CN213629878U - 一种戊烷混空气化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种戊烷混空气化罐，包括：罐身，罐顶，罐底，戊烷入口，空气入口，产气口，所述戊烷入口与所述空气入口紧邻设置在所述罐顶，所述产气口设置在所述罐底，所述戊烷入口处还设置有戊烷液体分散器，所述罐身内设置有热交换管。本实用新型提供的戊烷混空气化罐，结构简单，成本低，产气效率高，满足各种燃烧器的供气要求。

Description

一种戊烷混空气化罐

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地涉及一种戊烷混空气化罐。

背景技术

戊烷在常温下一般处于液态，液态戊烷作为燃料使用时不宜直接燃烧，需要将液态戊烷变成气态后进行燃烧以便于充分燃烧，减少烟尘排放，目前一般是将戊烷与空气分别通入混合罐中混合形成可燃气体，再输送至用户供使用，但现有戊烷气化装置气化速度均较低，特别是向较大锅炉供气时，热值较低，不能满足锅炉的燃烧要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种戊烷混空气化罐，包括：罐身(21)，罐顶(22)，罐底(23)，戊烷入口(24)，空气入口(25)，产气口(26)，

所述戊烷入口与所述空气入口紧邻设置在所述罐顶，所述产气口设置在所述罐底，

所述戊烷入口处还设置有戊烷液体分散器(27)，

所述罐身内设置有热交换管(3)。

进一步地，所述热交换管(3)贯穿所述罐身(21)。

进一步地，所述热交换管(3)垂直或倾斜地贯穿所述罐身(21)。

进一步地，所述热交换管(3)与热水管(31)相连。

进一步地，所述空气入口(25)处设置有风管(28)，所示风管连接有分风器(29)，所述分散器(27)设置在所述分风器的中心。

进一步地，所述分风器包括分风盘(291)，所述分风盘为圆环形，所述分风盘上设置有分风孔(292)。

本实用新型提供的戊烷混空气化罐，结构简单，成本低，产气效率高，满足各种燃烧器的供气要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种戊烷混空气化罐的结构示意图；

图2是本实用新型的戊烷混空气化罐中分风器的结构示意图；

图3是含有本实用新型的戊烷混空气化罐的戊烷混空气化装置的结构示意图；

其中，1、加热箱；11、加热装置；12、温度传感器；2、戊烷混空气化罐；21、罐身；22、罐顶；23、罐底；24、戊烷入口；25、空气入口；26、产气口；27、分散器；28、进风管；29、分风器；291、分风盘；292、分风孔；3、热交换管；31、热水管；4、回油管；41、液位传感器；42、回油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种戊烷混空气化罐，包括：罐身(21)，罐顶(22)，罐底(23)，戊烷入口(24)，空气入口(25)，产气口(26)，

所述戊烷入口与所述空气入口紧邻设置在所述罐顶，所述产气口设置在所述罐底，

所述戊烷入口处还设置有戊烷液体分散器(27)，

所述罐身内设置有热交换管(3)，所述热交换管(3)垂直或倾斜地贯穿所述罐身(21)。

进风管(28)穿过空气入口(25)连接有分风器(29)，所述分散器(27)设置在所述分风器的中心。其中，所述分风器包括分风盘(291)，所述分风盘为圆环形，所述分风盘上设置有分风孔(292)。

在另一些实施例中，所述热交换管(3)还连接有热水管(31)。

如图3所示，还提供了一种包括本实用新型的戊烷混空气化罐的戊烷混空气化装置，包括：加热箱1，本实用新型的戊烷混空气化罐2，

所述加热箱1内盛装有水，所述戊烷混空气化罐2浸泡在加热箱1内的水中，所述加热箱1内设置有加热装置，所述加热装置为电加热器的电热管11。还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热箱1内设置的加热装置11、温度传感器12相连。还可以用热水泵将热水管31相连，热水泵将加热箱中的热水强制泵入热交换管，以便于热交换管中的热水温度恒定，及时换热。

还包括回油管4，所述回油管4的一端与戊烷混空气化罐2的罐身21、罐顶22、罐底23水平位置最低处相连，另一端向下倾斜设置并与戊烷混空气化罐2上的戊烷入口24相连，所述回油管4上设置有液位传感器41、回油泵42。

在供气量要求较大的锅炉供气时，首先将加热箱内的水加热至60-90℃左右，水与混合罐、热交换管发生热量交换，混合罐、热交换管温度升高，混合罐内部温度升高，然后再将空气和液态戊烷加压喷射进入混合罐内进行混合，加压喷射将液态戊烷分散成微颗粒，喷射进来的空气与混合罐内壁、热交换管表面发生热量交换，液态戊烷微颗粒与混合罐内的空气发生热量交换而温度升高气化，经由产气口排除，然后通过输气管输送至锅炉或者其他用气设备。由于水的比热较大，可以储存较多热量，为戊烷气化提供了较多的热量，保证了气化装置产气稳定，即使较大的产气量也不至于引起混合罐内温度大幅下降，加上在混合罐上贯穿地设置热交换管，扩大了热水与罐内空气热交换面积，进一步保证了热交换的进行，保证了戊烷气化所需热量，从而戊烷气化时罐内温度基本保持恒定。

在混合罐内还未气化的液态戊烷则向下流至回油管内，当液位传感器探测到回油管内有液态戊烷时，液位控制器控制回油泵启动，使得回油管内的液态戊烷回流至戊烷入口，以进入混合罐内再次混合气化。向上倾斜的产气管使得管内的气体较中含有的尚未气化或者凝露形成的戊烷液体可以向下回流至混合罐的底部，进而流回到回油管。当温度传感器检测到加热箱内的液体加热介质温度低于预设值时，温度控制器控制加热装置加热升温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种戊烷混空气化罐，其特征在于，包括：罐身，罐顶，罐底、戊烷入口，空气入口，产气口，罐身，

所述戊烷入口与所述空气入口紧邻设置在所述罐顶，所述产气口设置在所述罐底，

所述戊烷入口处还设置有戊烷液体分散器，

所述罐身内设置有热交换管。

2.根据权利要求1所述的戊烷混空气化罐，其特征在于，所述热交换管贯穿所述罐身。

3.根据权利要求2所述的戊烷混空气化罐，其特征在于，所述热交换管垂直或倾斜地贯穿所述罐身。

4.根据权利要求1所述的戊烷混空气化罐，其特征在于，所述热交换管与热水管相连。

5.根据权利要求1所述的戊烷混空气化罐，其特征在于，所述空气入口处设置有风管(28)，所示风管连接有分风器，所述分散器设置在所述分风器的中心。

6.根据权利要求5所述的戊烷混空气化罐，其特征在于，所述分风器包括分风盘，所述分风盘为圆环形，所述分风盘上设置有分风孔。

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