CN213631498U - 一种自动进料烘干室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干室技术领域，尤其是一种自动进料烘干室，包括外壳，所述外壳的一侧铰接有箱门，所述外壳的内侧下端放置有筛网架，所述传动机构包括固定安装在外壳外部一侧上端的步进电机以及安装在外壳一侧上端的密封轴承，所述步进电机的输出轴贯穿密封轴承并延伸至外壳内侧，所述外壳内侧的步进电机的输出轴末端连接有转轴，所述转轴的一端通过万向联轴器与连杆的下端相连接。本实用新型能够有效的实现对物料的进给，同时装置能够有效的实现对物料自动进料的效果，同时不会造成入料管的堵塞，对物料的烘干效果好，且便于对物料实现集中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种自动进料烘干室。
背景技术
物料在实现烘干时，需要将物料转移至烘干室内实现烘干，现有市场上的烘干室不具备自动进料的功能，致使物料进入烘干室，需要操作人员对物料的进料操作，从而不便于物料的烘干，同时加大了操作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备自动进料的功能，致使物料进入烘干室，需要操作人员对物料的进料操作，从而不便于物料的烘干，同时加大了操作人员的工作量的缺点，而提出的一种自动进料烘干室。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种自动进料烘干室，包括外壳，所述外壳的一侧铰接有箱门，所述外壳的上端安装有贯穿外壳的入料管，所述入料管的内侧下端水平固定安装有圆板，所述入料管的内侧底部转动设置有隔板，所述隔板的外侧与入料管之间连接有限位机构，所述隔板的尺寸与圆板的尺寸相互匹配，所述圆板的下端面与隔板的上端面之间相互接触，所述圆板的上端一侧开设有贯穿圆板的漏孔，所述隔板的上端一侧开设有贯穿隔板的进料孔，所述进料孔与漏孔的位置以及尺寸均相互匹配；
所述隔板的下端中部还设置有传动机构，所述外壳内部一侧上端固定安装有电加热板，所述外壳的内侧下端放置有筛网架，所述传动机构包括固定安装在外壳外部一侧上端的步进电机以及安装在外壳一侧上端的密封轴承，所述隔板的下端中部安装有连杆，所述步进电机的输出轴贯穿密封轴承并延伸至外壳内侧，所述外壳内侧的步进电机的输出轴末端连接有转轴，所述转轴的一端通过万向联轴器与连杆的下端相连接。
优选的，所述限位机构包括开设在入料管内侧下端的环形槽以及安装在隔板外侧的限位块，所述限位块滑动设置在环形槽内侧，且环形槽的尺寸与限位块的尺寸相互匹配。
优选的，所述外壳的底部复合粘接有减压垫。
优选的，所述筛网架与传动机构之间相互不接触。
本实用新型提出的一种自动进料烘干室，有益效果在于：该自动进料烘干室，能够有效的实现对物料的进给，同时装置能够有效的实现对物料自动进料的效果，同时不会造成入料管的堵塞，对物料的烘干效果好，且便于对物料实现集中收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动进料烘干室的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种自动进料烘干室的结构俯视图。
图3为图1提出的一种自动进料烘干室的A部的结构放大图。
图中：入料管1、圆板2、限位机构3、环形槽31、限位块32、漏孔4、进料孔5、隔板6、步进电机7、连杆8、万向联轴器9、转轴10、密封轴承11、筛网架12、外壳13、减压垫14、箱门15、电加热板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种自动进料烘干室，包括外壳13，外壳13的一侧铰接有箱门15，外壳13的底部复合粘接有减压垫14,减压垫14能够有效的提高装置整体的缓冲减震的效果。
外壳13的上端安装有贯穿外壳13的入料管1，入料管1的内侧下端水平固定安装有圆板2，入料管1的内侧底部转动设置有隔板6，隔板6的外侧与入料管1之间连接有限位机构3，隔板6的尺寸与圆板2的尺寸相互匹配，圆板2的下端面与隔板6的上端面之间相互接触，圆板2的上端一侧开设有贯穿圆板2的漏孔4，隔板6的上端一侧开设有贯穿隔板6的进料孔5，进料孔5与漏孔4的位置以及尺寸均相互匹配，该结构的基本原理为：物料由入料管1进入，落在圆板2上端后，转动圆板2下端的隔板6，使得隔板6上端的进料孔5与圆板2上的漏孔4之间相互重合，从而物料由漏孔4以及进料孔5落下，从而能够实现物料的自动进料。
隔板6的下端中部还设置有传动机构，外壳13内部一侧上端固定安装有电加热板16，外壳13的内侧下端放置有筛网架12，传动机构包括固定安装在外壳13外部一侧上端的步进电机7以及安装在外壳13一侧上端的密封轴承11，隔板6的下端中部安装有连杆8，步进电机7的输出轴贯穿密封轴承11并延伸至外壳13内侧，外壳13内侧的步进电机7的输出轴末端连接有转轴10，转轴10的一端通过万向联轴器9与连杆8的下端相连接，电加热板16与步进电机7均通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关，通过步进电机7将动力传递至转轴10上，通过万向联轴器9将动能传递至连杆8的下端，使得隔板6产生运动，有效的实现隔板6的转动，从而对进料孔5的位置实现调节，同时通过进料孔5与漏孔4之间的相互配合，实现物料的自动漏料的效果，同时电加热板16产生的热量对筛网架12内部的物料实现烘干，加热的温度较低，同时热量部分能够由漏孔4排出。
实施例2
参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，限位机构包括开设在入料管1内侧下端的环形槽31以及安装在隔板6外侧的限位块32，限位块32滑动设置在环形槽31内侧，且环形槽31的尺寸与限位块32的尺寸相互匹配，环形槽31与限位块32之间相互配合，能够隔板6在转动时，能够平稳转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动进料烘干室，包括外壳(13)，所述外壳(13)的一侧铰接有箱门(15)，其特征在于，所述外壳(13)的上端安装有贯穿外壳(13)的入料管(1)，所述入料管(1)的内侧下端水平固定安装有圆板(2)，所述入料管(1)的内侧底部转动设置有隔板(6)，所述隔板(6)的外侧与入料管(1)之间连接有限位机构(3)，所述隔板(6)的尺寸与圆板(2)的尺寸相互匹配，所述圆板(2)的下端面与隔板(6)的上端面之间相互接触，所述圆板(2)的上端一侧开设有贯穿圆板(2)的漏孔(4)，所述隔板(6)的上端一侧开设有贯穿隔板(6)的进料孔(5)，所述进料孔(5)与漏孔(4)的位置以及尺寸均相互匹配；
所述隔板(6)的下端中部还设置有传动机构，所述外壳(13)内部一侧上端固定安装有电加热板(16)，所述外壳(13)的内侧下端放置有筛网架(12)，所述传动机构包括固定安装在外壳(13)外部一侧上端的步进电机(7)以及安装在外壳(13)一侧上端的密封轴承(11)，所述隔板(6)的下端中部安装有连杆(8)，所述步进电机(7)的输出轴贯穿密封轴承(11)并延伸至外壳(13)内侧，所述外壳(13)内侧的步进电机(7)的输出轴末端连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端通过万向联轴器(9)与连杆(8)的下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料烘干室，其特征在于，所述限位机构包括开设在入料管(1)内侧下端的环形槽(31)以及安装在隔板(6)外侧的限位块(32)，所述限位块(32)滑动设置在环形槽(31)内侧，且环形槽(31)的尺寸与限位块(32)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料烘干室，其特征在于，所述外壳(13)的底部复合粘接有减压垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动进料烘干室，其特征在于，所述筛网架(12)与传动机构之间相互不接触。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-11 CN CN202021974881.4U patent/CN213631498U/zh active Active
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