底部侧壁上沿所述第一方向开设多个第二通气孔(21)，所述第二气管(2)设置在所述第一气管(1)上方，且所述硅片(10)能够置于所述第一气管(1)与所述第二气管(2)之间。

9.根据权利要求8所述的硅片运输装置，其特征在于，所述第二气管(2)设置有至少两个，且至少两个所述第二气管(2)平行且间隔设置。

10.根据权利要求8所述的硅片运输装置，其特征在于，所述硅片运输装置还包括供气件，所述供气件的出气端连通于所述第一气管(1)与所述第二气管(2)的进气端。

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