CN213631490U - 一种烘干炒制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，公开了一种烘干炒制设备，包括烘干箱体，烘干箱体内设置有烘干组件，烘干组件包括竖向滑动连接在烘干箱体内的烘干板，烘干板的顶端可拆卸连接有烘干框，烘干板的下方设置有转动连接在烘干箱体内的驱动轴，驱动轴的侧壁上设置有可向上顶起烘干板的凸起。本实用新型在烘干物料的过程中通过驱动烘干板上、下抖动，能够实现对物料的翻搅，进而保证物料烘干均匀一致。

Description

一种烘干炒制设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种烘干炒制设备。

背景技术

在火锅底料及各种酱料的加工过程中，通常会用到辣椒、花椒等各种香辛料，且为了增进酱料的风味及香气，还会在酱料中添加花生、干果等。香辛料及干果等在使用前，为了保证其具有浓郁的香气，同时降低自身的水分含量，避免影响火锅底料或酱料的口感，通常会进行烘干处理。

目前对香辛料及干果进行烘干处理的过程通常是利用烘干箱或者蒸汽炒锅完成的，即将待烘干的物料放置在容器内，利用热传导实现静置烘干。但是这样的操作过程容易导致物料受热不均，存在部分物料烘干不足、部分物料烘制过度而出现焦糊的现象，影响产品的外观及口感。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种烘干炒制设备，以解决现有技术中对物料进行烘干时存在的烘干不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烘干炒制设备，包括烘干箱体，烘干箱体内设置有烘干组件，烘干组件包括竖向滑动连接在烘干箱体内的烘干板，烘干板的顶端可拆卸连接有烘干框，烘干板的下方设置有转动连接在烘干箱体内的驱动轴，驱动轴的侧壁上设置有可向上顶起烘干板的凸起。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，烘干箱体起到整体容纳的作用，为物料烘干提供一个相对密闭的空间，在烘干前，将待烘干的物料放置在烘干框内，将烘干框安装在烘干板上，利用烘干箱内的热传导作用实现对物料的烘干。在烘干的过程中，控制驱动轴转动，驱动轴转动会带动凸起转动，凸起在转动的过程中会间歇性的将烘干板向上顶起，烘干板会沿烘干箱体内壁上移，即烘干框以及烘干框内的物料会上移；在驱动轴继续转动时，凸起将不再向上顶起烘干板，此时烘干板在自身重力以及烘干框及物料的重力作用下会沿烘干箱体的内壁下移，如此反复即实现了烘干板的上下往复抖动，能够实现对烘干框内物料的抖动和翻搅，使得烘干框内物料均匀受热，保证物料烘干的均匀性和一致性。

优选的，作为一种改进，烘干箱体的内部固定有横向的隔热板，隔热板将烘干箱体分隔为上烘干腔和下烘干腔，上烘干腔和下烘干腔的侧部均设置有箱门，上烘干腔和下烘干腔内均设置有所述烘干组件。

本技术方案中，通过设置隔热板，可以将烘干箱体的内部设置成多层的烘干空间，在不同的烘干空间内可以实现对不同的物料的烘干处理，操作方便、快捷。

优选的，作为一种改进，上烘干腔和下烘干腔内均设置有温度传感器和加热组件，箱门上均设置有用于控制加热组件启闭的控制面板，控制面板与温度传感器信号连接。

本技术方案中，通过在上烘干腔和下烘干腔内分别设置控制面板、温度传感器以及加热组件，可以在不同的烘干腔内设置不同的烘干温度，使得对不同物料烘干更加具有定向性；此外，还可以根据物料烘干前后的水分含量标准来设定不同的烘干温度，达到快速烘干的目的，保证物料的烘制质量。

优选的，作为一种改进，烘干板与烘干箱体之间的滑动连接方式为：烘干箱体的内壁上设置有两个正对的滑槽，烘干板竖向滑动连接在滑槽内。

本技术方案中，驱动轴在转动过程中会通过凸起间歇性的将烘干板向上顶起，在此过程中，烘干板会沿滑槽滑动，能够规范烘干板的移动路径，保证其移动平稳。

优选的，作为一种改进，烘干板的底端与滑槽的底端之间固定有缓冲弹簧。

本技术方案中，驱动轴转动过程中，当凸起不再向上抵起烘干板时，烘干板在自身的重力作用下回落的过程中，缓冲弹簧起到缓冲的作用，避免烘干板的端部与滑槽之间产生刚性接触，一方面能够避免噪声的产生，另一方面还能够避免烘干板在回落过程中烘干框内的物料被抖落。

优选的，作为一种改进，驱动轴内部中空设置，且驱动轴的端部设置有进气口，驱动轴的侧壁上设置有若干出气口。

本技术方案中，通过将驱动轴设置成内部中空的结构，可以在烘干的过程中向驱动轴的内腔中通入热气，一方面能够对烘干腔内部的气体进行搅动，使热气分布均匀，起到辅助烘干加热的作用，另一方面对于质量较轻的物料还能够起到辅助翻搅的目的，一举两得。

优选的，作为一种改进，凸起的一端与驱动轴之间圆滑过渡。

本技术方案中，通过将凸起的端部设置成与驱动轴之间圆滑过渡的形式，在凸起随驱动轴转动而向上顶起烘干板的过程中，能够实现将烘干板平稳的顶起，避免凸起与烘干板之间出现棱角式的硬性接触，避免出现卡死的问题。

优选的，作为一种改进，箱门上均设置有可视窗口。

本技术方案中，通过在箱门上设置可视窗口，能够方便操作人员观察内部物料的烘干情况，无需开启箱门，保证烘干箱体内部烘干温度恒定。

优选的，作为一种改进，箱门上均设置有把手。

本技术方案中，通过在箱门上设置把手，能够方便操作人员开闭箱门。

优选的，作为一种改进，烘干箱体的底部设置有若干滚轮。

本技术方案中，通过在烘干箱体的底部设置滚轮，能够方便操作人员移动烘干箱体的位置，在物料烘干结束后，可将烘干箱体推动至物料收集处，操作省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中烘干箱体的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中烘干箱体的主视纵向剖视图；

图3为吐2中A1处的放大图；

图4为本实用新型实施例二中烘干箱体的主视纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘干箱体1、烘干板2、烘干框3、驱动轴4、凸起5、隔热板6、上烘干腔7、下烘干腔8、箱门9、控制面板10、滑槽11、缓冲弹簧12、可视窗口13、把手14、滚轮15、进气口16。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种烘干炒制设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1的底部转动连接有四个滚轮15。烘干箱体1内通过螺栓固定有一横向设置的隔热板6，隔热板6将烘干箱体1的内部分隔成为上烘干腔7和下烘干腔8，上烘干腔7和下烘干腔8的侧部均通过合页转动连接有箱门9，箱门9上固定有把手14，且箱门9上固定有一透明的可视窗口13。

上烘干腔7和下烘干腔8内均固定有温度传感器和加热板(图中未示出)，箱门9上均固定有控制面板10，温度传感器与控制面板10之间通过信号连接，控制面板10接受到温度传感器的温度信号后会驱动加热板加热(此部分为烘干箱常用的现有技术)。

结合图2、图3所示，上烘干腔7和下烘干腔8内均设置有烘干组件，烘干组件包括开设在上烘干腔7/下烘干腔8内壁上的两个正对设置的竖向的滑槽11，两个滑槽11之间竖向滑动连接有一横向设置的烘干板2，烘干板2两端的底部与滑槽11的底部之间均焊接有缓冲弹簧12。烘干板2的顶面滑动连接有烘干框3，烘干框3为上部开口的网状框体结构。烘干板2的下方设置有转动连接在烘干箱体1内的横向的驱动轴4，驱动轴4的侧壁上焊接有可向上顶起烘干板2的凸起5，凸起5的一端与驱动轴4之间圆滑过渡。烘干箱体1的外部通过螺栓固定有用于驱动驱动轴4转动的驱动电机。

具体实施过程如下：当需要对物料进行烘干时，可根据物料的种类将其放置在不同的烘干框3内，而后将烘干框3滑动连接在烘干板2上。根据物料烘干的需求，在控制面板10上分别设定上烘干腔7与下烘干腔8的烘干温度，而后关闭箱门9，控制面板10控制加热板对上烘干腔7/下烘干腔8加热，实现对内部物料的加热烘干处理。

而后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴4转动，驱动轴4转动会带动凸起5转动，凸起5在转动的过程中会间歇性的将烘干板2向上顶起，烘干板2会沿滑槽11上移，即烘干框3以及烘干框3内的物料会上移；在驱动轴4继续转动时，凸起5不再向上顶起烘干板2，此时烘干板2在自身重力以及烘干框3及物料的重力作用下会沿滑槽11下移，如此反复即实现了烘干板2的上下往复抖动，能够实现对烘干框3内物料的抖动和翻搅，使得烘干框3内物料均匀受热，保证物料烘干的均匀性和一致性。当凸起5不再向上抵起烘干板2时，烘干板2在自身的重力作用下回落的过程中，缓冲弹簧12起到缓冲的作用，避免烘干板2的端部与滑槽11之间产生刚性接触，一方面能够避免噪声的产生，另一方面还能够避免烘干板2在回落过程中烘干框3内的物料被抖落。

在物料烘干的过程中，操作人员可通过可视窗口13观察内部物料的烘干情况，无需开启箱门9，保证烘干箱体1内部烘干温度恒定。烘干结束后，操作人员将烘干箱体1推动到物料收集处实现物料的收集，滚轮15的设置能够方便转移烘干箱体1。

本技术方案在对物料进行烘干的过程中，能够实现对烘干框3内物料的抖动和翻搅，使得烘干框3内物料均匀受热，保证物料烘干的均匀性和一致性。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，驱动轴4内部中空设置，且驱动轴4的端部设置有进气口16，驱动轴4的侧壁上设置有若干出气口(图中未示出)，进气口16连通有热气进气管。

本实施例中，通过将驱动轴4设置成内部中空的结构，可以在烘干的过程中向驱动轴4的内腔中通入热气，一方面能够对烘干箱体1内部的气体进行搅动，使热气分布均匀，起到辅助烘干加热的作用，另一方面对于质量较轻的物料还能够起到辅助翻搅的目的，一举两得。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种烘干炒制设备，包括烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体内设置有烘干组件，所述烘干组件包括竖向滑动连接在烘干箱体内的烘干板，烘干板的顶端可拆卸连接有烘干框，烘干板的下方设置有转动连接在烘干箱体内的驱动轴，驱动轴的侧壁上设置有可向上顶起烘干板的凸起。

2.根据权利要求1所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述烘干箱体的内部固定有横向的隔热板，隔热板将烘干箱体分隔为上烘干腔和下烘干腔，上烘干腔和下烘干腔的侧部均设置有箱门，上烘干腔和下烘干腔内均设置有所述烘干组件。

3.根据权利要求2所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述上烘干腔和下烘干腔内均设置有温度传感器和加热组件，箱门上均设置有用于控制加热组件启闭的控制面板，控制面板与温度传感器信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述烘干板与烘干箱体之间的滑动连接方式为：烘干箱体的内壁上设置有两个正对的滑槽，烘干板竖向滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述烘干板的底端与滑槽的底端之间固定有缓冲弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述驱动轴内部中空设置，且驱动轴的端部设置有进气口，驱动轴的侧壁上设置有若干出气口。

7.根据权利要求6所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述凸起的一端与驱动轴之间圆滑过渡。

8.根据权利要求7所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述箱门上均设置有可视窗口。

9.根据权利要求8所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述箱门上均设置有把手。

10.根据权利要求9所述的一种烘干炒制设备，其特征在于：所述烘干箱体的底部设置有若干滚轮。

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