CN213630407U - 一种戊烷混空液体介质加热气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种戊烷混空液体介质加热气化装置，包括：加热箱，所述加热箱内盛装有液体加热介质；混合罐，所述混合罐设置在所述加热箱内并浸泡在所述液体加热介质中，所述混合罐一端设置有戊烷入口、空气入口，另一端连接有混空戊烷气体产气管，所述戊烷入口处设置有戊烷液体分散器。本实用新型提供的戊烷混空液体介质加热气化装置，结构简单，成本低，产气效率高，满足各种燃烧器的供气要求。

Description

一种戊烷混空液体介质加热气化装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地涉及一种戊烷混空液体介质加热气化装置。

背景技术

戊烷在常温下一般处于液态，液态戊烷作为燃料使用时不宜直接燃烧，需要将液态戊烷变成气态后进行燃烧以便于充分燃烧，减少烟尘排放，目前一般是将戊烷与空气分别通入混合罐中混合形成可燃气体，再输送至用户供使用，但现有戊烷气化装置气化速度均较低，特别是向较大锅炉供气时，热值较低，不能满足锅炉的燃烧要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种戊烷混空液体介质加热气化装置，包括：

加热箱(1)，所述加热箱(1)内盛装有液体加热介质；

混合罐(2)，所述混合罐(2)设置在所述加热箱(1)内并浸泡在所述液体加热介质中，所述混合罐(2)一端设置有戊烷入口(21)、空气入口(22)，另一端连接有混空戊烷气体产气管，所述戊烷入口处设置有戊烷液体分散器。

进一步地，所述加热箱(1)内设置有加热装置，所述加热装置为电加热器或者蒸汽加热器。

进一步地，所述电加热器为电热管(11)，所述蒸汽加热器包括蒸汽加热管(13)。

进一步地，还包括温度控制器，所述加热箱(1)内设置有与所述温度控制器相连的加热装置(11)、温度传感器(12)。

进一步地，所述混合罐上设置有热交换管(3)，所述热交换管(3)垂直或倾斜贯穿在所述混合罐(2)上。

进一步地，所述加热箱(1)内还设置有水循环装置。

进一步地，还包括回油管(4)，所述回油管(4)的一端与所述混合罐(2)另一端的底部相连，另一端向下倾斜设置并与所述戊烷入口(21)相连，所述回油管(4)上设置有液位传感器(41)、回油泵(42)。

进一步地，还包括设置在所述加热箱(1)内的所述混合罐与所述产气管之间的二次气化罐(5)，所述二次气化罐(5)上也设置有所述热交换管(3)。

进一步地，所述产气管向上倾斜设置。

进一步地，所述液体加热介质为水或导热油。

本实用新型提供的戊烷混空液体介质加热气化装置，结构简单，成本低，产气效率高或者产气压力高，满足各种燃烧器的供气要求。

附图说明

图1是实施例一提供的一种戊烷混空液体介质加热气化装置的结构示意图；

图2是实施例二提供的一种戊烷混空液体介质加热气化装置的结构示意图；

图3是实施例三提供的一种戊烷混空液体介质加热气化装置的结构示意图；

图4是实施例四提供的一种戊烷混空液体介质加热气化装置的结构示意图；

其中，1、加热箱；11、加热装置；12、温度传感器；13、蒸汽加热管；2、混合罐；21、戊烷入口；22、空气入口；23、产气管；24、输气管；3、热交换管；4、回油管；41、液位传感器；42、回油泵；5、二次气化罐；6、液体介质循环装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1所示，本实用新型提供了一种戊烷混空液体介质加热气化装置，包括：

加热箱1，所述加热箱1内盛装有液体加热介质；

混合罐2，所述混合罐2设置在所述加热箱1内并浸泡在所述液体加热介质中，所述混合罐2一端设置有戊烷入口21、空气入口22，另一端连接有混空戊烷气体产气管23，所述戊烷入口处设置有戊烷液体分散器，分散器可以是喷雾喷嘴也可以是其他能将液体分散成雾状的装置。本实施例中混合罐为水平卧式设置，当然也可以竖直地设置，所述产气管向上倾斜设置。

所述加热箱1内设置有加热装置，所述加热装置为电加热器的电热管11。

还包括温度控制器，所述加热箱1内设置有与所述温度控制器相连的加热装置11、温度传感器12。

所述混合罐上设置有热交换管3，所述热交换管3垂直贯穿在所述混合罐2上。

所述液体加热介质为水或导热油，所述加热箱1内还设置有液体介质循环装置6。液体介质循环装置6可以是搅拌器推动液体介质进行混合，也可以使用热水泵对水介质在混合罐内进行循环，当然比较优的结构是将热水泵的出口对准热交换管的管口；另外，也可以将压缩空气通过管道通入加热箱的下部进行释放，压缩空气推动液体介质向上翻滚而增加液体介质内部的热量交换，从而使液体介质内部温度更均匀。开启液体介质循环装置时推动加热箱内的液体介质进行强制循环，使得液体介质在包括热交换管在内的混合罐内形成对流，使得液体介质内的温度均匀，使得热交换可控。

还包括回油管4，所述回油管4的一端与所述混合罐2另一端的底部相连，另一端向下倾斜设置并与所述戊烷入口21相连，所述回油管4上设置有液位传感器41、回油泵42。

实施例二，如图2所示，相较于实施例一，不同的是本实施例中的所述加热装置为蒸汽加热器的蒸汽加热管13。

实施例三，如图3所示，相较于实施例一，本实施例中，混合罐为竖直设置，还包括设置在所述加热箱1内的所述混合罐与所述产气管之间的二次气化罐5，所述二次气化罐5上也设置有所述热交换管3。

实施例四，如图4所示，相较于施例三，本实施例中的热交换管3为倾斜地贯穿在混合罐2上。

本实用新型的工作原理：

在产气量要求较大的锅炉供气时，采用水浴加热法，首先将加热箱内的水加热至60-90℃左右，可以采用电热管加热也可以采用蒸汽加热管加热，水与混合罐、热交换管发生热量交换，混合罐、热交换管温度升高，混合罐内部温度升高，然后再将空气和液态戊烷加压喷射进入混合罐内进行混合，加压喷射将液态戊烷分散成微颗粒，喷射进来的空气与混合罐内壁、热交换管表面发生热量交换，液态戊烷微颗粒与混合罐内的空气发生热量交换而温度升高气化，经由混空戊烷气体产气管排除，然后通过输气管24输送至锅炉或者其他用气设备。由于水的比热较大，可以储存较多热量，为戊烷气化提供了较多的热量，保证了本实用新型的气化装置产气稳定，即使较大的产气量也不至于引起混合罐内温度大幅下降，加上在混合罐上贯穿地设置热交换管，扩大了热水与罐内空气热交换面积，进一步保证了热交换的进行，保证了戊烷气化所需热量，从而戊烷气化时罐内温度基本保持恒定。在某些用气场合比如金属切割中需要较高的燃气压，因此使用气化温度较高的导热油比如二甲基硅油作为加热介质，用电热管将油温加热到150-180℃，然后再将空气和液态戊烷加压喷射进入混合罐内进行混合气化，由于油温较高所以混合罐及热交换管的温度也较高，戊烷气化时的压力较高，可以满足金属切割用气的压力要求，但由于导热油的比热不如水的比热大，其储存热量不多，所以适合气化温度高、气化量小的场合。

在混合罐内还未气化的液态戊烷则向下流至回油管内，当液位传感器探测到回油管内有液态戊烷时，液位控制器控制回油泵启动，使得回油管内的液态戊烷回流至戊烷入口，以进入混合罐内再次混合气化。向上倾斜的产气管使得管内的气体较中含有的尚未气化或者凝露形成的戊烷液体可以向下回流至混合罐的底部，进而流回到回油管。当温度传感器检测到加热箱内的液体加热介质温度低于预设值时，温度控制器控制加热装置加热升温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，包括：

加热箱(1)，所述加热箱(1)内盛装有液体加热介质；

混合罐(2)，所述混合罐(2)设置在所述加热箱(1)内并浸泡在所述液体加热介质中，所述混合罐(2)一端设置有戊烷入口(21)、空气入口(22)，另一端连接有混空戊烷气体产气管，所述戊烷入口处设置有戊烷液体分散器。

2.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述加热箱(1)内设置有加热装置，所述加热装置为电加热器或者蒸汽加热器。

3.根据权利要求2所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述电加热器为电热管，所述蒸汽加热器包括蒸汽加热管。

4.根据权利要求2所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，还包括温度控制器，所述加热箱(1)内设置有与所述温度控制器相连的加热装置(11)、温度传感器(12)。

5.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述混合罐上设置有热交换管(3)，所述热交换管(3)垂直或倾斜贯穿在所述混合罐(2)上。

6.根据权利要求5所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述加热箱(1)内还设置有液体介质循环装置。

7.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，还包括回油管(4)，所述回油管(4)的一端与所述混合罐(2)另一端的底部相连，另一端向下倾斜设置并与所述戊烷入口(21)相连，所述回油管(4)上设置有液位传感器(41)、回油泵(42)。

8.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，还包括设置在所述加热箱(1)内的所述混合罐与所述产气管之间的二次气化罐(5)，所述二次气化罐(5)上也设置有所述热交换管(3)。

9.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述产气管向上倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的戊烷混空液体介质加热气化装置，其特征在于，所述液体加热介质为水或导热油。

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