CN210802039U - 一种炉窑用耐高温密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑用耐高温密封结构，包括横截面为圆形结构的基体，所述基体中心位置处开设有圆柱状结构的安装槽，且安装槽贯穿基体，所述安装槽的中部开设有环形结构的收纳槽，所述安装槽内设有阀板，且阀板包括外面板、内防火板和用于连接外面板、内防火板的支撑杆，所述收纳槽底部内壁远离阀板一侧铰接有等距离分布的拉杆，且收纳槽底部内壁靠近阀板一侧连接有等距离分布转轴。本实用新型，逆时针转动基体可带动密封片对阀板进行密封，顺时针转动基体可带动密封片脱离阀板，密封或解封方便，内防火板、密封片均为金属制成，且密封片使用石棉密封条，能够在高温环境长时间工作，耐高温性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种炉窑用耐高温密封结构。
背景技术
炉窑密封装置是炉窑开口与炉墙之间的间隙密封装置，密封装置能阻止炉内热量从间隙流出或者炉外冷空气从间隙流入，不仅有利于节能，而且能防止炉窑两侧电气设备不被高温烟气烧毁，因此，侧密封装置的性能直接决定了炉窑的能耗和外围设备的使用寿命，设计密封性能好，结构简单可靠，并且能在高温条件下长期使用的侧密封装置显得尤为重要。
为此中国专利(201320292339.4)公开了“炉窑的炉门密封压紧装置”通过气缸推动压块将炉门压紧在炉口上，但炉口与炉门长时间使用，关合、开启会使炉口与炉门之间产生的缝隙，从而导致密封性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉窑用耐高温密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种炉窑用耐高温密封结构，包括横截面为圆形结构的基体，所述基体中心位置处开设有圆柱状结构的安装槽，且安装槽贯穿基体，所述安装槽的中部开设有环形结构的收纳槽，所述安装槽内设有阀板，且阀板包括外面板、内防火板和用于连接外面板、内防火板的支撑杆，所述收纳槽底部内壁远离阀板一侧铰接有等距离分布的拉杆，且收纳槽底部内壁靠近阀板一侧连接有等距离分布转轴，所述转轴连接有密封片，且密封片远离转轴的一端与拉杆相互铰接，所述密封片的外壁上粘接有石棉密封条。
优选的，所述支撑杆、外面板和内防火板的轴心位于同一条直线上，且内防火板和密封片均由金属材料制成。
优选的，所述密封片的数量为5-8个，且5-8个密封片构成环形结构的密封板。
优选的，所述外面板、内防火板和支撑杆之间构成密封槽，且密封槽与密封板相适配。
优选的，所述外面板的一侧外壁上铰接有连接杆，且连接杆转动连接有固定杆。
优选的，所述基体的外壁上开设有等距离分布的安装孔，且安装孔内插接有拨杆。
本实用新型的有益效果为：
1、通过将固定杆铰接于炉窑外壁上，能够支撑固定杆、连接杆和阀板，方便固定阀板，通过拨杆带动基体逆时针转动，使拉杆带动密封片绕转轴转动，密封片相互靠近合拢，与阀板相互卡合，顺时针转动拨杆带动基体顺时针时针转动，使拉杆带动密封片绕转轴顺时针转动，密封片相互分离，密封片与阀板脱离；
2、内防火板、密封片均为金属制成，且密封片使用石棉密封条，能够在高温环境长时间工作，耐高温性能强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炉窑用耐高温密封结构的密封片闭合结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炉窑用耐高温密封结构的密封片开启结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种炉窑用耐高温密封结构的阀板结构示意图；
图4为图1的A-A截面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种炉窑用耐高温密封结构的密封片结构示意图。
图中：1基体、2安装槽、3外面板、4内防火板、5支撑杆、6 收纳槽、7拉杆、8转轴、9密封片、10连接杆、11固定杆、12安装孔、13拨杆、14石棉密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种炉窑用耐高温密封结构，包括横截面为圆形结构的基体1，基体1的外壁上开设有等距离分布的安装孔12，且安装孔12内插接有拨杆13，所述基体1中心位置处开设有圆柱状结构的安装槽2，且安装槽2贯穿基体1，所述安装槽2的中部开设有环形结构的收纳槽6，所述安装槽2内设有阀板，且阀板包括外面板3、内防火板4和用于连接外面板3、内防火板4的支撑杆5，，支撑杆5、外面板3和内防火板4的轴心位于同一条直线上，外面板3的一侧外壁上铰接有连接杆10，且连接杆10转动连接有固定杆11，外面板3、内防火板4和支撑杆5之间构成密封槽,所述收纳槽6底部内壁远离阀板一侧铰接有等距离分布的拉杆7，且收纳槽6底部内壁靠近阀板一侧连接有等距离分布转轴8，所述转轴8连接有密封片9，密封片 9的数量为5-8个，且5-8个密封片9构成环形结构的密封板,且密封板与密封槽相适配,且密封片9远离转轴的一端与拉杆7相互铰接，所述密封片9的外壁上粘接有石棉密封条14，内防火板4和密封片9 均由金属材料制成。
工作原理：将固定杆11铰接于炉窑外壁上，能够支撑固定杆11、连接杆10和阀板，方便固定阀板，将基体通过轴承圈固定于炉窑安装口内壁上，通过拨杆13带动基体1逆时针转动，使拉杆7带动密封片绕转轴8转动，密封片9相互靠近合拢，与阀板相互卡合，顺时针转动拨杆13带动基体1顺时针时针转动，使拉杆7带动密封片绕转轴8顺时针转动，密封片9相互分离，与阀板脱离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炉窑用耐高温密封结构，包括横截面为圆形结构的基体(1)，其特征在于，所述基体(1)中心位置处开设有圆柱状结构的安装槽(2)，且安装槽(2)贯穿基体(1)，所述安装槽(2)的中部开设有环形结构的收纳槽(6)，所述安装槽(2)内设有阀板，且阀板包括外面板(3)、内防火板(4)和用于连接外面板(3)、内防火板(4)的支撑杆(5)，所述收纳槽(6)底部内壁远离阀板一侧铰接有等距离分布的拉杆(7)，且收纳槽(6)底部内壁靠近阀板一侧连接有等距离分布转轴(8)，所述转轴(8)连接有密封片(9)，且密封片(9)远离转轴的一端与拉杆(7)相互铰接，所述密封片(9)的外壁上粘接有石棉密封条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑用耐高温密封结构，其特征在于，所述支撑杆(5)、外面板(3)和内防火板(4)的轴心位于同一条直线上，且内防火板(4)和密封片(9)均由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑用耐高温密封结构，其特征在于，所述密封片(9)的数量为5-8个，且5-8个密封片(9)构成环形结构的密封板。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑用耐高温密封结构，其特征在于，所述外面板(3)、内防火板(4)和支撑杆(5)之间构成密封槽，且密封槽与密封板相适配。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑用耐高温密封结构，其特征在于，所述外面板(3)的一侧外壁上铰接有连接杆(10)，且连接杆(10)转动连接有固定杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种炉窑用耐高温密封结构，其特征在于，所述基体(1)的外壁上开设有等距离分布的安装孔(12)，且安装孔(12)内插接有拨杆(13)。
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2019
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