CN201680374U - 预混式燃气喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预混式燃气喷射装置，该燃气喷射装置为莲蓬形状，上部为设有若干喷射孔的盖体，下部为燃气混合腔体，盖体与燃气混合腔体螺纹连接，所述喷射孔为斜孔，各斜孔从燃气混合腔体中心向盖体圆周上方倾斜，各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为30～50°，所述燃气混合腔体下端设有用于与燃气输送管和鼓风机并联的进气管，燃气混合腔体的燃气混合腔的直径大于进气管的直径。本实用新型通过在燃气喷射装置上设置燃气混合腔，使燃料气体和压力空气在燃气混合腔内预混合形成混合燃气后，再从喷射孔喷射出，形成混合燃气燃烧，可以极大地提高节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具领域，特别涉及一种燃气灶具的预混式燃气喷射装置。
背景技术
通常燃气灶具所使用的燃气喷头的进气通道都只与燃料气体的输气管连接，燃料气体从天然气管道或液化气罐通过燃气喷头排出点火燃烧，燃烧后燃气喷头周围的空气才与火焰接触参与助燃。这种燃气喷头是燃料气体燃烧，天然气或液化气往往不能充分燃烧，燃气消耗量通常较大，尽管人们也曾对燃气灶具的燃气喷头做过多种改进，但通常都是在燃气喷头外围的分火盘设置风门，加大助燃空气与火焰接触时的流速促进空气参与助燃，然而这种燃烧时空气才参与助燃仍然存在燃料气体不能充分燃烧的状况，节能效果不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种预混式燃气喷射装置，它通过在燃气喷射装置上设置燃气混合腔，使燃料气体和强流空气在燃气混合腔内预混合形成混合燃气后，再从喷射孔喷射出，形成混合燃气燃烧，可以极大地提高节能效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：燃气喷射装置为莲蓬形状，上部为设有若干喷射孔的盖体，下部为燃气混合腔体，盖体与燃气混合腔体螺纹连接，所述盖体的喷射孔为斜孔，各斜孔从燃气混合腔体中心向盖体圆周上方倾斜，各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为30～50°，所述燃气混合腔体下端设有用于与燃气输送管和鼓风机并联的进气管，燃气混合腔体的燃气混合腔的直径大于进气管的直径。
所述燃气混合腔体下端的进气管通过三通连接燃气输送管和鼓风机。
所述燃气混合腔的内壁设有若干条螺旋筋。
所述盖体上端中心设有矩形凸台。
所述矩形凸台的四周分别设有喷射孔，该喷射孔与燃气混合腔相通。
采用上述技术方案：燃气喷射装置为莲蓬形状，使燃气喷射装置能够形成燃气混合腔的直径大于进气管的直径燃气混合腔；利用本装置混合腔体下端设置的进气管，通过三通连接燃气输送管和鼓风机，使燃料气体和强流空气能够从进气管进入燃气混合腔体，在燃气混合腔内预先混合形成混合燃气后，再从盖体上端设置的喷射孔强劲喷射出，形成混合燃气燃烧。采用上述结构：1.利用直径大于进气管的燃气混合腔让燃料气体和强流空气在燃气混合腔预先充分混合，形成有利于充分燃烧的混合燃气，这样可以减少燃料气体的消耗量，使燃料气体的消耗量降低20％～50％；同时由于在燃气混合腔混合后的混合燃气为强劲气流，能够形成强劲的喷射状态喷射出，使火势更加猛烈。2.由于盖体上的喷射孔为从燃气混合腔体中心向盖体圆周上方倾斜的斜孔，且各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为30～50°，使混合燃气能够沿喷射孔的倾斜度向外强劲喷射燃烧后，与锅的底面均匀的接触，促进锅的热交换率，缩短用火时间，降低了燃气消耗量。3.尤其是当在燃气混合腔的内壁设至若干条螺旋筋后，还可以加大气流在燃气混合腔内的涡流状旋转，形成强劲涡流，更有利于燃料气体与强流空气在燃气混合腔内的充分混合。并且，在本装置盖体上端设置矩形凸台，矩形凸台的四周分别设有与燃气混合腔相通的喷射孔，既能使混合燃气从喷射孔射出，又便于盖体与混合腔体的轻松装卸。
本实用新型采用简单的结构，实现火力的增大，而燃料气体的耗气量减小，可以极大地提高节能效果。本结构的燃气灶具的预混式燃气喷射装置，对使用管道天然气作燃料的或使用液化气作燃料的燃气灶具均适用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为燃气喷射装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的A-A图；
图5为图4的另一种实施例；
图6为本实用新型的实施例。
其中1为盖体，2为燃气混合腔体，3为燃气混合腔，4为燃气输送管，5为鼓风机，6为螺旋筋，7为锅，8为灶台，9为三通，10为送风管，11为喷射孔，12为矩形凸台，13为进气管。
具体实施方式
参见附图1-4，一种预混式燃气喷射装置，燃气喷射装置为莲蓬形状，上部为设有若干喷射孔11的盖体1，下部为燃气混合腔体2，盖体1与燃气混合腔体2螺纹连接，便于本装置的维护和更换。所述盖体1上的喷射孔11为斜孔，各斜孔从燃气混合腔体中心向盖体1圆周上方倾斜，各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为30～50°，本实施例的各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为45°，使混合燃气能够沿喷射孔11的倾斜度向外强劲的喷射燃烧，使锅底受热均匀，提高了热效率，降低燃气消耗量。所述燃气混合腔体2下端设有用于与燃气输送管4和鼓风机5并联的进气管13，进气管13通过三通9分别与燃气输送管4和鼓风机5的送风管10连接，使燃气输气管4输送的燃料气体和鼓风机5吹出的强流空气通过进气管进入燃气混合腔内混合，在燃烧前预先混合形成混合燃气。所述燃气混合腔体2的燃气混合腔3的直径大于进气管11的直径，使进入的燃料气体和强流空气能够在燃气混合腔3内得到充分混合，然后再从盖体1上的喷射孔11喷射出进行燃烧。所述盖体1上端中心还设有凸台12，凸台12为矩形，也可为六边形等，方便用工具夹住凸台12旋转盖体1，完成盖体1与燃气混合腔体2的装配和拆卸。所述矩形凸台12的四周也分别设有喷射孔12，该喷射孔12与燃气混合腔3相通，使燃气混合腔3内的混合燃气能够从凸台四周喷射出燃烧，保证锅底的中部也能与火焰接触。
参见图5，本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在所述的燃气混合腔3的内壁还可以设置若干条螺旋筋6，使进入燃气混合腔3内的燃料气体和强流空气能够在螺旋筋6的导向下形成强劲涡流，进一步使燃料气体和强流空气在燃气混合腔内得到充分的预混合，提高混合燃气的充分燃烧性。
参见附图6，使用时，将本装置设置在灶台8的灶膛中，燃气混合腔体2下端的进气管13与三通9一端连接，鼓风机5安装在灶台下，通过送风管10与三通9第二端连接，三通9的第三端与燃料输送管4连接，打开燃料输送管4上的控制阀(未图示)点燃喷射出的燃气，点火后开启鼓风机5向燃气混合腔3内输送强流空气，使燃料气体与强流空气在燃气混合腔内预先形成混合后，混合燃气在喷射出燃烧，使强劲猛烈的火在灶膛内对锅7加热。
Claims (5)
1.一种预混式燃气喷射装置，其特征在于：燃气喷射装置为莲蓬形状，上部为设有若干喷射孔(11)的盖体(1)，下部为燃气混合腔体(2)，盖体与燃气混合腔体螺纹连接，所述盖体(1)的喷射孔(11)为斜孔，各斜孔从燃气混合腔体中心向盖体圆周上方倾斜，各斜孔的中轴线与盖体中轴线之间的夹角为30～50°，所述燃气混合腔体下端设有用于与燃气输送管(4)和鼓风机(5)并联的进气管(13)，燃气混合腔体的燃气混合腔(3)的直径大于进气管(13)的直径。
2.根据权利要求1所述的预混式燃气喷射装置，其特征在于：所述燃气混合腔体下端的进气管(13)通过三通连接燃气输送管和鼓风机。
3.根据权利要求1所述的预混式燃气喷射装置，其特征在于：所述燃气混合腔(3)的内壁设有若干条螺旋筋(6)。
4.根据权利要求1所述的预混式燃气喷射装置，其特征在于：所述盖体(1)上端中心设有矩形凸台(12)。
5.根据权利要求4所述的预混式燃气喷射装置，其特征在于：所述矩形凸台的四周分别设有喷射孔(11)，该喷射孔与燃气混合腔相通。
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| CN2010201690088U CN201680374U (zh) | 2010-04-24 | 2010-04-24 | 预混式燃气喷射装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012028A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 东莞市嘉品电器有限公司 | 喷气式燃气炉的燃气混合系统 |
| CN103759264A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 黄龙辉 | 生物质反应炉混气装置 |
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- 2010-04-24 CN CN2010201690088U patent/CN201680374U/zh not_active Expired - Fee Related
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